KR900005670Y1 - 투시창을 구비한 소화기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

투시창을 구비한 소화기

제1도는 본 고안 소화기의 전체 측 단면 예시도.

제2도는 투시창의 확대 단면도.

제3도는 투시창의 다른 예시 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 소화용기 1A : 구멍

6 : 단관체 6A : 구면받침부

6B : 내단턱 7 : 왓샤

7A : 구면 8 : 패킹링

9 : 투시창 10 : 고무링

11 : 캡너트

본 고안은 소화기에 투시창을 구비시켜 소화용기내에 장입되어 있는 분말의 상태를 눈으로 직접 확인할 수 있게 한 것이다.

소화기를 형성함에 있어서 소화 용기의 직정 위치 주벽에 투시창을 형성시킬 수 있는 구멍을 천고시켜 이에 내부를 들여다볼 수 있도록 투시창을 개재하되 내부 팽창 압력에도 파손되지 않으며 투명인 합성수지로 투시창을 형성시켜 패킹링과 투시구가 형성된 캡너트로 나합시켜 외부에서도 항상 소화용기 내부를 예의 주시관찰 할 수 있게 하므로서 소화기 점검시 이를 사용치 않고도 내부 상태를 육안으로 직접 확인할 수 있도록 한 것이다.

종래에 일반적으로 여러 종류의 소화기가 이용되고 있는 실정이나, 특히 분말 소화기의 경우에는 내부에 장입되어 있는 분말이 내부에서 단단하게 굳어져 있는 경우가 허다하여 실제 사용코져 할때 사용이 불가능한 경우가 야기되어 대형화재의 경우에도 조기에 이를 진화할 수 없어 재산상에 큰 피해를 입는 등의 문제점이 있었다.

그리고, 이를 사전에 예방하기 위하여는 일정 기간이 경과하면 내부의 분말을 수거 처리한 다음 다시 분말을 새롭게 장입하여야 되는 문제점이 있어 경제적인 손실이 막대한 실정이었다.

이와 같이 내부의 소화용 분말을 교체시킬 때에는 소화 훈련이라는 명목하에 고가의 소화용 분말을 이용하여 소화훈련 연습을 하고 있는 실정이나 현실적으로 낭비에 불과한 실정이다.

또한, 새로 충입한 소화용 분말도 그 보관 기밀이 한정되어 있어 일정기간이 경과하면 다시 교체하여야 하는 관계로 소화기용 내부에 장입된 소화용 분말의 상태를 확인도 하지 못하고 분사시킨 다음 재 충입하는 등의 문제점이 있어 실용적이 못되었다.

본 고안은 종래의 이와같은 제반 문제점에 착안하여 소화용기의 안전성은 그대로 유지하면서도 내부에 장입되어 있는 소화용 분말의 현상태를 육안으로 식별할 수 있는 투시창을 소화용기의 외통 적정 위치에 형성하여 소화기를 사용하지 않고도 내부의 소화용 분말이 굳어 있는지 또는 적정량이 투입되어져 있는지를 육안으로 확인할 수 있게 하여 적당한 시기에 내부의 소화용 분말을 교체할 수 있도록 고안한 것으로 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

소화용기(1)의 손잡이(2)와 눌름벨버(3)가 취부되고 분사구(4)가 분사노즐(5)과 연결되어 사용할 수 있게된 소화기에 있어서 소화용기(1)의 주벽 적정위치에 천공된 구멍(1A)에 구면 받침부(6A)와 내단턱(6B)이 형성된 단관체(6)를 패킹링(8)을 개재 착설하고 이의 외측에 밑면이 구면(7A)인 왓샤(7)를 개재하여 내단턱(6B)에는 고무링(10)으로 포감된 투시창(9)을 개재시켜 투시부(11A)가 형성된 캡너트(11)로 단관체(6)의 나사부에 나합하여서 된 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 구조를 좀더 구체적으로 설명하여 작용 효과를 이에 따라 상술하면 다음과 같다.

먼저 일반적으로 사용되는 분말 소하기의 소화기용기(1)주연벽중 적당한 높이에 적당한 크기의 구멍(1A)을 천공하여 이에 구면 받침부(6A)가 내향쪽에 걸려지도록 구멍에 삽입 설치하되 소화용기(1)의 내면과 접하는 구면 받침부(6A)의 윗쪽에 패킹링(8)을 개재시킨 상태에서 단관체(6)를 외향으로 뽑아내어 단관체(6)의 내단턱(6B)에 투시창(9)을 고무링(10)에 개재한 상태로 삽입 설치시킨 다음 단관체(6)의 외주 나사부에 캡너트(11)를 나사조임하여 주면 캡너트(11)의 내면이 투시창(9)의 고무링(10)을 압압하는 상태에서 내측이 밀폐되고 캡너트(11)의 나사부는 단관체(6)의 외주 나사부에 나합되어지면서 소화용기(1)의 구멍 외주에 개재되어 있는 왓샤(7)의 상면에 압지되면서 왓샤(7)의 유동도 방지할 수 있게 되는 것으로 왓샤(7)의 밑면은 구면(7A)을 이루게 하여 소화용기(11)의 원통 구면과 일치되어지게 하므로서 캡너트(11)를 단관체(6)에 나합시킬때 왓샤(7)가 너트체를 따라 회동되어지지 않고 고정된 상태에서 나합이 이루어지도록 한 것이다.

그리고 본 고안의 변형된 다른 실시 방법으로는 소화용기(1)를 성형할 때 천공시키는 구멍을 엠보싱으로 외측방향으로 확개시켜 주고 그 끝단에 단턱이 형성되도록 확관한 다음 확관된 내단턱에 투시창을 개재한 패킹을 착설하여 캡너트로 나합하여 주면 본 고안의 사용방법과 동일한 형태로의 사용은 가능하다 하겠으나 이는 엠보싱 공정상 그 제작이 난해하고 고도의 기술을 필요로하기 때문에 제조 원가가 상승될 염려가 있으나 구조가 극히 간단하여 조작에 편리성을 기할 수 있다 할 것이다.

이와 같은 상태로의 사용이 가능한 본 고안은 기존 사용 되어지고 있는 분말 소화기의 소화용기(1)를 천공하여 투시창을 설치 사용할 수 있도록 고안되어 있어 구멍을 통과하여 외향으로 돌출되어지는 단관체(6)가 외부로 이탈 분리 되어지지 않게 하는 받침부(6A)를 소화용기의 원통 구면에 따라 구면으로 형성시켜 부분적인 압착상태가 이루어지게 하되 패킹링(8)을 용기 내면 주벽과 구면 받침부 상면 사이에 개재시켜 내부 압력이 외부로 유출되는 것을 예방하였으며 단관체(6)의 내단턱(6B)에 개재되어지는 투시창(9)은 고무링(10)을 이용하여 그 주연을 감싸지게 한 상태에서 내단턱(6B)에 개재시켜 투시구(10A)가 관통되어 있는 캡너트(11)의 내상면이 고무링(10)을 압지하도록 나합시켜 주므로 소화용기 내부와 외부를 고무링이 밀폐시켜 주게되어 긴밀한 밀폐효과는 물론 투시창(9)를 이용하여 내부에 장입되어 있는 분말의 응고 상태를 눈으로 직접 확인할 수 있으므로 필요할때에만 소화 분말을 교체할 수 있도록 하여 소화 연습용으로 사용되어지는 량을 사전에 확인하여 적당한 시기에 이를 교체시키게 하므로서 수요자의 부담을 덜어 주도록 고안된 매우 실용적이고 유용한 고안이다.

Claims (2)

1. 내부에 분말을 충입하여 사용하게 된 소화기에 있어서, 소화용기(1)의 주벽 적정 부위에 투시창을 설치할 수 있는 구멍(1A)을 천공시켜 이에 구면 받침부(6A)가 있고 상부에 내단턱(6B)이 형성된 단관체(6)를 패킹링(8)을 개재 축삽하고 외측으로 돌출되어진 내단턱(6B)에 투시창(9)를 고무링(10)으로 감싸 설치하고 밑면이 구면(7A)이 왓샤(7)를 외삽하여 투시창(10A)이 관통된 캡너트(11)의 내 상면부가 고무링(10)을 압지하며 나합되어지게 하여서 된 투시창을 구비한 소화기
2. 제1항에 있어서 소화용기(1)의 구멍을 엠보싱으로 내단턱(6B)이 형성되게 돌출시켜 이에 투시창이 감싸여진 고무링(10)을 개재시켜 캡너트(11)로 나합하여서된 소화용기의 투시창