KR900007156B1 - 부분증착 스탬핑호일의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

부분증착 스탬핑호일의 제조방법

본 발명은 부분증착 스탬핑호일(stamping foil)의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 이형층과 인쇄층 사이에다 열경화성수지와 열가소성수지의 혼합수지로 이루어진 보호층을 형성하므로서. 제조된 스탬핑호일의 내마모성 및 내약품성은 물론 이형층과 인쇄층 사이의 접착력도 동시에 우수하게 되도록 하는 부분증착 스탬핑호일의 제조방법에 관한 것이다.

건식인쇄방식중의 하나로서, 특히 장식인쇄에 널리 사용되고 있는 스탬핑호일은 그의 제조설비 및 제조공정이 비교적 간단하고, 인쇄 및 습식도금방식에 비하여 공해도 없을 뿐아니라, 특히 인쇄매체가 금속박일경우에는 증착이 곤란한 곳에도 금속층을 형성시킬 수 있는 장점이 있기 때문에 그 사용이 짐점 늘어나고있는 추세에 있다.

이러한 스탬핑호일은 장식인쇄에서의 수요가 증가함에 따라 그 형태가 매우 다양하게 개발되어 왔는데, 그 중에서도 일반적인 스탬핑호일에다 인쇄기술을 적용하여 인쇄 및 금속광택의 효과가 동시에 나타나도록하는 방식으로 사용되고 있는 것이 바로 부분증착 스탬핑호일인 것이다.

대체로, 합성수지물로된 수지필름위에다 이형층과 인쇄층, 그리고 금속증착층과 접착층을 차례로 적층시켜서 제조되는 부분증착 스탬핑호일은 원하는 색상과 형태에 따라 다양하게 인쇄 할 수 있으며, 또한 원하는 부분에다 선택적으로 금속층을 증착시킬 수 있는 장점이 있다.

따라서, 종래에도 부분증착 스탬핑호일에 내한 여러가지 기술이 개발되어 있는 바, 예를들면 일본 특개소55-15089호에는 내열성이 있는 합성수지필름에다 이형제를 코팅하고, 그 위에 원하는 형태의 인쇄층을 형성시킨 다음, 다시 그위에다 물에 완전용해되지는 않지만 팽율되는 수용성액층을 코팅하되 금속증착을 원하지않는 부위에만 부분적으로 상기 수용성액층을 코팅하고, 이어서 암루미늄이나 크롬등으로 그 전면을 진공증작한 다음, 이를 물에 팽윤시켜서 상기 수용성액층과 그위에 증착된 금속층반을 선택적으로 제거한후, 피전사물에 알맞는 접착제를 그 표연에다 코팅시키는 기술이 소개되어 있다.

그러나, 상기 기술에서는 금속이 증착되지 않기를 원하는 부위에만 선택적으로 수용성액층을 코팅시키기가 내우 어렵고, 또한 이형제를 코팅시킨 후에 바로 인쇄층과 수용성액층을 형성한 후, 다시 그 위에다 금속층을 전면적으로 진공증착 시켜야 되기 때문에, 이형층과 인쇄층 사이 및 수용성액층과 금속층착층 사이에 마땅한 보호층이 없고, 따라서 제조된 스탬핑호일의 내마모성 및 내약품성이 때우 불량할 뿐 아니라 이형층과 인쇄층 사이의 접착력도 메우 불량한 문제점이 있었다.

또한, 일본 특개소 56-148581호에서는 내열성이 있는 합성수지 필름에 이형제를 코팅하거나 또는 필요에 따라 상기 이형제를 코팅하기 이전에 이형보조층을 형성하고, 그 위에다 인쇄층을 형성시킨 다음, 물에 완전히 용해되는 수용성액층을 그 전면에 코팅형성시키고, 이어서 금속증착층이 형성되기를 원하는 부분에만 증착보호막을 부분적으로 인쇄하며, 그위에 전면적으로 알루미늄이나 크롬을 진공중착시킨 다음, 이를 물로 세척하여 증착보호막이 형성되어 있지 않은 부분을 제거해내고, 다시 그 위에다 접착력을 증가시켜 주는 앵커코팅층을 형성한후, 피전사물에 알맞는 접착제를 그 표면에다 코팅해주는 기술이 소개되어 있다.

이 기술은 상기 일본 특개소 55-152089호에 소개된 기술에서 나타단 문제점을 일부 개선시킨 것으로서, 금속층과 수용성액층 사이에 증착보호층이 형성되어 있어서 금속증착막이 박리되는 현상은 크게 줄일 수 있지반, 이형제를 코팅한 후에 바로 인쇄층을 형성하기 때문에 이형층과 인쇄층사이의 접착력이나 제조된 성형품의 내마모성 및 내약품성이 매우 불량하게 되는 문제점은 해결할 수 없었다.

따라서, 본 발명의 목적은 수용성액층과 금속증착층 사이에다 증착보호층을 형성함은 물론, 이형층과 인쇄층 사이에도 보호층을 형성하므로서, 제조된 부분증착 스탬핑호일의 내약품성 및 내마모성이 우수하게 됨과 동시에 이형층과 인쇄층 사이의 접착력도 우수하게 되도록 개선된 부분증착 스탬핑호일의 제조방법을 제공하는데 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 수지필름위에다 이형층과 인쇄층, 그리고 금속증착층과 접착층을 차례로 적층시켜서 부분층착스탬핑호일을 제조함에 있어서, 상기 이형층과 인쇄층 사이에다 40 내지 70중량%의 열경화성수지와 60 내지 30중량%의 열가소성수지로 이루어진 혼합수지를 0.1 내지 1.0μ의 두께로 도포하여 보호층을 형성하여 제조되는 것을 특징으로 하는 부분증착 스탬핑호일의 제조방법인 것이다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서는 먼저 종래에 사용되어 온 수지필름위에다 통상적인 방법으로 이형층을 형성하고, 그 위에다 본 발명에 따른 보호층을 형성하게 된다.

본 발명에 따른 보호층은 열경학성수지와 열가소성수지의 혼합수지로 이루어지는데, 이때 열경화성수지로는 에폭시수지, 페놀수지, 우레아수지, 멜라민수지 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있으나, 열가소성수지로는 아크릴계수지 또는 비닐계수지를 사용할 수 있으나, 가장 바람직하기로는 멜라민수지와 아크릴계수지인 폴리메틸메타크릴레이트(이하, PMMA라 함)의 혼합수지를 사용하는 경우에 가장 좋은 결과가 얻어진다.

또한, 상기와 같은 열경화성수지와 열가소성수지의 혼합비율은 열경화성수지 40 내지 70중량%에 대하여 열가소성수지 60 내지 30중량%를 혼합시키는 것이 적당한 바, 만일 열경화성수지의 함량이 70중량% 이상이 되면 제조된 스탬핑호일의 내마모성 및 내약품성은 우수하게 되지반 보호층의 접착성이 약화되어 이형층과 인쇄층 사이의 접착력이 낮아지게 되고, 반대로 PMMA수지의 함량이 60중량% 이상이 되면 보호층의 접착력은 우수하게 되지만 제조된 스탱핑호일의 내마모성 및 내약품성이 저하되어 그 내구성이 낮아지게 되는 단점이 있는 것이다.

또한, 이와같이 하여 형성되는 상기 접착층의 두께는 0.1 내지 1.0μ으로 하는 것이 가장 적합한바, 만일 본 발명에 다른 접착층의 두께가 1.0μ 이하이면 내마모성이나 내약품성에 대한 효과가 거의 나타나지 않게되고, 반대로 상기 두께가 1.0μ 이상이면 두께의 증가에 대한 상승효과는 거의 나타나지 않고 오히려 제조단가만 상승하게 되기 때문에 좋지 않다.

일반적으로, 열경화성수지는 기계적 강도가 우수하고 열에 의해 경화되어 우수한 내마모성 및 내약품성을 나타내기는 하나 접착력이 부족한 단점이 있고, 열가소성수지는 상기 열경화성수지와는 달리 기계적인 강도나 내마모성 및 내약품성은 다소 불량하지만 접착력이 매우 우수한 것으로 알려져 있다. 따라서 본 발명에서는 상기 열경화성수지와 열가소성수지를 서로 혼합하므로서 기계적인 강도와 내마모성 및 내약품성이 우수하면서도 동시에 접착력이 우수한 보호층을 제조할 수 있는 것이다.

특히, 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 멜라민수지와 PMMA수지의 혼합수지로 보호층을 형성하게 되면 상기 두가지 수지물의 상용성이 매우 우수하고, 또한 이들의 혼합수지는 투명하기 때문에 인쇄층의 형태와 금속층착층의 광택을 조금도 손상시키지 않으면서 본 발명의 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 것이다.

이와 같이하여 이형층 위에다 보호층을 형성한 후에는 종래의 방법에 따라 인쇄층과 수용성액층 및 증착보호층과 금속증착층 그리고 보조접착층과 접착층을 차례로 적층시키게 되면 부분증착 스탱핑호일이 완성성되는것이다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

두께가 12μ인 폴리에스테르 수지필름에다 셀룰로오스아세테이트의 6% 혼합용액을 도포하여 두께가 0.5μ인 이형층을 형성하고, 그위에다 멜라민수지 60중량%와 PPMA수지 40중량%로 이루어진 혼합용액을 0.5μ의 두께로 도포하여 보호층을 형성한다.

이어서, 니토로셀룰로오스와 알키드수지의 혼합물에 착색안료를 혼합하여서 된 조성물을 사용하여 인쇄층을 형성하고, 그위에다 수용성액층으로서 폴리비닐알콜을 수지를 도포한후, 다시 그위에다 비닐계수지와 5% 폴리이소시아네이트와 수지용액을 도포하되 금속층을 원하는 증착부위에 대해서만 부분적으로 상기 수지용액을 도포하여 증착보호층을 형성한 다음, 알루미늄을 300Å의 두께로 증착시켜 금속증착층을 형성한다.

이와같이하여 금속증착층을 형성한 후에는 이를 물로 세척하여 증착보호층이 코팅되어 있지 않은 부위의 수용성액층과 그위에 도포된 금속증착층만을 제거한다. 이렇게 하게 되면 보호층위에 인쇄층이 도포된 부위와 증착보호층이 도포된 부위만 부분적으로 남아 있게 된다.

이와같이 하여 제조된 부분증착만을 건조시키고, 그위에다 비닐계수지를 사용하여 접착보조층을 형성한후, 아크릴계 공중합수지를 사용하여 접착층을 형성하게 되면 본 발명의 부분증착 스탬핑호일이 제조되는것이다.

마지막으로, 제조된 상기 부분증착 스탬핑호일을 A.B.S수지로 성형한 기판에 금속다이로 엎 다운식 스탬핑기계를 사용하여 150℃의 온도에서 1초동안 스탬핑한다.

[비교예 1]

이형층위에 보호층을 형성하지 않고 바로 인쇄층을 형성하는 것 이외는 상기 실시예 1과 동일하게 실시한다.

[비교예 2 내지 5]

보호층의 구성성분인 멜라인수지와 PMMA수지의 조성비율을 다음 표 1과 같이 변화시키는 것 이의에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시한다.

상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 부분증착 스탬핑호일에 대하여 각각의 내마모성과 내약품성 및 접착력 등을 측정하고 그 결과를 다음 표 1에 나타낸다.

[표 1]

(단, 표1에서 A는 매우우수, B는 우수, C는 보통, D는 불량을 나타냄)상기 표 1에 있어서, 각 물성은 다음과 같은 방법으로 평가하였다.

1. 내마모성-제조된 스탬핑호일의 표면을 가아제(gauze)로 50회 문질렀을때 그 표면의 긁힌 상태를 육안으로 판별.

2. 내약품성-메탄올:에필아세테이트:아세톤:톨루엔의 비율이 1:1:1:1의 비율로 혼합된 용액을 사용하여 스탬핑호일의 표면을 10회 문질렀을 때 그 표면상태의 육안으로 판별.

3. 접착력-스탬핑한후 필를을 제거할때와 필름을 제거한후 스카치테이프로 접착력테스트를 했을때의 강도를 육안으로 판별.

Claims (2)

1. 수지필름위에다 이형층과 인쇄층, 그리고 금속증착층과 접착층을 차례로 형성시켜서 부분증착 스탬핑호일을 제조함에 있어서, 상기 이형층과 인쇄층 사이에다 40 내지 70중량%의 열경화성수지와 60 내지 30중량%의 열가소성수지로 이루어진 혼합수지를 0.1 내지 1.0μ의 두께로 도포하여 보호층을 형성시1켜서 됨을 특징으로 하는 부분증착 스탬핑호일의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 열경화성수지로는 멜라민수지를 사용하고, 열가소성수지로는 폴리메틸메타크릴레이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.