KR900002126B1 - Preparation of metallic sheet for transfering pictures - Google Patents
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Abstract
Description
제 1 도는 본 발명에 따라 제조된 금속성 전사지의 일예를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an example of the metallic transfer paper produced according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 박리지 2 : 기본도포층1: release paper 2: base coating layer
3 : 접착바니스층 4 : 금속성도막층3: adhesive varnish layer 4: metallic coating layer
5 : 전사접착층5: transfer adhesive layer
본 발명은 금속성 요철표면 효과를 갖는 금속성 전자지의 제조방법에 관한 것으로서, 다시 말하면 전사용 박리지에 금속성요철 표면효과를 갖는 문자나 도형모양의 금속성 증착막을 형성시켜서 전사할 수 있도록 하는 금속성 전사지의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a metallic electronic paper having a metallic uneven surface effect, that is, a method of manufacturing a metallic transfer paper capable of transferring by forming a metallic vapor deposition film having a metallic uneven surface effect on a transfer paper for transfer. It is about.
일반적으로 전사지는 박리지에 여러가지의 색상으로 금속증착막을 형성시켜 이를 사용하여 왔는바, 특히 근래에 와서는 이러한 금속성전사지는 포장용이나 명함등에 다양한 색상으로 사용하여 광고선전효과와 미적인 감각을 도출시키기 위해 더욱 많이 사용되어 오고 있는 실정이었다.In general, the transfer paper has been used to form a metal deposition film in various colors on the release paper, especially in recent years, such a metallic transfer paper in a variety of colors for packaging or business cards, etc. in order to derive the advertising effect and aesthetic sense It has been used a lot.
이와 같이 종래의 금속성전사지는 모두가 PET와 같은 플라스틱필름등에 금속성 증착막을 형성시켜 이를 전사시키고자 하는 피물체에 여러가지의 문자나 도형등을 도안하여 금속성 효과를 나타내도록 하기위해 그 원하는 문자나 도형의 모양을 갖는 요철금형이 필요하였는바, 이금형의 제작은 금속판을 원하는 문자나 도형형상과 동일하게 조각기로 조각하여 요철형태로 형성시키거나 아니면 필요한 문자나 도형, 형상으로 부식시켜서 제작하였다.As described above, all of the conventional metallic transfer papers have a metallic vapor deposition film formed on a plastic film such as PET, and a variety of characters or figures are drawn on the object to be transferred so that a metallic effect can be obtained. Since the uneven mold having a shape was required, the production of the double mold was made by engraving a metal plate in the same way as a desired letter or figure shape to form an uneven shape or by corroding it into a required letter, figure or shape.
이렇게 금형을 제작한 후에는 열압력기계(Hot Stamping)의 고정열판에 제작된 금형을 부착하고 필요한 문자나 도형을 새겨 넣고자 하는 피물체를 상기 열압력기계의 정반(table)에 놓고 상기 금형과 피물체사이에 금속증착필름의 열융착 접착제 도포면을 일치시키면서 80℃-180℃의 열을 금형에 전달하면서 금형에 압력을 가하여 열압착시키게 되면 피물체에는 원하는 문자나 도형모양대로 전사지에 있는 금속성증착막이 전사되는 방법을 사용하여 왔다.After the mold is manufactured, the mold is attached to the fixed hot plate of the hot stamping machine, and the object to be engraved with the necessary letters or figures is placed on the table of the heat pressure machine, and the mold and When the heat-sealed adhesive coated surface of the metal-deposited film is matched between the objects, and heat is applied by applying pressure to the mold while transferring the heat of 80 ° C-180 ° C to the mold, the metal-deposited film on the transfer paper in the shape of a desired letter or figure is placed on the object This method has been used to be transferred.
그러나 이와 같은 종래의 금속성 전사지를 사용하는 경우는 요철형의 금형을 압착시키는 공정이 반드시 필요하므로 금형으로 형성되는 문자나 도형이 매우 섬세하고 정밀하여야 하는데 실질적으로 섬세하고 정밀한 금형제작이 불가능하기 때문에 원하는 문자나 도형모양의 전사효과를 얻을 수 없었다.However, in the case of using such a conventional metallic transfer paper, a process of pressing a concave-convex mold must be performed. Therefore, letters or figures formed by the mold must be very delicate and precise. The transfer effect of letters and figures could not be obtained.
또한, 만일 여러가지 색상의 금속성의 도안이나 문자를 전사시키고자 할 경우 그 색상종류대로 여러번의 요철 금형으로 압착시켜야 하므로 요철금형의 압착회수따라 각기 피물체의 압력을 받는 부위가 압력에 의하여 변형되거나 끝마무리가 잘되지 않기 때문에 그 모양이 좋지 않게되며, 압력에 따라 피물체에 찍혀 나오는 문자나 도형모양에서의 각 색상별 모양의 위치가 정말하게 일치되지 않기 때문에 원하는 형태의 문자나 도형모양대로 금속성 효과를 얻을 수가 없었다.Also, if you want to transfer metallic patterns or letters of various colors, you have to squeeze them into several uneven molds according to their color type. The shape is not good because the finish is not good, and the position of the shape of each color in the shape of the letter or figure that is imprinted on the object under pressure does not exactly match the metallic effect of the desired shape of the letter or figure. Couldn't get it.
그리고 무엇보다도 금형제작에 많은 비용과 시간이 소요되고 대량생산이 곤란하며, 금속성 증착막의 일면에 도포된 열융착용 얇은 접착제만으로 금속막이 압착되는 것이므로 금속막이 피물체에 전사된 후에 내마모성과 내충격성이 약하여 그 금속막은 조그마한 자극등에 의해서도 잘 벗겨지는 문제점이 있었다.And most of all, it takes a lot of cost and time to manufacture the mold, and it is difficult to mass-produce. Since the metal film is pressed with only a thin adhesive for heat fusion applied to one surface of the metal deposition film, the wear resistance and impact resistance are weak after the metal film is transferred to the object. The metal film had a problem of peeling off well even by a small stimulus.
따라서, 본 발명은 종래의 전사지를 사용하여 전사시킬 때 나타나는 제문제점과 전사후에 금속성 도막층이 잘벗겨지게 되는 문제점을 완전히 해소시키기 위한 것으로서, 전사지에 용제형 합성수지 바니스를 도포한 다음, 평판인쇄, 요판인쇄 및 스크린 인쇄방법을 이용하여 통상의 오일형 옵셋 인쇄용 잉크를 필요한 문자나 무늬모양으로 전사지에 도포하고 여기에다 금속증착필름을 압착시켰고, 다시 접착성의 합성수지 바니스로 도포시켜서 전사지를 제조하므로서, 전사시 약간의 열을 가하면서 피전사체에 압착시키게 되면 어떠한 금형도 필요없이 쉽게 전사되고 전사된 후의 금속성효과도 매우 뛰어난 금속성 전사지의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to completely solve the problem that occurs when transferring using a conventional transfer paper and the problem that the metal coating layer is peeled off well after the transfer, by applying a solvent-type synthetic resin varnish to the transfer paper, and then flat plate printing, By using intaglio printing and screen printing methods, ordinary oil-based offset printing ink is applied to the transfer paper in the required character or pattern shape, and then a metal deposition film is pressed onto the transfer paper, and then the adhesive paper is coated with an adhesive synthetic resin varnish to prepare the transfer paper. It is an object of the present invention to provide a method for producing a metallic transfer paper which is easily transferred to a transfer member while applying heat of a metal and is also excellent in metallic effect after being transferred without any mold.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 전사용 박리지 위에다 투명한 용제형 합성수지 바니스를 도포하여 기본 도포층을 형성하고, 그 위에다 접착성을 갖는 용제형 합성수지 바니스를 필요로 하는 형상대로 도포하여 투명한 접착바니스층을 형성시킨 다음, 여기에 금속성 진공증착필름을 압착시켜서 금속성 도막층을 형성하고, 다시 박리지전체에 걸쳐서 접착성을 갖는 용제형 합성수지 바니스를 도포시켜서 전사 접착층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 금속성 전사지의 제조방법이다.The present invention forms a basic coating layer by applying a transparent solvent-type synthetic resin varnish on the transfer paper for transfer, and then applying a solvent-type synthetic resin varnish having adhesive property thereon to form a transparent adhesive varnish layer, A metal vacuum deposition film is pressed therein to form a metallic coating layer, and then a solvent-type synthetic resin varnish having an adhesive property is applied to the entire release paper to form a transfer adhesive layer.
이와 같은 본 발명을 첨부한 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings as follows.
본 발명은 제 1 도에서와 같이 전사용 박리지(1)에다 박리가능한 물질인 투명한 용제형합성수지 바니스를 전면에 걸쳐 그라비아인쇄나 스크린인쇄로 도포시켜서 기본도포층(2)를 만든다음 그위에다 접착성을 갖는 용제형합성수지바니스를 원하는 색상이나 모양대로 도포시켜서 투명한 접착바니스층(3)을 형성한다.In the present invention, as shown in FIG. 1, a transparent solvent-type synthetic resin varnish, which is a peelable material, is applied to the transfer release paper 1 to form a base coating layer 2 by gravure printing or screen printing. The solvent-type synthetic resin varnish having the property is applied in a desired color or shape to form a transparent
이와 같이 접착성을 갖는 접착바니스층이 형성된 다음에는 여기에다 금속성 진공증착필름을 압착시키게 되면 접착바니스층(3)에만 금속성도막층(4)이 형성되는바, 이때 압착장치로서는 열로울러와 예열장치를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하며 이러한 압착장치의 열로울러로 가압하면서 압착되게 되면 금속성 진공증착필름에서 금속성 분말이 접착바니스층에만 도포되어서 금속성 도막층에 형성되는 것이다.After the adhesive varnish layer having the adhesiveness is formed, the metallic vacuum deposition film is pressed thereon, and the metallic varnish layer 4 is formed only on the
이와 같이 금속성 도막층이 형성되게 되면 그 위에다 최종적으로 접착성 합성수지 바니스를 전체적으로 도포하여 전사접착층(5)을 형성시킨다.When the metallic coating layer is formed in this way, the adhesive synthetic resin varnish is finally applied on the whole to form the transfer adhesive layer 5.
이렇게 하여 완성되어진 전사지는 박리지(1)를 상면에 되게하고 전사접착층(5)이 피전사체의 전사면에 닿도록 위치시키고, 약 100℃-180℃의 온도로 압력을 가하게 되면 전사접착층(5)이 피전사체의 전사면에 매우 강력하게 접착되고 박리지(1)는 박리되어 금속성 전사체가 전사되는 것이다.The transfer paper thus completed has the release paper 1 on the upper surface, the transfer adhesive layer 5 is placed so as to contact the transfer surface of the transfer object, and when the pressure is applied at a temperature of about 100 ° C to 180 ° C, the transfer adhesive layer 5 ) Is very strongly adhered to the transfer surface of the transfer object, the release paper 1 is peeled off, and the metallic transfer body is transferred.
이러한 방법으로 전사된 후에는 기본도포층(2)이 투명하고 금속성도막층(4)와 기본도포층(2)사이의 접착 바니스층(3)도 투명하기 때문에 금속도막층(4)에서 나타나는 금속성 효과가 그래도 나타나게 되며, 이와 같은 금속성 도막층(4)로 결국 투명한 접착바니스층(3)과 기본 도포층(2)에 의해 완전하게 밀폐보호되어 내광성, 내마모성, 내후성, 내약품성이 매우 양호하므로 잘 벗겨지지 않게 되는 것이다.After the transfer in this manner, the base coating layer 2 is transparent, and the
본 발명에 따르면 본 발명에서 사용되는 용제형 합성수지바니스는 염화비닐-초산비닐의 공중합체를 주성분으로 하고 여기에다 싸이클로 헥사논과 용제, 경화제, 기타 첨가제를 첨가혼합한 것을 사용하는 것으로서 접착바니스층(3)이나 최종도포되는 전사접착층(5)에 사용되는 합성수지 바니스에는 접착제성분을 혼합시킨다. 특히 본 발명에서는 용제형 합성바니스를 사용할 때 도포성을 좋게 하기 위해서 상기 합성수지바니스를 통상의 그라비아인쇄나 스크린인쇄용 잉크와 4 : 1 비율로 사용하게 되면 더욱 좋다.According to the present invention, the solvent type synthetic resin varnish used in the present invention is composed of a copolymer of vinyl chloride-vinyl acetate as a main component, and a mixture of hexanon, a solvent, a curing agent, and other additives is added to the adhesive varnish layer (3). However, the adhesive component is mixed with the synthetic resin varnish used in the transfer adhesive layer 5 to be finally applied. Particularly, in the present invention, the synthetic resin varnish may be used in a ratio of 4: 1 with an ordinary gravure printing or screen printing ink in order to improve applicability when using a solvent type synthetic varnish.
또한 이때 합성수지 바니스는 그 도포두께가 0.1mm∼4mm인 경우가 가장 바람직하다. 만일 그 도포두께가 두꺼우면 금속성도막층의 형성이 불안정하고, 얇게되면 접착성이 나빠지거나 금속성도막층의 내구성이 떨어질 염려가 있다.In this case, the synthetic resin varnish is most preferably the case where the coating thickness is 0.1mm to 4mm. If the coating thickness is thick, the formation of the metallic coating layer is unstable, and if it is thin, the adhesiveness may be deteriorated or the durability of the metallic coating layer may be deteriorated.
한편, 본 발명에서는 전사용 박리지에 금속성도막층을 형성시킴에 있어서 대량생산을 하면서도 완전한 접착성을 갖도록 하기 위해서는 열로울러와 압착장치를 사용하는 것이 바람직한 바, 박리지(1)에 기본도포층(2) 및 접착바니스층(3)이 형성된 후 이를 열로울러사이로 지나도록 하며 다른 한편으로는 금속분말이 진공증착된 금속성 진공증착필름을 열로울사이에서 상기 접착바니스층(3)이 형성된 후의 박리지와 열에의해 압착되면서 통과되어지도록 구성되어 있다.On the other hand, in the present invention, in forming the metallic coating layer on the transfer release paper, it is preferable to use a thermal roller and a pressing device in order to have complete adhesiveness while mass production, and the base coating layer ( 2) and after the
이와 같은 압착장치를 사용하게 되면 매우 쉽게 금속성 도막층(4)를 형성시킬 수 있는 것이다.If such a pressing device is used, the metallic coating layer 4 can be formed very easily.
그러나, 이러한 압착은 평판열압착기로 압착시킬 수도 있다.However, such compression may also be compressed by a flat plate thermal press.
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