KR900005716B1 - Nap-raising method fibroid material seat - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 종래의 기모방법을 보여주는 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional raising method.
제2도는 본 발명을 설명키 위한 설명도.2 is an explanatory diagram for explaining the present invention.
제3도는 베트의 상태 설명도.3 is an explanatory view of the state of the bet.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 회전드럼 2 : 드럼의 표면1: rotating drum 2: surface of drum
3,3 : 카운터 파일로울러 4,4' : 파일로울러3,3: counter file 4,4 ': file
5 : 기대 6 : 침포 로울러5: expectation 6: needle roller
7 : 침포 20 : 고정베트7: Infiltration 20: Fixed bet
A,B : 피기모지 C : 완성된 기모지A, B: piggyback C: finished brush
본 발명은 섬유질 시이트에 긴털 기모의 제조방법에 관한 것으로 특히 종래 침포 기모에서 얻을 수 없었던 긴털 기모직물을 효율있게 얻을 수 있을 뿐만아니라 촉감이 뛰어나고 표면터치가 뛰어난 기모된 원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing long-haired brushed fibrous sheets, and more particularly, to a method for producing a long-tapped brushed fabric which has not been obtained in conventional brushed raising, as well as having excellent feel and excellent surface touch. .
종래 필라멘트사를 사용한 편직물을 방적사를 사용한 편직물에 비하여 기모가공이 어려울 뿐아니라 털이긴 제품은 제조할 수가 없었다.Compared to the conventional knitted fabric using filament yarn, the knitting process is not only difficult, but also hairy products cannot be manufactured.
특히, 폴리에스텔과 같이 간단하고 강력한 힘을 갖고 있는 필라멘트사를 사용한 직물에서는 더욱 어려운 것이었다.In particular, it was more difficult in the fabric using a filament yarn having a simple and strong force, such as polyester.
물론 방적사를 사용한 편직물의 기모가공은 용이한 대신 깃털이 떨어지기 쉬운 결점이 있고, 이를 방지하기 위하여 수지처리를 하는 경우 촉감이 부드럽지 못한 결점이 있다.Of course, brushing of the knitted fabric using the yarn has a drawback that is easy to fall feathers instead of easy, there is a drawback that is not soft to the touch when the resin treatment to prevent this.
따라서 필라멘트사를 사용하여 털이 긴 기모원단을 얻으려고 많은 노력과 실험을 거듭했으나 만족한 것을 얻지 못했다.Therefore, many efforts and experiments have been made to obtain a long hairy fleece fabric using filament yarn, but did not obtain a satisfactory one.
본 발명자는 상기와 같은 종래의 결점을 해결하기 위하여 수년간에 걸쳐 연구 시험한 결과 필라멘트사로되는 편직물 특히, 폴리에스텔로 되는 경편직물(經編織物) 표면에 털의 길이가 적어도 7밀리미터이상 되는 긴털기모가 가능하며 생성된 깃털이 치밀하며, 촉감이 뛰어나며, 표리의 색상이 동일한 기모직물을 제공함으로서 종래보다 부가가치가 높은 제품을 제공하는 데 목적이 있다.The present inventors have studied and tested for many years to solve the above-mentioned drawbacks. As a result, a long hair brush having a length of at least 7 millimeters or more on the surface of a knitted fabric made of filament yarn, in particular, a warp knitted fabric made of polyester The purpose of the present invention is to provide a product having higher added value than the conventional one by providing a brushed fabric having a dense, excellent feel, and the same color of the front and back.
이미 6센티미터 이하의 짧은 털 기모의 제조방법은 오래전부터 알려져 온 사실이며, 근래에 이르러서는 기계적인 방법에 의해 산업적으로 생산되고 있다.Already, the method of producing short hairs of less than 6 centimeters has been known for a long time, and recently, it is industrially produced by a mechanical method.
그 예로서 기모방법에 있어서는 제1도에 도시된 바와같이 일정 속도로 회전하는 드럼(1)의 표면(2)에는 침포(針布)를 감은 카운터 파일로울러(3) (3')와 파일로울러(4)(4')가 교호로 설치되어 카운터 파일로울러(3)와 파일로울러(4)는 서로 반대방향 또는 같은 방향으로 드럼(1)의 표면(2)에서 회전하도록 한것에 기모해야할 피 기모지(A)가 그위를 통과함으로서 기모되도록 되는 것이었다.For example, in the raising method, as shown in FIG. 1, the
그러나 짧은 털 기모는 가능하며, 특히 폴리에스텔로 편직된 피 기모지에 있어서는 기모가 거의 불가능했으며, 그나마 반복하여 되풀이 해야 피 기모지에 비로서 짧은 기모의 형성이 가능했다.However, short hair brushing was possible, especially in the case of polyester knitted wool, which was almost impossible to repeat.
또 털의 길이가 4-6밀리미터되는 기모방법이 1984년도 일본 특허공보공고 제16024호에 알려져 있다.In addition, a method of raising hairs having a length of 4-6 millimeters is known from Japanese Patent Publication No. 16024 in 1984.
그러나 본 발명에서와 같은 6밀리미터 이상되는 긴털기모는 불가능할 뿐만아니라 침포(針布)에 의한 기모공정 전후에 걸쳐 여러공정을 거쳐야 하며, 피 기모부분은 필라멘트사로 되는 편직물이어야 하며, 침포에의한 기모전에 버퍼(Buffer)처리를 반듯이 거쳐야만 되도록 되어 있다.However, as well as long hair brushing more than 6 millimeters as in the present invention is not possible, and must be subjected to a number of processes before and after brushing process by a cloth, the brushed part should be knitted fabric made of filament yarn, brushed by a cloth You must go through the buffer processing before.
특, 샌드페이퍼 또는 그와 유사한 것 예를들면 에머리(Emery) 등으로 수회에 걸쳐 피 기모부의 필라멘트사를 일부 절단하는 조건으로 되어 있으며, 이와같이 버퍼처리한 편직물을 침포로울러를 갖춘 공지의 기모기로 기모하도록 되어 있다.Specially, sandpaper or the like is a condition for cutting a part of the filament yarn of the raised part several times with, for example, Emery, and the like, and raising the buffered knitted fabric with a known brush having a needle roller. It is supposed to be.
이와같은 공정은 120멧슈 입도를 갖는 버핑페이퍼를 버핑로울러 주면에 감고 고속으로 회전시켜 주어야하는 과정을 거쳐야 하는 것이므로 시간과 공간을 차지하는 비용이 크며, 버핑공정에서 발생되는 불필요한 무늬의 발생과 흔적을 남기게 되어 끝 마무리작업이 복잡해지는 결점이 있다. 또 1986년도 일본국 특허공보공고 제14273호에 의하면 본원 발명에서와 같은 긴털 기모는 아닐지라도 치밀하게 기모하는 방법으로 적어도 25%이상의 수축성을 갖는 멀티 필라멘트사를 사용하여 편지(編地)를 만들고 이 편지를 면적 수축율로서 55% 수축시킴으로서 겉보기 밀도 0.45g/cm3이상으로 치밀화한 뒤에 기모처리하도록 되어 있다.Since this process requires the process of winding the buffing paper with 120 mesh size on the main surface of the buffing roller and rotating it at high speed, it takes a lot of time and space and leaves unnecessary patterns and traces generated in the buffing process. There is a drawback that the finishing is complicated. In addition, according to Japanese Patent Publication No. 14273 of 1986, a letter is made using multifilament yarn having at least 25% shrinkage by a method of densely raising even if not the long hair raising as in the present invention. By shrinking the letter to 55% as the area shrinkage rate, the letter is densified to an apparent density of 0.45 g / cm 3 or more and then brushed.
또 기모처리할 때 통상의 침포 기모기 내지는 버핑장피를 사용하도록 되어 있어서 처음부터 필연적으로 25% 이상의 수축성을 갖도록 하는 복잡한 편직공정을 거쳐야 하는 것이므로 경제적인 생산이 불가능한 결점이 있다.In addition, since it is to use a conventional brushed brushing or buffing bark when brushing, it is necessary to go through a complicated knitting process to inevitably have a shrinkage of 25% or more from the beginning, there is a disadvantage that economic production is impossible.
본 발명은 상기가 같은 점을 감안하여 수축성을 갖는 원단을 미리 가공 편성하거나, 버핑공정을 거치지 아니하며, 또 기모방법에 있어서도 수회의 기모공정을 거치지 아니하고도 경제적이며, 부가가치가 높은 기모직물을 얻을 수 있는 방법을 제공코져 하는 것이다.In view of the same point, the present invention does not process or knit a fabric having shrinkage in advance, or does not go through a buffing process, and even in a method of raising, it is possible to obtain an economical and high value-added raising fabric without having to go through several raising steps. To provide a way to do that.
이하 본 발명을 실시예의 도면에 따라 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제2도는 본 발명을 설명키 위한 단면도로 편의상 구동용 모우터와 인출 로울러등은 생략되어 있다.2 is a cross-sectional view for explaining the present invention, for convenience, a driving motor, a drawing roller, and the like are omitted.
도면중 부호 5는 기대로 후술하는 경편직물로 되는 피 기모지인 원단(B)이 기대(5)에 고정되는 베트(20)와 침포 로울러(6)에 감겨진 침포(7)의 침으로 되는 카운터 파일로울러(3) 사이를 통과하도록 되어 있다.In the figure,
상기한 베트(20)의 첨단은 제3도(a)에 도시된 바와같이 경사각을 이루거나(b)와 같이 곡면을 이루거나(d)에서 보는 바와 같이 첨단이 약간 경사각을 이루거나(d)와 같은 삼각형을 이루거나 (e)와 같이 정상이 평편하거나(f)와 같이 각을 이룰 수도 있으나 최소 35。이상의 예각으로 각을 이루는 것이 더욱 좋다.The tip of the
또 침포(7)속에서의 침의 각은 직각으로부터 50°각으로 할 수 있다.In addition, the angle of the needle in the needle | punch 7 can be made into a 50 degree angle from a right angle.
또 도면에서는 2회의 공정을 도시했으나 단 1회의 공정에서 수회에 걸쳐 기모공정을 연속할 수 있음은 물론이다.In addition, although two processes are shown in the figure, the raising process can be continued several times in only one process.
상기한 피 기모지인 원단(B)은 예를들어 75 데니어에 36 필라멘트의 폴리에스텔 필라멘트사를 정경하여 경편직한 것을 임의의 색상으로 130℃에서 염색가공하고 180-200℃에서 건식 가공된 것이며, 이때 기모 가공시 원단(B)의 진행속도에 비해 카운터 파일로울러(3)의 회전속도는 적어도 10배 이상이어야 한다.The fabric (B), which is the above-mentioned brushed material, is, for example, a polyester filament yarn of 36 filaments of 75 deniers, warped and dyed at 130 ° C. in any color, and dried at 180-200 ° C. When brushing, the rotational speed of the counter roller 3 should be at least 10 times higher than that of the fabric B.
상기와 같은 실시예이므로 원단(B)이 기대(5)에 공정되는 베트(20)의 첨단을 통과할 때 꺽이면서 카운터 파일로울러(3)의 침포(7)에 의해 편직된 루우프가 표출 절단되면서, 침포(7)의 다음 침이 계속하여 절단된 필라멘트사 끝을 허트려주게 되므로 부드러워지면서도 치밀해지며, 또한 원단(B)에서 절단된 루우프는 식모(植毛)된 상태가 되므로 기모된 뒤에도 원단(B)으로부터 빠지는 일이 없다.As the embodiment as described above, while the fabric (B) passes through the tip of the
이와같이 하면 기모된 기모의 길이는 7밀리미터 이상의 긴털 기모가 얻어진다.In this way, the length of the raised brush is obtained with long hair brushed more than 7 millimeters.
이와같이 얻어진 제품을 샤링기에 의해 마무리 작업을 함으로서 완성된다.The product thus obtained is completed by finishing the work with a shearing machine.
따라서 본 발명에 의하면 종래의 카운터 파일로울러와 파일로울러를 교호로 작용시키는 것과는 달리 카운터 파일로울러와 베트(20) 사이를 통과시키는, 것만으로 기모하는 특징을 지니게 되어 가공시간의 단축은 물론 원가절감과 임의 색상으로 염색한 원단에 기모하므로 표리의 색상이 동일하여 여러 가지의 용도에 사용할 수가 있다.Therefore, according to the present invention, unlike having a counter counter roller and a pilot roller act as an alternating current, it has the characteristic of raising only by passing between the counter roller and the
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KR1019880000518A KR900005716B1 (en) | 1988-01-23 | 1988-01-23 | Nap-raising method fibroid material seat |
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KR890012034A KR890012034A (en) | 1989-08-24 |
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KR1019880000518A KR900005716B1 (en) | 1988-01-23 | 1988-01-23 | Nap-raising method fibroid material seat |
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KR101289679B1 (en) * | 2012-06-25 | 2013-07-26 | (주)월드룩 | A face finish apparatus of no sewing knitted fabric |
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1988
- 1988-01-23 KR KR1019880000518A patent/KR900005716B1/en active IP Right Grant
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KR890012034A (en) | 1989-08-24 |
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