KR900003729Y1 - 페인트 필터 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

페인트 필터

제1도는 본 고안의 종단면도.

제2도는 본 고안의 분해 구성도.

제3도는 본 고안의 또다른 실시예를 나타낸 분해 구성도.

제4도는 제2도의 A-A선 단면도.

제5도는 제2도의 B-B선 단면도.

제6도는 종래의 페인트 필터의 단면 구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11. 11' : 엘레멘트 12 : 보디

13, 13' : 상, 하판 14 : 주입관

14' : 배출관 15 : 볼트

15' : 너트 16 : 연결 나이프

17, 17', 17'' : 통로 18, 18' : 내부홀

21, 21' : 가이드 리브 22 : 가이드핀

23 : 복선의 삼각리브 24 : 나사홀

본 고안의 조립, 분해가 쉽고 여과 압력으로 엘레멘트가 변형 또는 파선되지 않게 고안된 페인트 필터에 관한 것이다.

페인트 필터는 페인트 생산 타인의 최종 단계에서 사용되고 있으며, 페인트의 품질 유지에 피수적인 것이다.

페인트 필터 또는 넓은 의미에서 유체용 필터는 유체의 화확적 조성과 유동 특성에 적합한 필터를 선택해야 한다.

일반적으로 유체의 유동 특성은 물과 같이 전단력의 변화에 점도가 변하지 않는 뉴튼(NEWTONIAN)유체와 비뉴튼 유체로 대별되며, 비뉴튼 유체는 실온에서 겉보기 점도를 기준으로 10 포아즈(POISE) 이상의 것과 그 이하의 것으로 분류된다.

10포아즈 이하의 도료중 점도가 낮은 것을 저압하에서 여과를 행할 수 있고, 도료의 유동방향, 필터의 구조, 하우징 강도 등 필터 매카니즘을 제약하는 요소는 많지 않으므로 여러 종류의 필터를 활용하여 여과를 행할 수 있다.

또, 10포아즈 이하의 도료중 비교적 점도가 높다 하더라도 엘레멘트의 여과 면적을 확대 시킴에 의해 그다지 압력을 높이지 않고서도 지속적인 여과를 행할 수 있다.

이러한 저점도 유체의 필터는 장시간 지속하여 사용되더라도 유체의 저항에 의하여 여과 저항이 급격히 상승하는 경우는 거의 없다.

그러나, 유체 특히 도료가 10포아즈 이상의 고점 성체인 경우에는 많은 기술적인 문제점이 재기된다.

이러한 유체의 여과에는 높은 여과 압력이 필요하며, 유체는 쉽게 겔(GEL)화 되거나 정체되어 엘레멘트의 불순물 포착 상태에 상관 없이 저항이 비정상적으로 커지게 된다.

이러한 고점도 유체의 여과에는 엘레멘트의 여과 저항, 하우징의 강도, 페인트의 유동 방향 등 필터의 매카니즘이 여과 효율에 직접적인 영향을 주게 되며, 엘레멘트는 여과 압력으로 수축되고 변형되거나 파괴되는 사태가 빈번하게 발생하게 된다.

따라서, 엘레멘트의 교환횟수, 조립, 분해의 용이성 등은 페인트 생산라인의 가동률과 밀접한 관계를 갖게 되는 것이다.

위와 같은 고점도 유체 필터의 모델을 첨부도면 제6도에 제시하여 보였다.

원통형 엘레멘트(1)(1')는 보디(2)와 상,하판(3)(3')으로 구성된 하우징 내에 설치되었고, 상판(3)위에는 유체의 주입관(4) 및 배출관(4')이 장착되었으며, 이들은 엘레멘트(1)(1')의 중심을 관통하는 볼트(5)에 의해 조립되었다.

상기 필터를 더 자세히 보면, 엘레멘트(1)(1')는 상,하판(3)(3') 및 연결 나이프(6)상의 삼각 리브(7)에 접속되었으며, 엘레멘트(1)(1')의 내부 홀(8)에는 코일스프링(9)을 내장하고 있는 것이다.

이러한 필터에서 페인트는 주입관(4)을 통하여 보디(2)내에 유입되고, 여과 압력으로 엘레멘트(1)(1')를 통과하며, 내부 홀(8)에서 배출관(4')을 거쳐 필터 밖으로 흐르게 된다.

상기 필터는 여과 저항이 커지거나 유동이 거의 없이 정체되고 겔(Gel)화가 쉽게 일어나는 물질을 여과할 때 내부압력 상승으로 인해 코일스프링(9)과 엘레멘트(1)(1')가 강력히 접착되어 분해가 어렵고, 여과 저항의 분포가 고르지 못하면 엘레멘트가 파손되거나 변형되어 정상적인 여과를 행할 수 없는 상태가 되며, 엘레멘트의 변형이 없는 경우에도 엘레멘트와 상,하판의 접속부 또는 엘레멘트간의 연결부에 틈이 생겨 비 여과 페인트의 배출 현상이 발생되는 것이다.

이러한 현상들은 모두 여과의 장애요인으로 지적되는 것이며, 이러한 현상을 배척하자면 여과를 중단하고 내장된 엘레멘트를 교체해야 하는 것이다.

상기 필터는 그 분해 조립시 엘레멘트를 교체하자면, 먼저 볼트(5)를 풀고 엘레멘트(1)(1')뭉치를 보디(2) 속에서 꺼내야 하며, 엘레멘트(1)(1')의 내부 홀(8)속에 삽입 설치된 코일 스프링(9)을 빼내야 한다.

그러나 엘레멘트(1)(1')가 수축되어 코일 스프링(9)과 강력하게 접착된 경우에는 이들을 분리하기 위해 엘레멘트를 조각내야하며, 페인트가 젖은 엘레멘트를 취급하기란 지루하고 까다로운 작업이 되는 것이다.

그리고, 교체되는 새로운 엘레멘트는 상,하판(3)(3')의 중심에 맞춰 끼워야 하며, 상,하판(3)(3')과 연결 나이프(6)상의 삼각 리브(7)는 엘레멘트의 단부 정확한 위치에 접속되어야 한다.

그러나, 조립시 엘레멘트는 보디 속에 숨겨져 작업자에게 충분히 관찰될 수 없기 때문에 조립된 엘레멘트는 중심이 맞지 않고, 이 결과 여과 압력에 대한 지지력이 균일하지 못하여 별형되거나 파손되는 결과를 낳는 것이다.

본 고안은 위에서 인용된 바와 같은 비 뉴튼 유체 여과용 필터를 개량한 고안이며, 신속 정확한 조립, 이에 따른 엘레멘트 교체 횟수의 저감, 그리고 분해시의 장애 요인을 제거함으로써 전체 페인트 생산 라인의 가동을 높일 수 있게 된 것이다.

이를 위해 본 고안은 지지용 코일 스프링을 제거하여 엘레멘트와 코일 스프링의 부착 현상을 근원적으로 개선하고 있으며, 상,하판과 나이프에 가이드를 형성함으로서 엘레멘트의 신속 정확한 조립 또는 여과압력에 의한 변형을 방지하고, 삼각 리브를 복선으로 구비시킴으로써 여과압에 의한 비여과 페인트의 혼입, 배출 현상을 제거한 것이다.

본 고안의 내용을 첨부 도면에 따라서 상세하게 설명하면 다음과 같다.

보디(12)와 상,하판(13)(13')으로 구성된 하우징 내에 원통형 엘레멘트(11)(11')를 설치하고, 상판(13) 위에 유체의 주입관(14) 및 배출관(14')이 장착되며 엘레멘트(11)(11')의 사이에는 삼각 리브를 가진 연결나이프(16)로 접속되고, 이들이 엘레멘트(11)(11')의 중심을 관통하는 볼트(15)로 조립된 것에 있어서, 상판(13)(13') 및 하판(13')상의 가이드 리브(21)(21')가 엘레멘트(11)(11')의 내부홀(18)(18')에 각각 끼워지고, 연결 나이프(16)상의 수개(3개이상)의 가이드핀(22) 역시 엘레멘트(11)(11')의 내부홀(18)(18')에 끼워지며, 상,하판(13) 및 연결 나이프(16)의 엘레멘트 접속부에는 중첩 고리형의 복선 삼각티브(23)를 구비하고, 하판(13') 가이드 리브(21')상에 나사홀(24)을 일체로 형성하여서 구성됨을 특징으로 하는 것이다.

첨부 도면 중 미설명 부호 15'는 너트, 17,17',17''는 페인트의 흐름 통로를 나타낸다.

본 고안의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.

주입관(14)을 통하여 일정한 여과 압력으로 주입된 페인트는 보디(12)내측에서 엘레멘트(11)(11')을 횡단적으로 통과하여 여과되고, 엘레멘트(11)(11')의 내부홀(18)(18')에서 배출관(4')을 통하여 수집 탱크에 모아진다.

상기와 같은 본 고안은 조립 상태에서 엘레멘트(11)(11')의 양단부에는 상,하판(13)(13') 및 연결 나이프(16)상의 중첩 고리형의 복선의 삼각리브(23)가 접속됨으로써, 여과 저항의 증도로 엘레멘트(11)(11')내외의 압력 차가 커지는 때에도 이들 접속부에 틈이 생기지 아니하고, 미여과 페인트가 엘레멘트(11)(11')의 내부홀(18) 내부로 진입되는 현상이 방지된다.

즉, 고리형 삼각리브(23)가 중첩되어 있으므로써 외측 또는 내측 삼각 리브(23)중의 어느 하나에 틈새가 생긴 경우에도 나머지 하나의 삼각 리브가 미여과 페인트의 차단함으로써, 미여과 페인트의 혼입으로 인한 품질 저하 현상을 방지할 수 있게 된 것이다.

본 고안에서 엘레멘트의 자연 수명이 다하는 등 여과 불능상태가 되어 엘레멘트를 교체하는 작업을 살펴보면, 너트(15')를 풀고, 주입관(14) 및 배출관(14')에 붙어있는 상판(13)을 분리한 다음, 엘레멘트(11)(11')를 윗쪽에서부터 하나씩 들어내면 된다.

이와 같은 분해 작업에는 아무런 장애가 없으며, 특히 종래의 필터와 같은 엘레멘트가 부착될 코일 스프링을 갖지 아니하므로 엘레멘트의 분해 작업을 신속하고 용이하게 행할 수 있으며, 비록 엘레멘트가 페인트에 젖어 있다 하더라도 불편없이 분해 작업을 행할 수 있는 것이다.

상기와 같은 분해가 끝난 다음에는 엘레멘트를 바꾸고, 조립을 행하면 되는 것이다.

본 고안의 조립은 하측의 엘레멘트(11'), 연결 나이프(16) 및 상측의 엘레멘트(11)를 하판(13')의 가이드리브(21')상에 직립 체결 고정된 볼트(15)에 끼워지도록 차례로 보디(12)속에 넣고 상판(13)을 덮은 다음, 볼트(15)에 너트(15')를 체결 고정함으로서 끝낼 수 있다.

이러한 단순한 조립동작이 행해지면, 하판(13')상의 가이드리브(21')가 하측의 엘레멘트(11)의 내부홀(18')에 끼워지고, 연결 나이프(16)상의 수개(3개이상)의 상,하 가이드핀(22)이 상,하측의 엘레멘트(11)(11')의 내부홀(18)(18')에 끼워지며, 상판(13)의 가이드 리브(21)가 상측의 엘레멘트(13)의 내부홀(18)에 끼워지기 때문에 이들의 조립 자세를 별도로 정돈하는 조작이 없어도 정밀, 신속한 조립이 이루어져 중첩 고리형의 복선의 삼각리브(23)들은 엘레멘트의 측변 동심 축에 맞게 접속되는 것이다.

상기한 바와 같은 본 고안은 고점도 유체의 필터로서 조립, 분해가 신속 용이하고, 정밀한 조립이 이루어지며, 여과 압력에 의한 엘레멘트의 변형 또는 파손이 방지되어 엘렘네트의 교환 횟수를 현저히 감소시키는 것이고, 이 결과 페인트 생산라인의 가동률을 높일 수 있으며, 미여과 페인트의 혼입이 방지되어 품질의 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 필터 하우징의 중심이 정확하고 연결이 견고하고 안정되기 때문에 넓은 점도 범위에서 효과적으로 사용할 수 있기 때문에 필터의 선택이 간단해진다.

또한 필터 하우징을 눌러주는 삼각 나이프가 2개 이상이기 때문에 필터 엘레멘트가 외부로부터의 손상을 입었다 하더라도 2개 이상의 나이프이므로 도료의 무단 통과를 막게 하고 단위 시간 내의 여과에 아무 지장을 초래하지 않으므로 생산성 제고에 기여하고 원가 절감도 할 수 있다.

한편, 여과공정 완료후, 필터 하우징의 세척도 간편해지며, 고점도에서 필터 하우징 내의 압력이 상승하면 기존의 방식은 필터 엘레멘트와 스프링의 부착으로 양자의 분리가 어려울 뿐만 아니라 스프링에 부착되어 있는 여과된 이물의 제거가 어렵다.

그러나, 본 발명에 의한 필터 하우징은 스프링을 쓰지 않는 방법과 떼너내는 데 시간이 걸리지 않으므로 사용상 매우 간편하고 효과적이다.

Claims (1)

1. 보디(12)와 상,하판(13)으로 구성된 하우징 내에 엘레멘트(11)(11')가 내장되고, 상판(13) 위에 유체 주입관(14) 및 배출관(14')이 장착되며 엘레멘트(11)(11')의 사이에는 삼각리브를 가진 연결 나이프(16)로 접속되고, 이들이 엘레멘트(11)(11')중심을 관통하는 볼트(15)로 조립된 것에 있어서, 상판(13) 및 하판(13')의 가이드 리브(21)(21') 및 연결 나이프(16)상의 3개 이상의 가이드핀(22)이 엘레멘트(11)(11')의 내부홀(18)(18')에 각각 끼워져 고정되고, 상,하판(13)(13') 및 연결 나이프(16)상의 엘레멘트 접속부에는 중첩 고리형의 복선의 삼각리브(23)를 가짐을 특징으로 하는 페인트 필터.