KR900001247Y1

KR900001247Y1 - Nozzle for sand-blasting

Info

Publication number: KR900001247Y1
Application number: KR2019870002820U
Authority: KR
Inventors: 강희길
Original assignee: 강희길
Priority date: 1987-03-05
Filing date: 1987-03-05
Publication date: 1990-02-20
Also published as: KR880017612U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Angle nozzle for sand blast

제1도는 본 고안의 외관 사시도.1 is an external perspective view of the present invention.

제2도는 본 고안의 전체 단면도.2 is a cross-sectional view of the present invention.

제3a,b도는 본 고안의 사용 상태도이다.3a, b is a state diagram used in the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 몸체 1' : 호오스 삽입구1: Body 1 ': Hose Insertion Hole

2 : 유입구 3 : 토출구2: inlet port 3: outlet port

4 : 경사부 5 : 반사판4 inclined portion 5 reflecting plate

6 : 고정편 7 : 분사구6: fixed piece 7: injection hole

본 고안은 철강 제품등의 표면에 부착된 녹이나 불순물등을 제거하는 샌드 블라스트 또는 숏트 블라스트 장치에 있어서 연소재를 분사하는 노줄에 관한 것으로, 특히 분사 노즐이 소정 각도로 꾸부러진 앵글 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a furnace for injecting a combustion material in a sand blast or shot blasting apparatus for removing rust or impurities adhered to the surface of steel products, and more particularly, to an angle nozzle in which the spray nozzle is folded at a predetermined angle. .

종래, 샌드 블라스트 장치나, 숏트 블라스트 장치에 있어서 연소재(예컨대 샌드, 미세강구등)를 철강 제품의 표면에 투사하여 상기 연소재가 철강 제품의 표면에 충돌하여 그 충격으로 상기 표면에 부착된 녹이나 불순물등을 박리 제거하고, 또한 철강 제품의 표면에 극히 미세한 요철면으로 처리하여 도장 바탕으로 하여서 이에 도장하는 피막의 확고한 접착 효과를 주워서 도장의 내구성을 길게 하며, 또한 이에 수반하여 철강 제품의 도장의 내구성을 길게 하며, 또한 이에 수반하여 철강 제품의 녹이 스는 것을 방지가 되도록 하는 것이다.Conventionally, in a sand blasting apparatus or a short blasting apparatus, a combustion material (for example, sand, fine steel balls, etc.) is projected onto the surface of a steel product, and the combustion material collides with the surface of the steel product and the rust adhered to the surface by the impact. It removes impurities and removes them, and also treats the surface of steel products with very fine uneven surface to give the firm adhesive effect of the coating on the basis of the coating, thus increasing the durability of the coating, and consequently To increase the durability and to prevent rusting of steel products.

이때에, 상기 연소재의 공급 장치로 부터 호오스로 연결하여 작업장으로 인출하고, 이 호오스의 끝단에 분사 노출을 삽입 고정시켜서 사용하여 왔었다.At this time, it has been used by connecting to the hose from the supply device of the combustion material and drawing it to the workplace, and inserting the injection exposure at the end of the hose.

그러나, 상기 종래의 분사 노즐은 직선 형태로서 되어 있어서 철강 제품의 외부로 표출되는 수직면이나 수평면의 표면으로 연소재를 투사하기에는 편리하게 되어 있으나 저면이나 내부 표면, 또는 좁은 공간부의 구석 구석의 부착된 녹이나 불순물등을 박리 제거하기는 불편한 것이다.However, the conventional injection nozzles have a straight line shape, which is convenient for projecting the combustion material onto the surface of the vertical or horizontal surface exposed to the outside of the steel product, but adheres to the rust on the bottom, the inner surface, or every corner of the narrow space. It is inconvenient to peel off and remove impurities or impurities.

즉, 상기 종래의 분사노즐은 직선형이기 때문에 철강 제품의 표면에서 거의 수직상태를 유지하면서 투사하여야만 효과적으로 녹이나 불순물등을 박리 제거할 수 있으나 상술한 좁은 공간에서는 거의 수직 상태로 할 수 없어서 자연히 철강 제품의 표면에서 약간 비스듬히 연소재를 투사하기 때문에 녹이나 불순물등을 완전하게 박리 제거할 수 없는 문제점이 생기게 되는 것이다.That is, since the conventional injection nozzles are straight, they must be projected while maintaining a substantially vertical state on the surface of the steel product to effectively remove and remove rust or impurities. Since the combustion material is projected slightly obliquely from the surface of the rust, impurities and the like cannot be completely peeled off.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여, 분사 노즐의 유입구의 중심축에서 소정 각도(예컨데, 90도정도)로 방향을 전환시켜서 사각의 개구부로 된 분사구를 갖는 분사노즐을 제공함을 목적으로 안출한 것이다.The present invention has been made in view of the above-described problems, and is designed to provide a spray nozzle having a spray hole with a rectangular opening by changing the direction at a predetermined angle (for example, about 90 degrees) from the central axis of the inlet of the spray nozzle. will be.

즉, 본 고안은 일단은 원형의 유입구로 되고, 타단은 토출구로 된 것에, 이 토출구 전방으로 방향을 소정 각도로 전환시키기 위하여 경사부를 형성하고, 이 경사부 표면에 초경 합금으로된 반사판을 부착하고 이 반사판에 연소재가 부딪쳐서 분출할 수 있도록 사각의 분사구를 형성한 것으로, 연소재가 공급 장치로 부터 연결 호스를 타고 분사노즐로 오면, 유입구를 통하여 유입되어 단면적이 소정치로 축소된 토출구로 배출되어 이때에 경사부에 부착된 반사판으로 연소재가 방향이 전환되어 분사구로 분출되어 진다.That is, the present invention has a circular inlet at one end and an outlet at the other end, and forms an inclined portion to change the direction at a predetermined angle in front of the discharge opening, and attaches a reflector plate made of cemented carbide to the surface of the inclined portion. A square nozzle is formed on the reflector plate so that the combustion material collides and is ejected. When the combustion material comes from the supply device to the injection nozzle through the connection hose, the combustion material flows in through the inlet port and is discharged to the discharge port whose cross section is reduced to a predetermined value. The combustion materials are diverted to the reflecting plate attached to the inclined portion and ejected to the injection hole.

따라서, 상기 유입구 측의 호오스 삽입부를 작업자가 수직으로 잡고 외부에 표출된 철강 제품의 표면으로 연소재를 가장 효율적인 투사 각도로 용이하게 조절하여 작업을 수행하여서 종래의 직선형에 비하여 작업 시간이 단축되며, 특히, 철강 제품의 저부로 되는 표면은 제3a도에서 나타낸 바와 같이 분사구를 상향으로 하고 호오스 삽입부측을 수평으로 하여서 작업을 수행하여 종래에 작업하기 어려운 부위를 손쉽게 할수 있으며, 또한 제3b도에서 나타낸 바와 같이 철강 제품의 내부 표면에 부착된 녹이나 불순물등을 박리 제거시에는 분사 노즐의 호오스 삽입 부측을 수직으로 하면, 자연히 분사구는 수평으로 되어서 철강 제품등의 내면을 능률적으로 작업을 수행할 수 있어서 종래의 것에 비하여 월등하게 작업 시간이 단축되고, 또한 그 작업의 질적인 향상을 가져오는 장점을 가진 것으로, 이를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Therefore, the operator inserts the hose insertion part on the inlet side vertically, and easily adjusts the combustion material to the most efficient projection angle on the surface of the steel product exposed to the outside, thereby reducing the work time compared to the conventional straight type. In particular, the bottom surface of the steel product, as shown in Figure 3a can be carried out with the injection port upward and the hose insert side horizontally to facilitate the difficult to work in the prior art as shown in Figure 3b As described above, when peeling and removing rust or impurities attached to the inner surface of the steel product, when the hose insert side of the spray nozzle is vertical, the spray hole naturally becomes horizontal, so that the inner surface of the steel product can be efficiently performed. Compared to the conventional one, work time is shortened and quality of work It has the advantage of bringing the improvement, as described in detail based on the accompanying drawings as follows.

분사노즐의 몸체(1)의 일단이 원형의 유입구(2)로 되고 타단이 단면적이 소정치로 축소된 토출구(3)로 되며, 이 외곽이 호오스(8)의 삽입부(1')로 된 것에 있어서, 상기 토출구(3) 전방으로 경사부(4)를 형성하고, 이 경사부(4)에 초경합금으로 된 반사판(5)을 부착하고, 이 상단에 고정편(6)을 부착시켜서 상기 반사판(5)에 의하여 연소재의 진행 방향이 소정각도(예컨대, 90도정도)로 전환하여 분출토록 사각(약간 사다리형)으로 개구된 분사구(7)를 형성하여서 구성된 것이다.One end of the body (1) of the injection nozzle is a circular inlet (2) and the other end is a discharge port (3) whose cross-sectional area is reduced to a predetermined value, the outer end is an insertion portion (1 ') of the hose (8) The inclined portion 4 is formed in front of the discharge port 3, and the reflecting plate 5 made of cemented carbide is attached to the inclined portion 4, and the fixing piece 6 is attached to the upper end thereof. In (5), the advancing direction of the combustion material is changed to a predetermined angle (for example, about 90 degrees) to form an injection hole 7 opened in a square (slightly ladder-like) for ejection.

미설명 부호 1"는 초경합금의 재질 표시이며, 9는 피가공물체이다.Reference numeral 1 "indicates a material of cemented carbide, and 9 indicates a workpiece.

이와 같이 구성된 본 고안은 연소재(예컨대, 샌드, 미세강구등)의 공급장치(도시 안됨)에서 작업장으로 연결되 호오스(8)의 끝단부에 분사 노즐의 몸체(1)의 삽입부(1)를 삽입 고정하고, 상기 공급 장치로 부터 연소재를 공급하면 연소재는 호오스(8)를 통하여 상기 몸체(1)의 유입구(2)로 유입되어 단면적이 소정치로 축소된 토출구(3)를 통하여 배출되고, 이때에 전방에 형성된 경사부(4) 상면에 부착된 초경합금으로 된 반사판(5)에 연소재가 부딪쳐서 그 방향이 경사부(4)의 경사 각도에 의하여 소정각도(예컨대, 90도 정도)로 전환되어 사각으로 개구된 분사구(7)를 통하여 분출되어 진다.The present invention configured as described above is connected to the workplace in the supply device (not shown) of the combustion material (for example, sand, fine steel ball, etc.) and the insertion part 1 of the body 1 of the spray nozzle at the end of the hose 8. ) Is fixed and the combustion material is supplied from the supply device, and the combustion material flows into the inlet port 2 of the body 1 through the hose 8 and the discharge port 3 whose cross-sectional area is reduced to a predetermined value is inserted. The combustion material collides with the reflector plate 5 made of cemented carbide, which is attached to the upper surface of the inclined portion 4, which is formed at the front, and the direction thereof is set at a predetermined angle (for example, about 90 degrees by the inclination angle of the inclined portion 4). Is blown through the injection hole 7 opened in a square.

따라서, 연소재의 분출이 분사노즐의 몸체(1)의 삽입구(1')와는 소정 각도로 방향이 전환되어 분출이 되어서, 이를 잡고 작업자가 작업시에는 피가공 물체(9)의 표면에 따라서 작업을 행하되, 피가공물체(9)의 표면이 수직면이면 분사 노즐의 몸체(1)의 삽입부(1')측을 수직으로 잡으면 분사구(7)가 전방으로 향하게 되어서 작업자가 작업하기 편하게 되고, 피가공 물체(9)의 수평면이면 상기 삽입부(1')측을 수평으로 잡으면, 분사구(7)가 하향되어서 이 역시 작업하기 편리하고, 특히 제3a도에서 나타낸 바와 같이 피가공물체(9)의 저면(특히 이 저면과 작업장 바닥면 사이에 공간이 적을시)으로 연소재를 투사시에는 호오스 삽입부(1')측을 수평으로 잡고 분사구(7)을 상향시키면 수월하게 작업을 행할 수 있어서 종래의 작업하기 어려운 부위를 본 고안인 앵글 노즐을 사용하여 용이하게 작업이 가능하고, 또한 제3b도에서 나타낸 피가공 물체(9)(특히 이 물체의 개구부의 직경이 작을시)내면을 작업시에는 상기 호오스 삽입부(1')측을 수직으로하여 분사구(7)를 외향으로 하여서 작업하면 되는 것이어서 피가공물체(9)의 형상의 구애됨이 없이 작업을 수행할 수 있게 된다.Therefore, the ejection of the combustion material is diverted at a predetermined angle with the insertion opening 1 'of the body 1 of the injection nozzle, and the ejection is carried out so that the worker works according to the surface of the workpiece 9 when the worker works. If the surface of the workpiece 9 is a vertical plane, when the insertion part 1 'side of the body 1 of the injection nozzle is held vertically, the injection hole 7 is directed forward, which makes it easier for the operator to work. If the insertion surface 1 'side is held horizontally in the horizontal plane of the workpiece 9, the injection hole 7 is lowered, which is also convenient to work with, and in particular, as shown in FIG. When projecting the combustion material to the bottom surface (especially when there is less space between the bottom surface and the floor of the work place), it is possible to easily work by horizontally holding the hose inserting portion 1 'side and raising the injection hole 7. The angle furnace which designed the difficult part of the work It is easy to work using a bladder, and when the inner surface of the workpiece 9 shown in FIG. 3B (especially when the diameter of the opening of the object is small) is worked, the hose inserting portion 1 'side is used. What is necessary is to work by making the injection hole 7 outward perpendicularly, and it can perform a work without being particular about the shape of the to-be-processed object 9.

따라서, 본 고안에 의한 효과는, 피가공물체(9)의 표면에 대하여 가장 효과적인 투사 각도로서 연소재를 투사하여서 표면에 부착된 녹이나, 불순물등을 완전하게 박리 제거할 수가 있어서, 종래 것에 비하여 능률적이며, 이에 수반하여 작업 시간의 단축을 가져오며, 특히 종래의 직선형의 분사노즐로서 작업하기가 난이한 부위인 피가공물체(9)의 저면부위, 내부면, 또는 좁은 공간부의 작업을 본 고안인 앵글 노즐을 사용함으로 이를 해결한 것으로, 피가공물체(9)에 부착된 녹이나, 불순물등을 철저하게 박리 제거하여 완전한 전처리 과정의 바탕을 마련하여 이에 도장등을 할시에 그 피막되는 도장의 내구성이 향상되고, 피가공 물체(9)의 수명 역시 장구화되는 효과를 유발하게 되는 것이다.Therefore, the effect of the present invention is to project the combustion material at the most effective projection angle with respect to the surface of the workpiece 9 to completely peel off and remove rust, impurities, etc. adhered to the surface, compared with the conventional one. The present invention is efficient and brings with it a shortening of the working time, and in particular, the work of the bottom part, the inner surface, or the narrow space part of the workpiece 9, which is a difficult part to work with a conventional straight spray nozzle, is designed. This is solved by using an in-angle nozzle. The rust, impurities, etc. adhered to the object 9 are thoroughly peeled off to provide a basis for a complete pretreatment process. The durability is improved, and the life of the workpiece 9 also causes longening effect.

Claims

In the injection nozzle which consists of the inlet 2 and the discharge port 3 at the both ends of the body 1, and the insertion part 1 'of the hose 8 in the outer part, the mirror part 4 in front of the said discharge port 3 is carried out. And a reflective plate 5 and the fixing piece 6 are successively attached to the upper end, and the injection hole 7 opened in a square so that the combustion material is diverted and ejected at a predetermined angle by the reflective plate 5. An angle nozzle for sand blast formed by forming a.