KR900003878Y1 - Attachement of front surface - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1a도, 제1e도는 본 고안의 제1 실시예를 나타낸 전면판의 부착 구조의 분해 사시도.1a and 1e are exploded perspective views of the attachment structure of the front plate showing the first embodiment of the present invention.
제2도는 제1도에 나타낸 전면판의 부착 상태를 나타낸 정면도.FIG. 2 is a front view showing the attachment state of the front plate shown in FIG.
제3도는 종래의 전면판의 부착구조의 일예를 나타낸 분해 사시도이다.3 is an exploded perspective view showing an example of a conventional attachment structure of the front plate.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 전면판 1b : 홈부1: Front panel 1b: Groove
3 : 홀드케이스 10 : 돌출벽3: hold case 10: protrusion wall
12 : 돌출부 13 : 돌기부12: protrusion 13: protrusion
본 고안은 비디오 테이프 레코더 등의 자기헤드에 있어서 전면판을 자기헤드 코어(이하 코어라고 함)에 눌러서 밀착시킨 상태로 전면판을 홀드케이스에 부착시키는 전면판의 부착구조에 관한 것이다.The present invention relates to a front plate attachment structure for attaching a front plate to a hold case in a state in which a front plate is pressed against a magnetic head core (hereinafter referred to as a core) in a magnetic head such as a video tape recorder.
종래의 이 종류의 전면판의 부착구조는 제3도에 나타낸 바와 같이 전면판(1)과 판스프링 (2)을 홀드케이스(3)에 삽입하고 판스프링(2)의 스프링 압력에 의하여 전면판(1)을 코어(4)에 밀착시키고 있었다.The conventional mounting structure of this kind of front plate is that the front plate 1 and the leaf spring 2 are inserted into the hold case 3 by the spring pressure of the leaf spring 2 as shown in FIG. (1) was in close contact with the core 4.
즉 대략 직육면체 형상의 홀드케이스(3)의 상부면(3a)의 양단부로 부터 홀드케이스(3)와 동일 폭으로 또한 수직방향으로 각각 세워진 측판(5,5')를 형성하고 이들 측관(5,5')의 상면은 홀드케이스(3)에 코어(4) 및 전면판(1)을 장착했을때의 상면과 동일면이 되도록 만곡면 형상으로 형성되어 있다.That is, from both ends of the upper surface 3a of the substantially rectangular parallelepiped hold case 3, side plates 5 and 5 ', which are set in the same width as the hold case 3 and in the vertical direction, respectively, are formed and these side tubes 5, The upper surface of 5 ') is formed in the curved surface shape so that it may become the same surface as the upper surface at the time of attaching the core 4 and the front plate 1 to the hold case 3.
보빈(7)에 코어(4)를 장착한 조립체(6)는 홀드케이스(3)에 삽입되나 자기 테이프(도시생략)에 접접하는 면은 만곡형상으로 형성되고 나머지의 전면부(6a)는 단부(6b)를 거쳐 평탄한 형상으로 절결되어 있다.The assembly 6 in which the core 4 is mounted on the bobbin 7 is inserted into the hold case 3, but the surface contacting with the magnetic tape (not shown) is formed in a curved shape, and the remaining front portion 6a has an end portion. It cuts into a flat shape via 6b.
따라서 조립체(6)를 홀드 케이스(3)에 수납할때 에는 코어(4)를 포함하는 조립체(6)의 전면의 만곡형상 부분이 축판(5)의 상면과 동일면상에 위치함과 동시에 조립체(6)의 일측면(단부(7b)와 반대측)이 한쪽의 측판(5)의 내면에 대향하고 또한 조림체(6)의 전면부(6a)가 홀드 케이스(3)의 상면과 동일면에 위치하고 있다.Accordingly, when the assembly 6 is received in the hold case 3, the curved portion of the front surface of the assembly 6 including the core 4 is located on the same plane as the upper surface of the shaft 5 and at the same time the assembly ( One side surface (opposite side of end part 7b) of 6) opposes the inner surface of one side plate 5, and the front part 6a of the planting body 6 is located on the same surface as the upper surface of the hold case 3. As shown in FIG. .
또 조립체(6)를 수납한 측과 반대측의 홀드 케이스(3)의 상부면(3a)에는 측관(5')의 내면의 기부(基部) 중앙으로부터 홀드케이스(3)의 길이방향에 따라서 감합구멍(8)이 형성되어 있다. 그리고 이 감합구멍 (8)에 감합되는 돌기부(la)를 저면에 가지는 전면판(1)은 그 폭이 홀드케이스(3)와 같은 폭이고 그 두께가 조립체(6)의 단부(6b)높이와 동일하게 형성되고, 그 전면이 조립체(6)의 전면의 만곡형상 부분과 동일하게 만곡형상으로 되어 있고, 또한 전면판(1)의 길이는 대향하는 단부(6a)의 면과 다른쪽의 측판(5')의 내면과의 사이의 거리보다 짧게 형성되어 있다.In addition, the upper surface 3a of the hold case 3 on the side opposite to the side where the assembly 6 is housed is fitted in the longitudinal direction of the hold case 3 from the center of the base of the inner surface of the side pipe 5 '. (8) is formed. The front plate 1 having the projections la fitted to the fitting holes 8 at the bottom thereof is the same width as the hold case 3 and its thickness is equal to the height of the end 6b of the assembly 6. It is formed in the same way, and its front surface is curved like the curved portion of the front surface of the assembly 6, and the length of the front plate 1 is the side plate (the other side of the surface of the opposite end 6a) It is formed shorter than the distance between the inner surface of the 5 ').
2는 만곡형상의 판스프링이다.2 is a curved leaf spring.
상기 구성의 홀드케이스(3)에 전면판(1)을 부착시킴에 있어서는 보빈(7)에 코어(4)를 장착시킨 조립체(6)를 제3도에 나타낸 바와 같이 사전에 홀드케이스(3)에 삽입하여 둔다.In the case where the front plate 1 is attached to the hold case 3 having the above-described configuration, the assembly 6 having the core 4 mounted on the bobbin 7 is held in advance as shown in FIG. 3. Insert it in.
이어서 조립체(6)의 단부(6b)와 측판(5')과의 사이에 위치하는 홀드케이스(3)의 상면 부분 및 조립체(6)의 평탄 형상부분에 의하여 형성되는 전면판 부착부(9)에 전면판(1)을 그 저면을 아래로 하여 당접시킴과 동시에 전면판(1)의 돌기부(la)를 감합구멍(8)에 감합하고 전면판(1)의 길이 방향의 일단면과 측판(5')의 내면과의 사이에 생긴 공극부분에 판스프링(2)을 제3도에 나타낸 바와 같은 방향으로 하여 탄압 형상으로 삽입하고 이 판스프링(2)의 스프링 압력에 의해 전면판(1)을 코어 (4)에 밀착시키고 있다.Subsequently, the front plate attachment portion 9 formed by the top portion of the hold case 3 and the flat portion of the assembly 6 located between the end 6b of the assembly 6 and the side plate 5 '. The front plate 1 is brought into contact with the bottom face of the front plate 1, and the projection la of the front plate 1 is fitted into the fitting hole 8, and one end surface and the side plate in the longitudinal direction of the front plate 1 5 ') inserts the leaf spring 2 in the pressure-reduced shape in the direction shown in FIG. 3 in the space | gap formed between the inner surface and the front plate 1 by the spring pressure of this leaf spring 2 Is in close contact with the core 4.
그러나 상기와 같은 수단에 의하여 전면판(1)을 홀드케이스(3)에 부착시킨 것에 있어서는 전면판(1)을 항상 코어(4)에 탄압 형상으로 밀착시킬 수는 있으나 판스프링(2) 부품이 필요하게 되므로 조립작업의 자동화가 어려워 진다고 하는 난점을 갖는다.However, in the case in which the front plate 1 is attached to the hold case 3 by the above means, the front spring 1 can always be in close contact with the core 4 in a press-like shape. It is difficult to automate the assembly work because it becomes necessary.
또 판스프링(2)의 부품을 필요하게 되므로 그 만큼 조립의 부품수가 증가하고 그에 수반하여 조립공수도 증가하여 작업성이 약화하는 등의 결점이 있다.In addition, since the parts of the leaf springs 2 are required, the number of parts of the assembly increases accordingly, and the number of assembly processes also increases, thereby degrading workability.
본 고안은 상기 점을 감안하여 이루어진 것으로서, 전면판을 홀드케이스에 부착함에 있어서 조립의 자동화를 가능하게 함과 동시에 부품수의 삭감화에 의하여 조립공수의 저감화를 도모할 수 있도록 한 전면판의 부착구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above points, and the front panel is attached to the front plate to the hold case, which enables the assembly automation and the reduction of the number of parts by reducing the number of parts. The purpose is to provide a structure.
본 고안에 관한 전면판의 부착구조는 홀드케이스 상면의 일단측으로 부터 길이 방향에 따라 돌출형상부를 형성하고 이 돌출형상부의 양측에 홀드케이스의 일단 돌출벽에 따라 돌출형상부의 길이 방향에 대하여 수직방향으로 돌기부를 설치하고 전면판에는 홀드 케이스와의 대향면에 홈부를 설치하고 이 홈부와 돌출형상부를 감합시킴과 동시에 홀드 케이스에 조립된 코어의 일면과 돌기부사이에 전면판을 끼워 넣어 고정시켜 코어의 일면에 전면판이 밀착되도록 하고 상면판이 밀착된 상태에서 전면판과 홀드케이스를 합성수지제 및 접착제에 의하여 접착고정한 것이다.The attachment structure of the front plate according to the present invention forms a protruding portion along the length direction from one end of the upper surface of the hold case and is perpendicular to the longitudinal direction of the protruding portion along the protruding wall of the hold case on both sides of the protruding portion. Install the projection, and install the groove on the front plate facing the hold case, fit the groove and the projected shape, and insert the front plate between the one side of the core and the protrusion assembled in the hold case to fix it. The front plate is brought into close contact with the top plate, and the front plate and the hold case are bonded and fixed by a synthetic resin and an adhesive in a state where the top plate is in close contact.
본 고안에 의하면 전면판을 홀드케이스에 설치한 돌출형성부와 전면판의 홈부와의 감합에 의하여 홀드케이스의 폭 방향에 대하여 위치 절정이 됨과 동시에 전면판은 홀드케이스에 조립된 코어의 일면과 홀드케이스 일단 측의 돌기부 사이에서 돌기부의 정상부(頂上部)를 압압 변형시켜 코어의 일면과 돌기부 사이에서 끼워 넣어 계지되기 때문에 전면판을 코어의 일면에 자동적으로 밀착 고정된다.According to the present invention, the position is corrected in the width direction of the hold case by fitting the protrusion formed on the hold case with the groove of the front plate, and the front plate is held on one side and the core of the core assembled to the hold case. Since the top of the projection is deformed between the projections on one end of the case, the front plate is automatically fixed to one surface of the core because it is held between the one surface of the core and the projection.
이하 본 고안의 제1 실시예를 제1도 및 제2도에 의거하여 설명한다.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
제1a도에 나타낸 바와 같이 직육면체 형상의 홀드케이스(3)의 상면의 한쪽 일단측에 홀드케이스(3)와, 같은 폭으로 수직방향으로 세워진 돌출벽(10)을 단면이 전면판(1)을 장착할때의 상부면과 동일한 면이 되도록 만곡형상으로 형성하고, 다른쪽에 코어(4)와 보빈(7)을 조립한 조립체(6)를 수납하는 3방향으로 벽면을 형성한 수납부(11)를 형성하고, 이 수납부(11)에 조립체(6)를 수납하여 합성수지를 주입하여 조립체(5)를 고정시키고 있다.As shown in FIG. 1A, the protruding wall 10, which is erected in the vertical direction at the same width as the hold case 3 on one end side of the upper surface of the rectangular parallelepiped hold case 3, has the front plate 1 in cross section. An accommodating portion 11 formed in a curved shape so as to have the same surface as the upper surface at the time of mounting, and having a wall surface formed in three directions to accommodate the assembly 6 in which the core 4 and the bobbin 7 are assembled on the other side. And the assembly 6 is housed in the housing 11 to inject synthetic resin to fix the assembly 5.
이 수납부(11)의 테이프 접접면도 돌출벽(10)과 마찬가지로 만곡형상으로 형성된다.The tape-contacting surface of the housing portion 11 is also formed in a curved shape similarly to the protruding wall 10.
다음에 홀드케이스(3)의 상부면에서 돌출벽(10)의 내면 중앙부로 부터 소정폭으로 상면의 길이 방향을 향하여 수납부(11) 근방에 이르는 돌출형상부(12)를 U자 형상 또는 I자형상으로 형성하고, 다시 제1b도에 나타낸 바와 같이 돌출벽(10)의 내면에서 돌출형상부(12)의 양측에, 돌출벽 (10)을 따라 돌출형상부(12)에 대하여 수직방향으로 돌기(13)를 복수개 설치하고 있다.Next, a U-shaped or I-shaped projecting portion 12 extending from the center of the inner surface of the protruding wall 10 toward the longitudinal direction of the upper surface in the longitudinal direction of the upper surface of the hold case 3 to the vicinity of the accommodating portion 11 is formed. It is formed in a shape, and as shown in FIG. 1B, on both sides of the protruding portion 12 from the inner surface of the protruding wall 10, in a direction perpendicular to the protruding portion 12 along the protruding wall 10. A plurality of projections 13 are provided.
여기서 이 돌기(13)는 그 단면 형상이 대략 삼각형상이고, 삼각형상의 정상부를 수납부(11)측으로 향하게 하고 저부를 돌출벽측으로 하여 형성되어 있고 이 돌기(13)의 정상부와 수납부(11)의 측벽단면(lla)간의 간격치수 또는 정상부와 코어 조립체의 단면 단부(6b)간의 간격은 전면판의 길이 방향치수 보다도 약간 짧아지도록 설정되어 있다.The projection 13 has a substantially triangular cross-sectional shape and is formed with the top of the triangular shape toward the housing 11 and the bottom of the protrusion 13 with the top of the protrusion 13 and the housing 11. An interval dimension between the side wall end surface lla or an interval between the top portion and the end face 6b of the core assembly is set to be slightly shorter than the longitudinal dimension of the front plate.
전면판(1)은 그 저면 길이 방향으로 홀드케이스(3)의 상면에 설치된 돌출형상부(12)가 감합되는 홈부(1b)가 형성되어 있다.The front plate 1 is provided with a groove portion 1b into which the protruding portion 12 provided on the upper surface of the hold case 3 is fitted in the longitudinal direction of the bottom face thereof.
따라서 이상과 같이 형성된 홀드 케이스(3)에 전면판(1)을 부착하려면 전면판(1)을 그 전면을 아래로 하여 홈부(1b)와 조립체(6)를 조립한 홀드케이스(3)에 설치된 돌출형상부(12)를 감합시킴과 동시에, 전면판(1)의 한쪽의 일단을 조립체(6)의 단부(6b)에 맞추고, 다른쪽을 돌출벽(10)의 내면에 설치한 돌기부(13) 상에 위치시키고 전면판(1)의 단면(1c)에서 돌기부(13)의 정상부를 눌러 찌그러 트리듯이 압압 삽입하고 제2도에서 나타낸 바와 같이 전면판(1)을 홀드케이스(3)에 감합 고정시켜 접착한다.Therefore, in order to attach the front plate 1 to the hold case 3 formed as described above, the front plate 1 is installed on the hold case 3 in which the groove 1b and the assembly 6 are assembled with the front plate down. At the same time as fitting the protruding portion 12, one end of the front plate 1 is aligned with the end 6b of the assembly 6, and the other protruding portion 13 provided on the inner surface of the protruding wall 10. ) And press the top of the projection 13 at the end face 1c of the front plate 1 to crush it and fit the front plate 1 to the hold case 3 as shown in FIG. Secure by bonding.
그후 전면판(1)과 홀드 케이스(3)와의 사이에 형성되는 간극부(14)에 합성수지제를 주입하고, 홀드케이스(3)의 테이프 당접면 전체를 연마한다.Thereafter, a synthetic resin is injected into the gap portion 14 formed between the front plate 1 and the hold case 3, and the entire tape contact surface of the hold case 3 is polished.
이와같이, 본 고안의 실시예에 있어서는 홀드케이스(3)에 전면판(1)을 삽착하는 구성에 있어서 전면판(1)에 설치한 홈부(1b)와 홀드케이스(3)에 설치한 돌출형성부(12)를 감합 위치 결정함과 동시에 전면판(1)의 단면을 홀드케이스(3)의 돌출벽(10)에 설치한 돌기부(13)와 코어(4)와 보빈(7)과의 조립체(6)의 단면에 당접시켜 돌기부(13)의 정상부를 전면판(1)의 단면의 한쪽에서 꽉 눌러 감삽 계지하도록한 상태에서 접착고정 할 수가 있으므로 전면판(1)은 코어(4)에 밀착되어 전면판을 부착함에 있어서의 조립의 자동화가 가능하게 된다.As described above, in the embodiment of the present invention, in the configuration in which the front plate 1 is inserted into the hold case 3, the groove 1b provided in the front plate 1 and the protrusion formed in the hold case 3 are formed. An assembly of the protrusion 13 and the core 4 and the bobbin 7 in which the cross section of the front plate 1 is provided on the protruding wall 10 of the hold case 3 while determining the fitting position of the part 12. The front plate 1 is in close contact with the core 4 because the top plate of the protrusion 13 can be fixed in a state where the top of the protrusion 13 is pressed against one side of the end face of the front plate 1 so as to be subtracted and locked. This enables automation of assembly in attaching the front plate.
또 종래와 같이 전면판을 코어에 밀착 고정시키기 위한 판스프링 부품이 불필요하기 때문에 부품수가 그만큼 적어지기 때문에 조립 공수의 저감화가 도모된다.In addition, since the number of parts for the spring plate for tightly fixing the front plate to the core is unnecessary as in the related art, the number of parts decreases so much, so that the number of assembly operations can be reduced.
본 고안에 의한 전면판의 부착구조에 의하면 전면판을 홀드 케이스에 감합 접착하기만 하는 간단한 부착수단으로 끝나기 때문에 조립의 자동화가 가능하다고 하는 뛰어난 효과를 나타낸다.According to the attachment structure of the front plate according to the present invention, since the front plate ends with a simple attachment means that only adheres to the hold case, the assembly can be automated.
또 판스프링 부품이 불필요하게 되므로 부품점수가 삭감되고 이에 따라 조립공수의 저감화를 도모할수 있다고 하는 현저한 효과가 있다.In addition, there is a remarkable effect that the number of parts of the leaf spring becomes unnecessary, so that the number of parts can be reduced, thereby reducing the number of assembly work.
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