KR200308001Y1 - 오일 필터링 장치 - Google Patents

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KR200308001Y1
KR200308001Y1 KR20-2002-0039026U KR20020039026U KR200308001Y1 KR 200308001 Y1 KR200308001 Y1 KR 200308001Y1 KR 20020039026 U KR20020039026 U KR 20020039026U KR 200308001 Y1 KR200308001 Y1 KR 200308001Y1
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KR
South Korea
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oil
housing
filter element
filtering device
fix
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Application number
KR20-2002-0039026U
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English (en)
Inventor
박근수
Original Assignee
성진마이크로필터 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/08—Construction of the casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/10—Safety devices, e.g. by-passes
    • B01D27/101—Filter condition indicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/10—Safety devices, e.g. by-passes
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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract

본 고안은 오일 필터링 장치에 관한 것으로서, 많은양의 오일을 고순도로 필터링하며, 사용 및 유지, 보수가 용이하도록 하기 위하여, 측부 상부에 오일이 유입되는 오일유입관(P1)이 고정되고, 그 상단이 덮개(13)에 의하여 밀봉되는 하우징(10); 상기 하우징(10)의 하단에 결합되는 것으로서, 상기 하우징(10) 내부의 상부로 돌출된 적어도 2 개 이상의 제1끼움결합부(21)와, 그 제1끼움결합부(21)들을 경유한 오일이 모아지는 오일유출부(23)와, 상기 오일유출부(23)와 연통되는 오일유출관(P2)을 가지는 베이스(20); 상기 하우징(10)의 내측벽으로부터 소정간격 이격되게 설치되는 것으로서, 하단이 상기 제1끼움결합부(21)들에 각각 끼어져 결합되는 필터엘레먼트(30); 상기 덮개(13)의 하측에 설치되어 상기 필터엘레먼트(30)의 상단을 위치 고정하는 필터엘레먼트고정부(40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

오일 필터링 장치{Apparatus for filtering oil}
본 고안은 대량의 오일을 필터링하기 위한 오일 필터링 장치에 관한 것이다.
발전소나 제철소에는 대형 기계들이 많으며, 이들 기계들을 작동시키기 위한 동력원으로써 유압을 사용하는 경우가 많다. 예를 들면, 철판을 만들기 위하여 사용되는 압연기는 많은 오일을 사용하며 제조되는 철판의 두께가 일정해지도록 하기 위하여 정밀한 동작이 요구된다. 따라서, 사용되는 오일내에 이물질이 포함되어 있을 경우 정밀한 동작에 장애가 될 수 있고 이에 따라 제조되는 제품의 품질이 일정하지 않을 수 있다. 따라서, 많은양의 오일을 고순도로 필터링하기 위한 다양한 연구 개발이 진행되고 있다.
본 고안은 상기와 같은 추세를 반영하여 안출된 것으로서, 많은 양의 오일을 고순도로 필터링하기 위한 오일 필터링 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 고안의 또 다른 목적은, 사용 및 유지보수가 용이하도록 하는 오일 필터링 장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 사시도,
도 2는 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 제1실시예의 부분 측단면도,
도 3은 도 2의 III-III' 선을 따른 단면도,
도 4는 도 2의 픽스디스크 및 픽스디스크링의 발췌 단면도,
도 5는 도 2에 채용되는 필터엘레먼트의 발췌 사시도,
도 6은 도 2에 채용되는 차압계의 발췌 정면도,
도 7은 도 2의 오일 필터링 장치에 있어서, 오일유출관의 위치가 바뀌어진 상태를 도시한 도면,
도 8은 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 제2실시예의 부분 측단면도,
도 9는 도 7의 IX-IX'선을 따른 단면도,
도 10은 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 제3실시예의 부분 측단면도,
도 11은 도 10의 XI-XI'선을 따른 단면도,
도 12는 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 제4실시예의 부분 측단면도,
도 13은 도 11의 XIII-XIII' 선을 따른 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
P1 ... 오일유입관 P2 ... 오일유출관
10 ... 하우징 11 ... 오일분산판
13 ... 덮개 16 ... 압력게이지
17 ... 에어벤트 20 ... 베이스
21 ... 제1끼움결합부 21a ... 경사면
22 ... 오링 23 ... 오일유출부
27 ... 드레인포트 30, 130, 230, 330 ... 필터엘레먼트
31 ... 상부캡 31a ... 오링
32 ... 하부캡 32a ... 오링
33 ...다공튜브 34 ... 필터
40 ... 필터엘레먼트고정부 41 ... 픽스디스크
42 ... 제2끼움결합부 42a ... 경사면
43 ... 픽스디스크링 43a ... 고정구멍
43b ... 경사면 45 ... 바이패스밸브
47 ... 스페이스볼트 50 ... 차압계
51, 52 ... 3-way 밸브 51a, 52a ... 샘플링포트
60 ... 힌지암 63 ... 볼트암
64 ... 핸들
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 오일 필터링 장치는,
측부 상부에 오일이 유입되는 오일유입관(P1)이 고정되고, 그 상단이 덮개(13)에 의하여 밀봉되는 하우징(10); 상기 하우징(10)의 하단에 결합되는 것으로서, 상기 하우징(10) 내부의 상부로 돌출된 적어도 2 개 이상의 제1끼움결합부(21)와, 그 제1끼움결합부(21)들을 경유한 오일이 모아지는 오일유출부(23)와, 상기 오일유출부(23)와 연통되는 오일유출관(P2)을 가지는 베이스(20);상기 하우징(10)의 내측벽으로부터 소정간격 이격되게 설치되는 것으로서, 하단이 상기 제1끼움결합부(21)들에 각각 끼어져 결합되는 필터엘레먼트(30); 상기 덮개(13)의 하측에 설치되어 상기 필터엘레먼트(30)의 상단을 위치 고정하는 필터엘레먼트고정부(40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 있어서, 상기 필터엘레먼트고정부(40)는, 상기 필터엘레먼트(30)들의 내주면에 끼어지는 제2끼움결합부(42)가 하방으로 형성된 적어도 2 개 이상의 픽스디스크(41)와, 상기 픽스디스크(41)들의 위치를 고정시키기 위하여 그 픽스디스크(41)의 상단 모서리가 용이하게 끼어지도록 경사면(43b)을 가지는 고정구멍(43a)이 2 개 이상 형성된 픽스디스크링(43)을 포함한다. 이때, 상기 픽스디스크(41) 각각에 설치되는 것으로서, 상기 하우징(10) 내부에 소정값이상의 유압이 형성되었을 때 오일을 상기 필터엘레먼트(30)를 거치지 않고 그 필터엘레먼트 내부로 흐르게 하는 바이패스밸브(45)를 더 포함한다. 또, 상기 픽스디스크링(43)의 외주측에는 스페이스볼트(47)가 결합됨으로써, 상기 덮개(13)와 상기 스페이스볼트(47) 사이의 간격을 조정할 수 있다. 그리고, 상기 제1끼움결합부(21)들 및/또는 상기 제2끼움결합부(42)들 각각에는, 상기 필터엘레먼트(30)가 용이하게 끼어져 결합될 수 있도록 상기 필터엘레먼트(30)의 내주면의 직경보다 작아지는 경사면(21a)(42a)이 형성된다.
본 고안에 있어서, 상기 필터엘레먼트(30)는, 상하단에 각각 위치되는 금속으로 된 상부캡(31) 및 하부캡(32)과, 상부캡(31)과 하부캡(32) 사이의 대략 중앙에 설치되는 다공튜브(33)와, 상부캡(31)과 하부캡(32) 사이의 외주에 설치되며 글라스파이버로 된 필터(34)를 포함하고, 상기 상부캡(31)과 하부캡(32)의 내주면에는 오링(31a)(32a)이 설치된다.
본 고안에 있어서, 상기 베이스(20)의 하단에는, 상기 오일유출부(23)에 존재하는 오일을 외부로 배출하기 위한 드레인포트(27)가 설치된다.
본 고안에 있어서, 상기 하우징 내부의 오일유입관(P1)의 단부에 설치되는 것으로서, 유입되는 오일을 상기 하우징 내부로 분산시키기 위한 오일분산판(11)을 더 포함한다.
본 고안에 있어서, 상기 덮개(13)에 설치되는 것으로서, 상기 하우징 내부 오일의 압력을 표시하는 압력게이지(16)를 더 포함한다.
본 고안에 있어서, 상기 덮개(13)에 설치되는 것으로서 상기 하우징(10) 내부에서 발생된 에어가 빠져나가게 하기 위한 에어벤트(17)를 더 포함한다.
본 고안에 있어서, 상기 하우징(10)과 오일유출관(P2) 사이에 설치되는 것으로서, 상기 필터엘레먼트(30)의 막힘 정도를 시각적으로 알려주는 차압계(50)를 더 포함한다. 이때, 상기 차압계(50)에는 상기 필터엘레먼트(30)의 막힘 정도가 소정값 이상일때 작동되는 전기스위치가 설치된 것이 바람직하다. 또, 상기 차압계(50)와 상기 하우징(10) 사이 및/또는 상기 차압계(50)와 상기 오일유출관(P2) 사이에는 각각 샘플링포트(51a)(52a)를 가지는 3-way 밸브(51)(52)가 설치되어서, 상기 3-way 밸브(51)(52)를 조작함에 따라 상기 샘플링포트(51a)(52a)를 통하여 샘플링오일을 추출할 수 있는 것이 바람직하다.
본 고안에 있어서, 상기 오일유출관(P2)은 상기 하우징(10)에 대하여 그 위치를 바꿀 수 있다.
이하, 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 제1실시예의 부분 측단면도이며, 도 3은 도 2의 III-III' 선을 따른 단면도이고, 도 4는 도 2의 픽스디스크 및 픽스디스크링의 발췌 단면도이며, 도 5는 도 2에 채용되는 필터엘레먼트의 발췌 사시도이다. 그리고, 도 6은 도 2에 채용되는 차압계를 발췌 정면도이고, 도 7은 도 2의 오일 필터링 장치에 있어서, 오일유출관의 위치가 바뀌어진 상태를 도시한 도면이다.
도면을 참조하면, 본 고안에 따른 오일 필터링 장치는, 측부 상부에 오일이 유입되는 오일유입관(P1)이 고정되고 그 상단이 덮개(13)에 의하여 밀봉되는 하우징(10)과. 하우징(10)의 하단에 결합되며 오일이 유출되는 오일유출관(P2)이 설치된 베이스(20)와, 하우징(10) 내부에 설치되어 유입되는 오일 내의 이물질을 필터링하는 적어도 복수의 필터엘레먼트(30)와, 덮개(13) 하측에 설치되어 필터엘레먼트(30)들의 위치를 고정하기 위한 필터엘레먼트고정부(40)를 포함한다. 본 실시예에서는 4 개의 필터엘레먼트를 채용하는 것을 예로서 설명한다.
하우징(10)은 스테인레스 재질로 제조되며 실린더 형상을 가진다. 하우징(10)은 스테인레스 재질로 제조되었기 때문에 녹 발생의 우려가 없어 오염도 관리에 적합하며, 외관이 미려하다.
하우징(10)의 상단에 밀봉되게 결합되는 덮개(13)에는 하우징(10) 내부 오일의 압력을 표시하는 압력게이지(16)와, 하우징(10) 내부에서 발생된 에어가 빠져나가게 하기 위한 에어벤트(17)가 설치된다. 여기서, 압력게이지(16)나 에어벤트(17)는 당업계에서 광범위하게 사용되는 공지의 구조를 가지므로 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.
하우징(10) 내부의 오일유입관(P1)의 단부에는 유입되는 오일을 하우징(10) 내부에서 분산시키기 위한 오일분산판(11)이 설치된다. 오일분산판(11)은 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징(10)의 길이 방향으로 원주기둥형상을 가진다. 오일분산판(11)은 오일유입관(P1)을 통하여 유입되는 오일을 하우징(10) 내부의 상하방향으로 흐르게 함으로써, 강한 오일압력으로 인한 필터엘레먼트(30)의 손상, 예를 들면 필터(34)의 주름이 밀리는 등의 손상을 최소화시키고 이에 따라 오랜시간동안 필터링 능력이 유지되도록 한다.
베이스(20)는 하우징(10) 내부의 상부로 돌출된 적어도 2 개 이상의 제1끼움결합부, 본 실시예에서는 4 개의 제1끼움결합부(21)와, 그 제1끼움결합부(21)들을 경유한 오일이 모아지는 오일유출부(23)를 포함하고, 오일유출관(P2)은 오일유출부(23)와 연통되도록 설치된다.
각각의 제1끼움결합부(21)는 베이스(20)의 상단플레이트에 나사결합되는 구조를 가지며, 이때 제1끼움결합부(21)와 베이스(20) 사이에는 밀봉력을 향상시키기 위하여 오링(22)이 설치된다. 또, 각각의 제1끼움결합부(21)에는 후술할 필터엘레먼트(30)가 용이하게 결합될 수 있도록 상부로 갈수록 필터엘레먼트(30)의 내주면의 직경보다 작아지는 경사면(21a)이 형성된다. 이는 필터엘레먼트(30)가 제1끼움결합부(21)에 용이하게 끼어질 수 있도록 하기 위함이다.
베이스(20)의 하단에는, 오일유출부(23)에 존재하는 오일을 외부로 배출하기 위한 드레인포트(27)가 설치된다. 드레인포트(27)는 주로 필터엘레먼트를 교환하거나, 하우징 내부를 클리닝할 경우에 사용된다. 이 경우, 하우징(10) 내부에 오일이 존재하면 안되기 때문에 드레인포트(27)를 개방하여 하우징(10) 및 베이스(20) 내부의 오일을 외부로 완전히 배출시킨다.
베이스(20)는 하우징(10)의 하단에 볼트(미도시)에 의하여 결합되는 구조이다. 따라서, 도 7에 도시된 바와 같이, 하우징(10)에 대한 베이스(20)의 위치를 바꾸게 되면 오일유출관(P2)의 위치가 바뀌어질 수 있다. 이때, 밀봉력을 향상시키기 위하여, 하우징(10)과 베이스(20) 사이에 밀봉링(미도시)이 설치되는 것이 바람직하다.
필터엘레먼트(30) 각각은 하우징(10) 내부에 그 하우징(10)의 내측벽으로부터 소정간격 이격되게 설치되는 것으로, 그 하단이 각각의 제1끼움결합부(21)에 끼어져 결합되고 상단이 후술할 필터엘레먼트고정부(40)의 제2끼움결합부(42)에 고정되도록 설치된다. 이러한 필터엘레먼트(30)는 상하단에 각각 위치되는 금속으로 된 상부캡(31) 및 하부캡(32)과, 상부캡(31)과 하부캡(32) 사이의 대략 중앙에 설치되는 다공튜브(33)와, 상부캡(31)과 하부캡(32) 사이의 외주에 설치되며 글라스파이버로 된 필터(34)를 포함하고, 필터(34)는 여러번 접어져 아코디온 형상의 주름을 가진다.
이때, 필터(34)는 마이크로 단위의 글라스파이버로 되어 있어, 여과효율을높이고 포집능력을 향상시키며 압력손실을 최소화한다. 또한, 상부캡(31)과 하부캡(32)의 내주면에는, 필터엘레먼트(30)의 내주면과 각각의 제1,2끼움결합부(21)(42)가 밀봉되도록 하기 위한 오링(31a)(32a)이 설치된다. 본 실시예에서, 필터엘레먼트(30)의 직경은 156mm 이고, 길이는 982mm 로 하였다.
필터엘레먼트고정부(40)는 덮개(13)와 필터엘레먼트(30) 사이에 설치된다. 이러한 필터엘레먼트고정부(40)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 필터엘레먼트(30) 상단의 내주면에 끼어지는 제2끼움결합부(42)가 하방으로 형성된 4개의 픽스디스크(41)와, 하우징(10)의 내주면에 끼어질 수 있도록 원형판 형상을 가지며 픽스디스크(41)들의 위치를 고정하는 픽스디스크링(43)을 포함한다.
픽스디스크(41)의 제2끼움결합부(42)에는 필터엘레먼트(30)의 상단이 용이하게 끼어져 결합될 수 있도록 필터엘레먼트(30) 내주면의 직경보다 작은 경사면(42a)이 형성되어 있다.
픽스디스크링(43)에는 픽스디스크(41)의 상단 모서리가 용이하게 끼어지도록 경사면(43b)을 가지는 고정구멍(43a)이 4 개 형성되어 있다. 고정구멍(43a) 상단의 직경은 픽스디스크(41)의 직경보다 약간 크게 되어 있다. 따라서 고정구멍(43a)의 내주면에는 하단과 상단을 연결하는 경사면(43b)이 형성되고, 픽스디스크(41)는 고정구멍(43a)의 경사면(43b)을 통하여 용이하게 끼어진 후 위치 고정되는 것이다.
또한, 픽스디스크링(43)의 외주측에는 나사공이 형성되고, 나사공에는 스페이스볼트(47)가 나사결합된다. 스페이스볼트(47)는 픽스디스크링(43)이 덮개(13) 방향으로 움직일 수 있는 간격을 제한하며, 이에 따라 픽스디스크링(43)에 간접적으로 위치 고정되는 필터엘레먼트(30)의 상하 움직임 범위를 조정할 수 있다.
이러한 구조에 의하여 필터엘레먼트(30)의 위치고정은 매우 용이해진다. 즉, 필터엘레먼트(30)의 하단을 제1끼움결합부(21)에 끼운 후 픽스디스크(41)를 필터엘레먼트(30)의 상단에 끼운다. 이후 픽스디스크(41)를 하우징(10) 내부에 끼어지는 픽스디스크링(43)의 고정구멍(43a)에 끼우게 되면, 결국 필터엘레먼트(30)는 하우징(10) 내부에서 위치 고정된다.
이때, 덮개(13)와 스페이스볼트(47) 사이의 간격은 대략 3mm 정도로 유지하는 것이 바람직한데, 이는 필터엘레먼트(30)의 길이가 실제적으로 모두 동일하지 않기 때문이다. 그리고, 필터엘레먼트(30)는 상방 및 하방으로 각각 돌출되는 제1,2끼움결합부(21)(42) 사이에 끼어져 결합된 상태이기 때문에 덮개(13)와 스페이스볼트(47) 사이의 간격이 3mm 정도 유지되더라도 필터엘레먼트(30)는 제1,2끼움결합부(21)(42)에서 분리되지 않는다.
한편, 각각의 픽스디스크(41)에는 오일이 필터엘레먼트(30)를 거치지 않고 필터엘레먼트 내부로 흐르게 하는 바이패스밸브(45)가 설치된다. 바이패스밸브(45)는, 필터엘레먼트(30)가 막히거나, 콜드 스타트시, 또는 과도한 압력상승이 발생되었을 때 오일이 곧바로 필터엘레먼트(30) 내부로 흐르게 함으로써, 이러한 요인에 의한 필터엘레먼트(30)의 손상을 방지할 수 있다.
하우징(10)과 오일유출관(P2) 사이에는 필터엘레먼트(30)의 막힘 정도를 실시간으로 확인할 수 있는 차압계(50)가 설치된다. 차압계(50)는, 하우징(10)과 필터엘레먼트(30) 사이의 유압과, 필터링된 오일의 유압(오일유출관(P2) 내의 유압)을 비교함으로써 필터엘레먼트(30)의 이상 유무를 알 수 있게 한다. 이러한 차압계(50)는 게이지를 통하여 시각적으로 필터엘레먼트의 상황을 표시한다.
이때, 차압계(50)에는 필터엘레먼트(30)의 막힘 정도가 소정값 이상일때 작동되는 전기스위치(미도시)가 설치되는 것이 바람직하다. 전기스위치의 단자를 알람과 연결할 경우 필터엘레먼트(30)가 비정상적인 상태를 경고음으로 알릴 수 있다. 더 나아가 전기스위치가 본원의 오일 필터링 장치로 오일을 압송하는 압송펌프(미도시)를 제어하는 제어부(미도시)와 연결될 경우, 필터엘레먼트(30)가 이상 동작을 할 때 제어부가 압송펌프를 적절히 제어할 수 있도록 전기적인 신호를 발생할 수 있다.
또, 차압계(50)와 하우징(10) 사이 및/또는 차압계(50)와 오일유출관(P2) 사이에는 도 6에 도시된 바와 같이, 각각 샘플링포트(51a)(52a)를 가지는 3-way 밸브(51)(52)가 설치된다. 따라서, 3-way 밸브(51)(52)를 조작함에 따라 샘플링포트(51a)(52a)를 통하여 샘플링오일을 추출할 수 있다. 샘플링오일은 유입되는 오일과 필터링된 후 유출되는 오일을 비교하는데 사용된다.
또한, 덮개(13)를 용이하게 열게 하기 위하여, 하우징(10)의 측부에 회동가능하게 힌지암(60)이 설치되고, 덮개(13)를 힌지암(60)의 단부에 나사결합되는 볼트암(63)으로 연결한다. 볼트암(63)과 덮개(13)는 상호 공회전할 수 있는 구조이며, 볼트암(63)의 상단에는 핸들(64)이 설치된다. 이러한 구조에 의하여, 적은 힘으로 핸들(64)을 회전시킴에 따라 덮개(13)는 하우징(10)으로부터 분리되고, 이후에 힌지암(60)을 회동시킴으로써 덮개(13)를 하우징(10)으로부터 완전히 분리할 수있다. 이 상태에서, 필터엘레먼트(30)의 교환 작업이나 하우징(10)의 클리닝 작업을 수행할 수 있다.
상기와 같은 구조의 오일 필터링 장치의 동작을 설명한다.
펌프(미도시)에 의하여 오일유입관(P1)을 통하여 강제적으로 유입되는 오일은 오일분산판(11)에 의하여 하우징(10)과 필터엘레먼트(30) 사이의 공간으로 분산된 후, 계속 유입되는 오일의 유압에 의하여 4 개의 필터엘레먼트(30)의 필터(34)를 통과하여 필터링된다. 이 과정에서 오일 내부에 존재하는 이물질은 제거되고, 필터링된 오일은 제1끼움결합부(21) 및 오일유출부(23)를 거친 후 오일유출관(P2)을 통하여 오일을 필요로 하는 기계로 유출된다.
이때, 하우징(10)과 필터엘레먼트(30) 사이의 유압과, 오일유출관(P2) 내의 유압이 큰 차이가 발생되면 차압계(50)는 시각적으로 또는 전기스위치와 연결된 알람으로 필터엘레먼트의 이상 유무를 알려준다.
하우징(10) 내부의 유압은 덮개(13)에 설치된 압력게이지(16)에 의하여 표시된다.
하우징(10) 내부에 에어가 발생될 수 있으므로, 적절한 주기로 에어벤트(17)를 작동시켜 하우징(10) 내부의 에어가 외부로 배출되도록 한다.
도 8은 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 제2실시예의 부분 측단면도이고, 도 9는 도 7의 IX-IX'선을 따른 단면도이다. 여기서, 제1실시예와 동일한 참조 부호는 동일 기능을 하는 동일 부재이다.
도시된 바와 같이, 본 고안의 오일 필터링 장치의 제2실시예는 제1실시예와구조상 유사하며, 다른점은 채용되는 필터엘레먼트(130)의 개수 및 그 필터엘레먼트(130)를 위치 고정시키는 필터엘레먼트고정부의 구조이다. 제2실시예에서는 필터엘레먼트의 개수가 2 개이고, 이에 따라 픽스디스크의 숫자도 2 개, 픽스디스크링에 형성된 고정 구멍의 개수도 2 개이다.
도 10은 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 제3실시예의 부분 측단면도이고, 도 11은 도 10의 XI-XI'선을 따른 단면도이다. 여기서, 제1,2실시예와 동일한 참조 부호는 동일 기능을 하는 동일 부재이다.
도시된 바와 같이, 본 고안의 오일 필터링 장치의 제3실시예는 제1,2실시예와 구조상 유사하며, 다른점은 채용되는 필터엘레먼트(230)의 개수 및 그 필터엘레먼트(230)를 위치 고정시키는 필터엘레먼트고정부의 구조이다. 제3실시예에서는 필터엘레먼트의 개수가 3 개이고, 이에 따라 픽스디스크의 숫자도 3 개, 픽스디스크링에 형성된 고정 구멍의 개수도 3 개이다.
도 12는 본 고안에 따른 오일 필터링 장치의 제4실시예의 부분 측단면도이고, 도 13은 도 11의 XIII-XIII' 선을 따른 단면도이다. 여기서, 제1,2,3실시예와 동일한 참조 부호는 동일 기능을 하는 동일 부재이다.
도시된 바와 같이, 본 고안의 오일 필터링 장치의 제4실시예는 제1,2,3실시예와 구조상 유사하며, 다른점은 채용되는 필터엘레먼트(330)의 개수 및 그 필터엘레먼트(330)를 위치 고정시키는 필터엘레먼트고정부의 구조이다. 제3실시예에서는 필터엘레먼트(330)의 개수가 7 개이고, 이에 따라 픽스디스크의 숫자도 7 개, 픽스디스크링에 형성된 고정 구멍의 개수도 7 개이다.
본 고안은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
상술한 바와 같이 본 고안에 따르면, 하우징으로부터 용이하게 분리되는 덮개 및 필터엘레먼트를 채용하고, 더 나아가 필터엘레먼트를 용이하게 결합시킬 수 있으며, 또한 필터엘레먼트의 이상유무를 알려주는 차압계나 압력게이지, 에어를 배출하는 에어벤트의 채용으로 인하여 사용 및 유지보수가 용이하다.
또한, 필터엘레먼트가 복수개 설치되는 구조이므로 보다 많은 양의 오일을 고순도로 필터링할 수 있다.

Claims (14)

  1. 측부 상부에 오일이 유입되는 오일유입관(P1)이 고정되고, 그 상단이 덮개(13)에 의하여 밀봉되는 하우징(10);
    상기 하우징(10)의 하단에 결합되는 것으로서, 상기 하우징(10) 내부의 상부로 돌출된 적어도 2 개 이상의 제1끼움결합부(21)와, 그 제1끼움결합부(21)들을 경유한 오일이 모아지는 오일유출부(23)와, 상기 오일유출부(23)와 연통되는 오일유출관(P2)을 가지는 베이스(20);
    상기 하우징(10)의 내측벽으로부터 소정간격 이격되게 설치되는 것으로서, 하단이 상기 제1끼움결합부(21)들에 각각 끼어져 결합되는 필터엘레먼트(30);
    상기 덮개(13)의 하측에 설치되어 상기 필터엘레먼트(30)의 상단을 위치 고정하는 필터엘레먼트고정부(40);를 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필터엘레먼트고정부(40)는, 상기 필터엘레먼트(30)들의 내주면에 끼어지는 제2끼움결합부(42)가 하방으로 형성된 적어도 2 개 이상의 픽스디스크(41)와, 상기 픽스디스크(41)들의 위치를 고정시키기 위하여 그 픽스디스크(41)의 상단 모서리가 용이하게 끼어지도록 경사면(43b)을 가지는 고정구멍(43a)이 2 개 이상 형성된 픽스디스크링(43)을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 픽스디스크(41) 각각에 설치되는 것으로서, 상기 하우징(10) 내부에 소정값이상의 유압이 형성되었을 때 오일을 상기 필터엘레먼트(30)를 거치지 않고 그 필터엘레먼트 내부로 흐르게 하는 바이패스밸브(45)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 픽스디스크링(43)의 외주측에는 스페이스볼트(47)가 결합됨으로써, 상기 덮개(13)와 상기 스페이스볼트(47) 사이의 간격을 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1끼움결합부(21)들 및/또는 상기 제2끼움결합부(42)들 각각에는, 상기 필터엘레먼트(30)가 용이하게 끼어져 결합될 수 있도록 상기 필터엘레먼트(30)의 내주면의 직경보다 작아지는 경사면(21a)(42a)이 형성된 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 필터엘레먼트(30)는, 상하단에 각각 위치되는 금속으로 된 상부캡(31) 및 하부캡(32)과, 상부캡(31)과 하부캡(32) 사이의 대략 중앙에 설치되는 다공튜브(33)와, 상부캡(31)과 하부캡(32) 사이의 외주에 설치되며 글라스파이버로 된 필터(34)를 포함하고, 상기 상부캡(31)과 하부캡(32)의 내주면에는 오링(31a)(32a)이 설치된 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 베이스(20)의 하단에는, 상기 오일유출부(23)에 존재하는 오일을 외부로 배출하기 위한 드레인포트(27)가 설치되는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 하우징 내부의 오일유입관(P1)의 단부에 설치되는 것으로서, 유입되는 오일을 상기 하우징 내부로 분산시키기 위한 오일분산판(11)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 덮개(13)에 설치되는 것으로서, 상기 하우징 내부 오일의 압력을 표시하는 압력게이지(16)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 덮개(13)에 설치되는 것으로서 상기 하우징(10) 내부에서 발생된 에어가 빠져나가게 하기 위한 에어벤트(17)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 하우징(10)과 오일유출관(P2) 사이에 설치되는 것으로서, 상기 필터엘레먼트(30)의 막힘 정도를 시각적으로 알려주는 차압계(50)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 차압계(50)에는 상기 필터엘레먼트(30)의 막힘 정도가 소정값 이상일때 작동되는 전기스위치가 설치된 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 차압계(50)와 상기 하우징(10) 사이 및/또는 상기 차압계(50)와 상기 오일유출관(P2) 사이에는 각각 샘플링포트(51a)(52a)를 가지는 3-way 밸브(51)(52)가 설치되어서, 상기 3-way 밸브(51)(52)를 조작함에 따라 상기 샘플링포트(51a)(52a)를 통하여 샘플링오일을 추출할 수 있는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 오일유출관(P2)은 상기 하우징(10)에 대하여 그 위치를 바꿀 수 있는 것을 특징으로 하는 오일 필터링 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100972448B1 (ko) * 2010-01-07 2010-07-27 주식회사 유니에코 우수 여과장치 및 이를 이용한 우수 재사용 시스템
KR101398414B1 (ko) * 2013-06-26 2014-05-27 장용주 개선된 커버체결구조가 적용된 액체 정밀 여과기
KR102115404B1 (ko) * 2019-12-02 2020-05-27 (주)탱크런 타이어 생산설비용 복합 오염물질의 완벽한 대기오염 방지 시스템
KR20240042914A (ko) 2022-09-26 2024-04-02 흥가하이드로릭스코리아(유) 자동 반전 기능 및 원격제어가 가능한 스마트 오일필터 유니트

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