KR900000192A - 입체무늬 바닥재 및 그의 제조방법 - Google Patents
입체무늬 바닥재 및 그의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 입체무늬 바닥재의 일부 확대 사시도.
제2도 A내지 F는 본 발명 입체무늬 바닥재의 각 단면도.
Claims (6)
- 바닥재의 상부 표면에 엠보싱 가공에 의한 양각무늬를 형성한 바닥재에 있어서, 바닥재의 상부 표면은 투명 PVC필림(1)층으로 이루어져 있으며, 그 바로 밑에 입체무늬 효과를 부여하는 착색 PVC층(2a)이 형성되어 있는 것이 특징인 입체무늬 바닥재.
- 제1항에 있어서, 상기한 바닥재에 쿠션감을 부여하기 위하여 상지층과 하지층 사이에 발포층을 형성시킨 것이 특징인 입체무늬 바닥재.
- 제1항에 있어서,상기한 바닥재의 쿠션 감각을 향상시키기 위하여 착색 PVC층과 대응되는 착색 발포 PVC층(2b)으로 구성된 것이 특징인 입체무늬 바닥재.
- 제1항에 있어서, 상기와 같은 바닥재의 구조에 투명 PVC필림(1)층을 구성하지 않고, PVC졸의 상면을 바코터로 유지시켜 양각무늬를 표면으로 하는 바닥재를 특징으로 하는 입체무늬 바닥재.
- PVC시이트를 사용하여 이를 엠보싱 가공으로 입체무늬를 형성한 바닥재에 있어서, PVC를 예열시켜 엠보싱 로올을 통과 시킴으로서 PVC시이트에 음각무늬가 형성되는 공정과 이 음각무늬 내에 착색 PVC졸(sol)을 투입하여 접합되도록 하고, 표면을 투명 PVC필림(1)층으로 합지하는 공정 그리고 프레스 로올에 의한 압력으로 완전히 합지시키는 공정 및 통상의 가열공정에 의해 가열하여 음각무늬 부위에 있는 착색 PVC졸을 겔(gel)화 시키는 공정으로 이루어진 것이 특징인 입체무늬 바닥재의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 상기한 PVC시이트에 엠보싱 로올을 거쳐 음각무늬가 형성되는 공정과, 이 음각무늬가 형성된 PVC시이트에 착색 PVC졸을 투입하는 공정 및 바코터(bar coater)를 통과시켜 음각무늬 부분에만 착색 PVC졸이 남아 있도록 하고 통상의 가열 공정에 의해 가열하여 음각무늬 부분에만 남아있던 착색 PVC졸을 겔화시켜 제조하는 것이 특징인 입체무늬 바닥재의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019880006960A KR900000192A (ko) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 입체무늬 바닥재 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019880006960A KR900000192A (ko) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 입체무늬 바닥재 및 그의 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR900000192A true KR900000192A (ko) | 1990-01-30 |
Family
ID=68233698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019880006960A KR900000192A (ko) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 입체무늬 바닥재 및 그의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR900000192A (ko) |
-
1988
- 1988-06-10 KR KR1019880006960A patent/KR900000192A/ko not_active Application Discontinuation
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