KR900002181B1 - A conveyer pallet for the transportation of electrical products and its preparing process - Google Patents

A conveyer pallet for the transportation of electrical products and its preparing process Download PDF

Info

Publication number
KR900002181B1
KR900002181B1 KR1019870000908A KR870000908A KR900002181B1 KR 900002181 B1 KR900002181 B1 KR 900002181B1 KR 1019870000908 A KR1019870000908 A KR 1019870000908A KR 870000908 A KR870000908 A KR 870000908A KR 900002181 B1 KR900002181 B1 KR 900002181B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plywood
synthetic rubber
pallet
conveyor
rubber plate
Prior art date
Application number
KR1019870000908A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR880009791A (en
Inventor
김명봉
Original Assignee
김명봉
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김명봉 filed Critical 김명봉
Priority to KR1019870000908A priority Critical patent/KR900002181B1/en
Publication of KR880009791A publication Critical patent/KR880009791A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR900002181B1 publication Critical patent/KR900002181B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding

Landscapes

  • Pallets (AREA)

Abstract

The conveyor palette used for transferring electronic products comprises plywood (9) laying electric wires within and synthetic rubber plates (14,19) at the lower/upper faces and corners of the plywood. The manufacturing method comprises a process of forming synthetic rubber plates with constant thickness, a process of drying the plywood laying electric wires within in a dryer, a process of laying the synthetic rubber plate (14) on dies (13,13') having heating wires, a process of laying the synthetic rubber plate and the plywood on the plate (14), and a process of pressing them with 200kg/ cm2 pressure and 70-240≰C temparature.

Description

전기, 전자제품 이송용 콘베이어의 팔레트 및 그 제조방법Pallet of conveying conveyor for electric and electronic products and manufacturing method

제 1 도는 본 발명의 팔레트의 사시도.1 is a perspective view of a pallet of the present invention.

제 2 도는 본 발명의 팔레트의 단면도.2 is a cross-sectional view of the pallet of the present invention.

제 3 도는 본 발명의 제조방법의 공정 개략도.3 is a process schematic diagram of the manufacturing method of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

9 : 합판 10 : 건조기9: plywood 10: dryer

11 : 프레스 13,13' : 금형판11: press 13,13 ': mold plate

14, 19 : 합성고무판 15 : 전선14, 19: synthetic rubber plate 15: electric wire

본 발명은 전기, 전자제품 이송용 콘베이어의 팔레트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pallet of a conveyor for conveying electrical and electronic products and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 전기, 전자제품의 조립공정 또는 제품의 포장공정 라인등에서 제품의 운송 수단으로서 콘베이어 시스템을 구비하고 있으며, 콘베이어의 팔레트를 일정 속도로 이송 또는 간헐적으로 이송시키어 팔레트 위에 제품을 재치시켜 각 해당부품 파트에서 해당 작업을 행할 수 있도록 하고 있다.In general, a conveyor system is provided as a means of transporting a product in an assembly process of an electric or electronic product or a product packaging process line, and the conveyor pallet is conveyed at a constant speed or intermittently to place the product on the pallet. The work can be done in the parts part.

본 발명은, 제품의 조립 또는 운반에 있어, 내열, 내충격성이 높으며 사용 수명을 연장시킬 수 있는 팔레트를 얻는 것을 목적으로 하는 것이다.An object of the present invention is to obtain a pallet which is high in heat resistance and impact resistance and which can extend the service life in assembling or transporting a product.

또한, 본 발명은 팔레트의 자체 중량을 감소시키어, 콘베이어의 기동부하를 낮출 수 있게 하므로써, 사용 전력 소비를 줄일 수도 있도록한 것이며, 팔레트의 성형에 있어, 단일공정에 의하여 생산 능률을 높이며 팔레트의 제품을 더욱 고급화 시킨것에 있다.In addition, the present invention is to reduce the weight of the pallet itself, to lower the starting load of the conveyor, it is possible to reduce the power consumption, and in the molding of the pallet, the production efficiency of the pallet by increasing the production efficiency by a single process Is to make it more advanced.

종래의 전기, 전자제품의 이송용 콘베이어의 팔레트에 있어서는, 주로 나무 재질의 합판의 상, 하면 또는 테두리에 합성고무판을 그 형상에 따라서 절취하여, 합판의 위에 접착제를 도포한후 합성고무판을 접착하였던 것이다.In the conventional pallet for conveying electric and electronic products, a synthetic rubber sheet is cut out according to its shape on the upper, lower surface, or rim of a plywood made of wood. will be.

위와같이 팔레트를 구성함에 있어 일정 크기의 합판에 합성고무를 접착시키는 이유는 콘베이어의 로울러 위에서 전기, 전자제품을 운송할때나 팔레트 위에서 직접 제품을 조립할때에, 직접적으로 제품에 충격이 가하여지지 않도록 하기 위한 것이며, 또한, 콘베이어 시스템과 제품과의 절연을 위하여 팔레트의 구성에 있어 합판에 합성고무를 일일이 접착시키었던 것이다.The reason for bonding synthetic rubber to a certain size of plywood in constructing the pallet is to avoid direct impact on the product when transporting electrical and electronic products on conveyor rollers or when assembling the product directly on the pallet. In addition, in order to insulate the conveyor system from the product, synthetic rubber was individually bonded to the plywood in the construction of the pallet.

그러나, 상기와 같이 팔레트의 구성에 있어, 합판에 접착제를 도포한후, 일정 형상의 합성고무판을 접착시키어 사용하다 보면, 합판내에 잔류하고 있던 습기에 의하여 사용하다보면 합성고무판이 합판으로부터 떨어져나가는 일이 종종 발생하였던 것이며, 또한, 접착제에 의한 고무판의 접착으로 콘베이어의 팔레트 위에서 제품의 충격 실험이라든가 조립 작업중에 일어날 수 있는 충격에 의하여 쉽게 합판으로부터 고무판이 떨어져 나가는 불합리한 결점을 갖고 있었다.However, in the construction of the pallet as described above, after the adhesive is applied to the plywood, the synthetic rubber sheet of a certain shape is bonded and used, and the synthetic rubber sheet is separated from the plywood when used by the moisture remaining in the plywood. This often occurred, and also had an unreasonable shortcoming that the rubber sheet was easily detached from the plywood by the impact of the product on the pallet of the conveyor due to the adhesion of the rubber sheet by the adhesive or the impact that could occur during the assembling operation.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위하여, 나무재질의 합판에 합성고무를 일체로 열간 압축성형하여, 합판의 위, 아래면과 모서리부에 연질 및 경질의 합성고무가 복착되도록 하므로써, 견고한 팔레트를 얻을 수 있도록 한 것이다.Therefore, in order to solve the above problems, the present invention is made by hot-molding synthetic rubber integrally on a plywood made of wood, so that soft and hard synthetic rubbers are deposited on the upper, lower and corner portions of the plywood. To get a palette.

또한 본 발명은, 배합원료(생고무 : 30%, KM 860 : 8%,White카본 : 7%, Ca2O3: 54%, Zno : 0.2%)와 촉진제(유황, 구마롱, S/T, D.M : 0.8%)로서 이루어져 일정 두께로 성형된 경질 또는 연질의 합성고무판을 형성하며 또한 내부에 전선이 매설되는 합판을 건조기에서 건조시킨후, 프레스의 열선이 형성된 금형판에 경질의 합성고무판을 깔고 그 위에 합판과 이 합판위에 연질의 합성고무판을 얹어 200kg/㎠의 압력과 70-240℃의 열로 압축 성형함을 특징으로하는 전기, 전자제품 이송용 콘베이어의 팔레트를 제조할 수 있도록한 것이다.In addition, the present invention, blended raw materials (raw rubber: 30%, KM 860: 8%, white carbon: 7%, Ca 2 O 3 : 54%, Zno: 0.2%) and accelerators (sulfur, gumalong, S / T, DM: 0.8%) to form a hard or soft synthetic rubber plate molded to a certain thickness, and after drying the plywood in which the wires are embedded in a dryer, the hard synthetic rubber plate is laid on a mold plate having a hot wire of the press On top of that, a plywood and a soft synthetic rubber board were placed on the plywood to produce a pallet for conveying conveyors for electrical and electronic products, characterized by compression molding at a pressure of 200 kg / cm 2 and heat at 70-240 ° C.

본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

팔레트(1)의 합성고무판(2)은 배합원료를 생고무 : 30%, KM 860 : 8%,White카본 : 7%, Ca2O3: 54%, Zno : 0.2%로 하며, 이에 촉진제로써, 유황, 구마롱, S/T, D.M : 0.8%를 첨가하여 호퍼(3)에서 첨가 배합한다.The synthetic rubber plate (2) of the pallet (1) is made of raw rubber: 30%, KM 860: 8%, white carbon: 7%, Ca 2 O 3 : 54%, Zno: 0.2%. Sulfur, gumalong, S / T, and DM: 0.8% are added and added and mixed in the hopper (3).

고액 상태의 고무재를 일정량씩 상호 간격 유지의 조절이 가능한 로울러(4),(4')사이로 통과케 하므로써, 배합원료와 촉진재의 상호 배합 및 첨가가 서로 기밀하게 유지할 수 있도록함과 동시에 상기 로울러(4)(4')를 통과 하면서 고무재가 일정 두께를 유지하여 이송 콘베이어(5)로 추출될 수 있게 한다.By passing the rubber material in a solid state between the rollers 4 and 4 ', which can control the mutual intervals by a predetermined amount, the mutual mixing and addition of the compounding material and the facilitating material can be kept airtight and at the same time. While passing through (4) (4 '), the rubber material can be extracted into the conveying conveyor 5 by maintaining a certain thickness.

이 이송 콘베이어(5)에 얹혀져 이동되는 동안에 고무재는 상온에서 성형되며, 이송 콘베이어(5)에서 절단부 콘베이어(6)로 고무재가 이송되어, 절단칼(7)로써 일정 크기로 제단할 수 있는 것이며, 이때의 상기 이송 콘베이어(5)와 절단부 콘베이어(6)를 통과하는 고무재(8)는 일정 두께를 유지하며 각 콘베이어를 이동한다.The rubber material is molded at room temperature while being mounted on the conveying conveyor 5, and the rubber material is conveyed from the conveying conveyor 5 to the cutting part conveyor 6, and can be cut to a predetermined size with the cutting knife 7. At this time, the rubber material 8 passing through the conveying conveyor 5 and the cutting portion conveyor 6 moves each conveyor while maintaining a certain thickness.

또한 상기의 공정과는 별도로 재질이 나무인 일정 크기의 합판(9)을 내부의 습기를 완전히 제거시킬 목적으로 건조기(10)에 넣어서 합판(9)에 잔류하고 있는 습기를 완전히 제거하여야 한다.In addition, apart from the above process, it is necessary to completely remove moisture remaining in the plywood 9 by putting the plywood 9 having a predetermined size of wood into the dryer 10 for the purpose of completely removing moisture therein.

후술하는 바에서 알 수 있듯이, 프레스(11)성형에 있어, 합판(9)내에 습기가 남아 있으면, 합성고무의 압축성형에 기포의 형성으로 불량품 발생의 원인이 된다.As will be seen later, in the press 11 molding, if moisture remains in the plywood 9, bubbles are formed in compression molding of synthetic rubber, causing defects.

따라서, 상기와 같이 합판(9)의 건조와 고무재(8)의 제단이 끝나면, 열간 압연프레스(11)에서 다음과 같은 방법으로서 한다.Therefore, when drying of the plywood 9 and the altar of the rubber material 8 are completed as mentioned above, it is set as the following method in the hot rolling press 11.

즉, 전열선(12),(12')이 각각 형성된 상,하 금형판(13),(13')의 구성은 상,하 금형판(13),(13')의 내면을 서로 다른 요철 형상으로 각각 구성하며, 상,하 금형판(13),(13')에는 전열선(12),(12')에 의하여 70-240℃의 열을 발생할 수 있도록 구성되어 있다.That is, the upper and lower mold plates 13 and 13 'on which the heating wires 12 and 12' are formed, respectively, have different uneven shapes on the inner surfaces of the upper and lower mold plates 13 and 13 '. Each of the upper and lower mold plates 13 and 13 'is configured to generate heat of 70-240 ° C. by the heating wires 12 and 12'.

그러므로, 일단 하금형판(13')에 상기 고무재의 경질의 합성고무판(14)을 올려 놓은후, 그 위에 건조가 완전히 된 합판(9)을 올려 놓는다. 이때, 합판(9)에는 전선(15)등을 여러 수단에 의하여 매설하여 소켓부(16)를 형성할 수 있도록 하며, 또한 후술하는 바와같이 팔레트(1)를 구성 되었을때, 팔레트(1)의 저면에 단자접속편(17),(17') 및 어스단자편(18)의 매설될 수 있도록 상기의 프레스 작업시에 구성할 수 있는 것이다.Therefore, once the hard synthetic rubber plate 14 of the rubber material is placed on the lower die plate 13 ', the dried plywood 9 is placed thereon. At this time, the plywood 9 is embedded with the wire 15 or the like by various means to form the socket portion 16, and when the pallet 1 is configured as described later, The terminal connection piece 17, 17 'and the earth terminal piece 18 can be embedded in the bottom surface at the time of the above press work.

따라서, 상기의 구성에서 합판(9)의 위에 연지의 합성고무판(19)을 올려놓고 상급형판(13)을 하향 이동시키어 약 200kg/cm1압력으로서 70-240℃의 온도를 가하면서, 약 10분간 압력을 가하면, 합성고무판(14)(19)이 합판(9)의 상,하면 및 테두리에압축 성형되어 일체로 성형된다.Therefore, in the above configuration, the synthetic rubber plate 19 of the rolled paper is placed on the plywood 9, and the upper plate 13 is moved downward to apply a temperature of 70-240 ° C. at a pressure of about 200 kg / cm 1 , and about 10 When pressure is applied for a minute, the synthetic rubber plates 14 and 19 are compression molded on the upper and lower surfaces and the rim of the plywood 9 to be integrally formed.

위의 상태의 합판(9)에 합성고무판(14)(19)의 성형에 앞서 합판(9)의 사방면에 내열성의 접착제를 도포한후, 합성고무(14)(19)가 합판(9)에 열간 압축성형 될 수 있도록 하여도 좋다.Prior to molding the synthetic rubber plates 14 and 19 on the plywood 9 in the above state, a heat-resistant adhesive is applied to the four sides of the plywood 9, and then the synthetic rubbers 14 and 19 are plywood 9 Hot compression may be applied to the

이로써, 상기의 팔레트(1)를 상온에서 냉각시킨후 다시 후가공 처리등 마무리 손질을 마치므로써, 제 1 도 및 제 2 도와 같은 팔레트(1)를 얻을 수가 있는 것이다.Thereby, after cooling the said pallet 1 at normal temperature and finishing finishing processes, such as a post-processing process, the pallet 1 like FIG. 1 and 2nd degree can be obtained.

상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 작용 및 효과가 있다.According to the configuration of the present invention as described above has the following actions and effects.

재질이 나무인 합판(9)에 합성고무판(14)(19)이 열간압축성형으로 팔레트(1)를 형성하고 있기 때문에, 합성고무판(14)(19)이 합판(9)으로부터 분리되는 일이 없는 것이며, 전기전자 제품의 콘베이어 시스템에서 콘베이어 위에 팔레트(1)가 일정 속도 또는 간헐적으로 이동하면서, 팔레트(1)위의 제품의 조립 및 포장 작업중에 있어, 충격이 직접적으로 제품에 전달되는 것을 방지할 수 있는 것이다.Since the synthetic rubber plates 14 and 19 form the pallet 1 by hot compression molding on the plywood 9 made of wood, the synthetic rubber plates 14 and 19 are separated from the plywood 9. In the conveyor system of electrical and electronic products, while the pallet 1 moves on the conveyor at a constant speed or intermittently, during the assembly and packaging of the product on the pallet 1, the impact is not transmitted directly to the product. You can do it.

그리고, 팔레트(1)의 합성고무판(14)(19)의 두께는 팔레트(1)의 크기에 따라서 그 두께를 적당히 유지할 수 있는 것으로, 이는 제 3 도에서 로울러(4),(4')의 상호 간격 조절유지와, 그리고 프레스(11)에서의 압축력 및 전열 온도에 따라서 적절히 선정하여 실시할 수 있다.The thickness of the synthetic rubber plates 14 and 19 of the pallet 1 can maintain the thickness according to the size of the pallet 1, which is illustrated in FIG. 3 by the rollers 4 and 4 ′. It can select and implement suitably according to mutual clearance adjustment holding | maintenance, and the compression force and heat transfer temperature in the press 11.

또한, 본 발명은 팔레트(1)의 구성에 있어 재질이 나무인 합판(9)에 합성고무판(14)(19)을 압축 성형하여 얻는 것이기 때문에 팔레트(1) 자체의 중량을 감소시킴과 동시에 내충격성 및 내열성이 높아 사용 수명을 더욱 배가 시킬 수 있는 것이다.In addition, since the present invention is obtained by compression-molding the synthetic rubber plates 14 and 19 on the plywood 9 made of wood, the weight of the pallet 1 itself is reduced. High impact and heat resistance can further double the service life.

그리고, 본 발명의 팔레트(1)의 저면을 경질의 합성고무판(14)(19)이 성형되도록 한 것은 저면은 콘베이어의 로울러에 안내되어 이동되는 것이고, 팔레트(1) 저면에 단자 접속편(17),(17') 및 어스단자편(18)이 매몰되고, 각 단자는 콘베이어의 해당 로울러 위를 이동하기 때문에 상호 접촉에 의한 마모를 방지하기 위한 것이다.The bottom of the pallet 1 of the present invention is formed of a hard synthetic rubber plate 14 and 19 to be molded so that the bottom is guided and moved to the roller of the conveyor, and the terminal connecting piece 17 is placed on the bottom of the pallet 1. ), 17 'and the ground terminal piece 18 are buried, and each terminal is moved to the top of the roller of the conveyor to prevent wear due to mutual contact.

또한, 팔레트(1) 상면을 제품의 취급시에 제품에 직접적인 충격을 피하고 완충력을 받을 수 있도록 연질의 합성고무판(19)이 압축 성형되도록 한 것이다.In addition, the soft synthetic rubber plate 19 is compression molded so that the upper surface of the pallet 1 may be subjected to a shock absorbing force while avoiding a direct impact on the product.

그리고, 팔레트(1) 일측의 소켓부(16)에는 팔레트(1)위에 적재되는 제품의 플러그를 접속시키어 제품의 품질확인 및 조정 작업이 용이하도록 하기 위하여 구성된 것이다.In addition, the socket 16 of one side of the pallet 1 is connected to a plug of the product loaded on the pallet 1 so as to facilitate the quality check and adjustment of the product.

본 발명의 팔레트(1)는 고무재질로써 완전히 압축 성형되어 제품과의 절연을 유지할수 있을뿐만 아니라 사용 도중 팔레트(1)의 합성수지가 나무재질의 합판(9)으로부터 분리되는 일이 없이 사용 수명을 더욱 증대시킬 수 있는 것이다.The pallet (1) of the present invention is not only a rubber material is completely compression molded to maintain insulation with the product, but also the service life of the pallet (1) is not separated from the wood plywood (9) during use. It can be increased further.

Claims (2)

내부에 전선(15)이 매설되는 건조된 재질이 나무인 합판(9)의 위, 아래면과 모서리부에 연질 및 경질의 합성고무판(14)(19)이 열간압연으로 일체로 성형됨을 특징으로하는 전기, 전자제품 이송용 콘베이어의 팔레트.It is characterized in that the soft and hard synthetic rubber plates 14 and 19 are integrally formed by hot rolling on the upper, lower and corner portions of the plywood 9, which is a dried material in which the wire 15 is embedded inside. Pallets for conveying electrical and electronic products. 배합원료(생고무 : 30%, KM 860 : 8%,White카본 : 7%, Ca2O3: 54%, Zno : 0.2%)와 촉진제(유황, 구마롱, S/T, D.M : 0.8%)으로서 이루어져 일정두께로 성형된 경질 또는 연질의 합성고무판(14)(19)을 형성하며, 또한 내부에 전선이 매설되는 합판(9)을 건조기(10)에서 건조시킨후, 프레스(11)의 열선이 형성된 금형판(13),(13')에 경질의 합성고무판(14)을 깔고 그 위에 합판(9)과 이 합판(9)위에 연질의 합성고무판(19)을 얹어, 200kg/cm2의 압력과 70-240℃의 열로 압축성형함을 특징으로하는 전기, 전자제품 이송용 콘베이어의 팔레트 제조방법.Raw materials (raw rubber: 30%, KM 860: 8%, white carbon: 7%, Ca 2 O 3 : 54%, Zno: 0.2%) and accelerators (sulfur, guaroon, S / T, DM: 0.8%) After forming a hard or soft synthetic rubber plate 14, 19 molded to a certain thickness, and further drying the plywood 9 in which the electric wire is embedded in the dryer 10, the hot wire of the press 11 A hard synthetic rubber plate 14 was laid on the formed mold plates 13 and 13 ', and a plywood 9 and a soft synthetic rubber plate 19 were placed on the plywood 9 to provide 200 kg / cm 2 of A method for producing pallets for conveying conveyors for electrical and electronic products, characterized by compression molding under pressure and heat at 70-240 ° C.
KR1019870000908A 1987-02-05 1987-02-05 A conveyer pallet for the transportation of electrical products and its preparing process KR900002181B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019870000908A KR900002181B1 (en) 1987-02-05 1987-02-05 A conveyer pallet for the transportation of electrical products and its preparing process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019870000908A KR900002181B1 (en) 1987-02-05 1987-02-05 A conveyer pallet for the transportation of electrical products and its preparing process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880009791A KR880009791A (en) 1988-10-05
KR900002181B1 true KR900002181B1 (en) 1990-04-02

Family

ID=19259295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870000908A KR900002181B1 (en) 1987-02-05 1987-02-05 A conveyer pallet for the transportation of electrical products and its preparing process

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR900002181B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100648180B1 (en) * 2005-11-14 2006-11-27 배규정 Base plate of the pallette

Also Published As

Publication number Publication date
KR880009791A (en) 1988-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103753688A (en) Step-type reconstituted bamboo (timber) production line equipment
CN103786408B (en) Production process of continuous artificial board production line
KR900002181B1 (en) A conveyer pallet for the transportation of electrical products and its preparing process
CN105411104A (en) Shoe toe box/heel cap processing machine and processing technology thereof
IL34890A (en) Methods of manufacturing thin material,notably for making shoes,morocco-articles and similar products
CN107336447A (en) A kind of quick-setting method of sandwich structure composite material
CN103707705A (en) One-step molding die-pressing embossing process
CN104985739B (en) Portable one-shot forming moulding plate forging process and process units
US3804935A (en) Process for making a particle board
GB1309138A (en) Method and apparatus for conveying mouldings away from a moulding machine
CN108908679B (en) System and method for producing quartz stone plate by adopting rubber mold
GB1510353A (en) Presses for curing rubber articles
CN202439092U (en) Light aggregate block quick forming equipment
DE3279265D1 (en) Method of producing formed objects from reinforced laminates
CN107310007B (en) Wood fiber reinforced floor and production process thereof
CN102555034A (en) Rapid molding method of light aggregate and equipment thereof
CN220762925U (en) Cutting device for ceramic fiber wet-process products
CN219634334U (en) Contact type heating conveyer belt
CA1194137A (en) Dielectric-heating appliance and use thereof
CN212146876U (en) Hole pressing device for hollow brick
CN206663933U (en) A kind of cure under pressure equipment of composite board
CN210477862U (en) Rubber and plastic foaming plate electric heating type connecting machine
CN2306872Y (en) Plate slab transporting equipment for medium density fibre board production line
GB225897A (en) Improved blocks, slabs or the like for paving and other purposes and method of manufacture and apparatus therefor
CN203994406U (en) EVA material production equipment preforming device for a kind of case and bag

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee