KR900002664Y1 - 가금우모의 이송 공급장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

가금우모의 이송 공급장치

제 1도는 본 고안의 부분절개 사시도.

제 2도는 본 고안에 채용된 분리장치의 일부절제 단면도.

제 3도와 제 4도는 본 고안의 요부발췌 확대 사시도.

제 5도는 본 고안에 의해 포대에 오리털이 담겨지는 상태를 예시한 일부절제 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이송공급장치 2 : 베이스

3 : 호퍼 7,24 : 이송팬

10 : 케이스 11 : 분리장치

13 : 이송관 14 : 분기관

15,27 : 공압실린더 16 : 개폐판

21 : 저울 22 : 용기

23 : 컨트롤박스 26 : 흡입관

28 : 차단판 29 : 배출관

30 : 망커버 35 : 작동페달

본 고안은 가금우모(家禽羽毛), 즉 가정에서 기르는 닭이나 오리 따위의 깃에 붙어있는 털을 이송 공급하는 이송 공급장치에 관한 것으로서, 특히 오리털 파커(Parka)등을 만들때 옷속에 집어넣는 일정한 크기의 포대에 적정량의 오리털을 이송하여 집어넣을 수 있도록 한 가금우모의 이송공급장치에 관한 것이다.

최근에는 겨울철에 방한복으로서 오리털이 넣어진 파커가 많이 생산판매되고 있는바, 오리털 파커를 제작할때 일정한 크기의 포대에 오리털을 집어 넣고 봉한 다음, 이를 옷속의 군데군데에 집어넣고 재봉하여 파커를 제작하게 된다. 따라서 파커를 제작하기 위해서는 오리털을 포대에 집어넣는 작업이 중요한 과제로 등장하게 되었다.

그러나 종래에는 포대에 사람이 일일이 오리털을 손으로 집어넣기 때문에 많은 인력이 소요되고 작업성이 불량할 뿐만 아니라 포대 하나에 일정한 양(약 100-120g)의 오리털을 집어넣어야 되나 사람이 손으로 작업을 하기 때문에 정확한 양을 맞추기가 무척 어렵고 또한 포대에 집어넣은 다음 저울에 무게를 달아야 하므로 작업이 더욱 번거로운 폐단이 있었다.

그리고 포대에 적정량의 무게보다 오리털이 약간 더 들어가거나 덜 들어가 있는 경우에도 작업자가 그냥 포대를 봉해버리게 되면 오리털의 낭비는 물론, 불량이 생기게되는 문제점이 있었다.

또한 작업장에 미세한 오리털등이 날라다녀 매우 악조건의 작업 환경에서 작업하게 되므로 작업자의 호흡기 질환이나 기타 다른 질병을 유발하는 문제점이 내재되어 있었다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 미세한 털로 처리된 오리털등을 호퍼(Hopper)에 장입한 다음, 이를 이송팬으로 이송시켜 적정한 양의 오리털을 포대에 집어넣을수 있도록 하여 작업성을 크게 향상시키고, 또한 작업장의 환경을 개선시킨 가금우모의 이송공급장치를 제공함에 있다.

이하, 본 고안의 한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하기로 한다.

제 1도는 본 장치(1)의 전체를 나타낸 사시도이다. 베이스(2)의 일측 상면에는 상부에 뚜껑(4)과 일측 외주면에 투시창(5)을 가진 호퍼(3)가 앵글(6)로 지지된체 설치되어 있다.

상기 호퍼(3)의 하부 일측에는 모터(8)에 의해 구동되는 이송팬(7)이 설치되어, 이와 호퍼(3)가 연결관(9)으로 연결된다.

그리고 상기 호퍼(3)의 타측 베이스(2)상에는 내부에 후기하는 여러장치를 내장하는 케이스(10)가 수직으로 설치된다.

상기 케이스(10) 상부에는 오리털과 공기를 분리하는 분리장치(11)가 설치된다. 이 분리장치(11)는 덕트(11a) 내부에 모터(11c)에 의해 구동하는 회전날개(11b)가 설치되고 상기 덕트(11a)의 하단이 케이스(10)내부에 위치한다.

한편, 상기 덕트(11a)와 호퍼(3)의 하부 일측에 설치된 이송팬(7) 사이에는 이송관(13)이 연결되며, 이 연결부위에 덕트(11a)에서 공기가 배기되는 다수개의 배기공(12)이 형성된다. 그리고 이송관(13) 상부에는 이송관에서 분기되는 분기관(14)이 연결되어 그 타단이 호퍼(3)의 하면 중심부에 연결되어 있다.

한편 상기 케이스(10)에 설치된 분리장치(11)의 덕트(11a) 하단은 케이스(10)내부에 위치하며 그 하단에는 제 3도에서 더욱 상세히 도시한 바와 같이 케이스(10)에 설치된 공압실린더(15)의 작동축(15')에 의해 연동되어 개폐되는 개폐관(16)이 회동자재토록 결합된다.

상기와 같은 구조를 더욱 상세히 설명하면 분리장치의 덕트(11a)하단에 개폐판(16)이 회동 자재토록 결합된 회동축(17)의 일단이 연장되어 수평으로 절곡된 단부에 장공(19)이 천공된 회동편(20)이 연결되고, 공압실린더의 작동축(15')하단 측면에 상기 회동편(20)의 장공(19)에 끼워지는 돌출봉(21)이 마련되어 작동축(15')이 상하로 작동함에 따라 회동편(20)이 이와 연동되어 개폐판(16)을 개폐하게 된다.

한편 상기 이송팬의 덕트(11a)하부에는 그 상면에 용기(22)가 재치된 저울(21)이 설치되어 있다. 이때 덕트(11a)의 하단이 용기(22)의 상부에 위치함은 물론이다.

그리고 베이스(2)의 일측에 설치된 케이스(10)의 전방에 컨트롤 박스(23)가 설치되어 그 상면에 구동모터(25)에 의해 회전하는 또 다른 이송팬(24)이 설치된다.

한편상기 이송팬(24)과 저울(21)에 안착된 용기(22)사이에는 흡입관(26)이 연결되어 있다. 그리고 제 4도에서 도시한 바와같이 상기 흡입관(26)에는 케이스(10)의 전면에 부착된 또 다른 공압실린더(27)의 작동축(27')하단에 마련된 차단판(28)이 끼워져 필요에 따라 흡입관(26)의 통로를 차단 또는 개방하도록 되어 있다.

그리고 상기 이송팬(24)의 전방에는 배출관(29)이 돌출되게 연결되어 있다.

상기 배출관(29)의 외측단부는 제 5도에서 상세히 도시한 바와같이 바같쪽으로 갈수록 직경이 작게 형성되어 그 단부에 플랜지(29')가 형성되며 이에 철망으로된 망커버(30)가 씌워져 있다.

한편, 상기 컨트롤박스(23)는 입력된 프로그램에 의해 각 이송팬(7)(24)과 분리장치(11) 및 공압실린더(15)(27)를 컨트롤하며, 컨트롤박스(23)의 전면에는 저울(21)에 안착된 용기(22)에 담겨지는 오리털(31)의 중량을 표시하는 디스플레이(32)와 셋팅버튼(33) 및 각종 조작버튼(34)이 부착되어 있다. 또한 이송팬(24)와 공압실린더(27)은 작동페달(35)에 의해서도 작동한다.

도면중 미설명 부호 36은 포대, 37은 리이드선이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작동상태를 상세히 설명하기로 한다.

먼저 미세한 털로 처리되어 가공된 오리털(31)을 호퍼(3)에 장입한 다음, 컨트롤박스(23)의 컨트롤을 받게 되고, 저울(21)에 안착된 용기(22)의 중량을 감안하여 컨트롤박스(23)의 리셋팅버튼(33)을 이용하여 재로로 셋팅시키면 이송팬(7)과 분리장치(11)가 작동함과 동시에 공압실린더(15)(27)가 작동하여 개폐관(16)이 분리장치의 덕트(11a)하단 출구를 개방하고 차단판(28)이 흡입관(26)을 폐쇄하게 된다.

이와같은 상태로 호퍼(3)에 장입된 오리털(31)이 이송관(13)을 거쳐 분리장치(11)에서 공기는 배기공(12)으로 배기되고 오리털(31)이 회전날개(11b)에 의해 덕트11a) 출구를 통해 저울(21)에 안착된 용기(22)에 떨어지게 된다.

따라서 용기(22)에 일정한 양의 오리털(31)이 쌓이면 그 중량이 저울(21)에 계측되어 디스플에이(32)에 표시되고 이 신호가 리이드선(37)를 통해 컨트롤박스(23)에 입력되면 이 신호에 의해 분리장치(11)의 작동이 중단되고 공압실린더(15)가 작동하여 개폐판(16)이 분리장치의 덕트(11a) 하단출구를 차단하게 된다.

이와같은 상태로 배출관(29)에 제 5도에서 도시한 바와같이 포대(35)를 갖다대고 작동페달(35)을 밟으면 공압실린더(27)가 작동하여 흡입관(26)의 통로를 폐단하고 있던 차단판(28)이 상부로 올라가 흡입관(26)이 개방되고 동시에 이송팬(24)이 구동되게 되므로 용기(22)에 쌓인 오리털(3)이 흡입관(26)을 거쳐 배출관(29)으로 배출되어 포대(3)에 담기게 된다.

이와같은 상태로 용기(22)에 담긴 오리털(31)이 포대(36)에 완전히 담겨져 저울(21)에 계측되는 중량이 제로가 되면 컨트롤박스(23)에 의해 이송팬(24)의 구동이 멈추고 공압실린더(27)가 작동하여 차단판(28)이 흡입관(26)의 통로를 차단한다.

또한 공압실린더(15)가 작동하여 개폐판(16)이 연동되므로 덕트(11a)의 출구가 개방되고 동시에 이송팬(7)과 분리장치(11)가 작동하므로 다시 호퍼(3)에 장입된 오리털(31)이 이송관(13)을 거쳐 분리장치(11)에서 공기와 분리된체 오리털만이 저울(21)에 재치된 용기(22)에 쌓이게 되므로 계속해서 새로운 포대(36)에 오리털(31)을 담을 수 있게 된다.

한편, 용기(22)에 담겨진 오리털(31)이 포대(36)에 담겨지는 순간에도 이송팬(7)은 계속해서 구동하고 분리장치(11)는 작동하지 않은체 닥트(11a)의 출구가 개폐판(16)에 의해 차단되어 있으므로 호퍼(3)에서 오리털(31)과 함께 배출된 공기가 이송관(13)을 거쳐 이송되다가 분기관(14)을 통해 다시 호퍼(3) 하부로 흡입되면서 공기를 불어넣어줘 호퍼 하부에 장입된 오리털(31)을 섞어주는 역활을 하게 되므로 이송팬(7)에 의해 오리털(31)의 배출이 원활하게 이루어진다.

또한 제 5도에서 도시한 바와같이 배출관(29)에 포대(36)를 갖다대어 오리털(31)이 담겨질때 오리털과 함께 배출되는 약간의 공기는 배출관(29)의 단부에 씌워진 망커버(30)를 통해 외부로 배출되므로 포대(36)가 부풀어 지지않고 오리털(31)만 담겨지게 된다.

또한 본 고안에서는 개폐판(16)과 차단판(28)의 작동을 공압실린더(15)(27)에 의해 작동하였으나 솔레노이드등으로 작동할 수 있음은 물론이다.

이와같이 본 고안은 파커등을 제작하기 위하여 포대(36)에 오리털(31)을 담는 작업을 기계에 의해 행하므로 작업성이 양호하며 인력의 낭비를 줄일 수 있다.

또한 포대(36)에 적정량의 오리털이 담겨지므로 부량율을 크게 줄일 수 있음 뿐만 아니라, 날아다니는 오리털이 없게 작업환경을 크게 개선시킴으로써 작업자의 건강을 해치지 않는등 매우 실용적인 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 베이스(2)에 호퍼(3) 및 케이스(10)와 컨트롤박스(23)를 각각 설치하고, 상기 호퍼(3) 일측 하방에 설치된 이송팬(7)과 케이스(10)상부에 설치된 분리장치(11) 사이에 이송관(13)을 연결하되 상기 이송관(13) 상부와 호퍼(3) 하면에 분기관(14)을 설치하는 한편, 분리장치(11)의 하단 출구에 공압실린더(15)에 의해 작동하는 개폐판(16)을 결합하고 그 하부에 용기(22)와 컨트롤박스(23)에 설치된 이송팬(24) 사이에 흡입관(26)을 설치하되, 이 통로에 공압실린더(27)에 의해 작동하는 차단판(28)을 구비하며, 상기 이송팬(24) 외측에 그 단부에 망커버(30)가 결합된 배출관(29)을 마련한 다음, 상기의 이송팬(7), 분리장치(11), 개폐판(16), 이송팬(24), 차단판(28)은 컨트롤박스(23)의 컨트롤 장치와 페달(35)에 의해 적절히 조작되도록 구성하여서된 가금우모의 이송공급장치.