Claims (19)
무수말레인산을 산출시키는 장치에 있어서, 유동층 용기와, 상기용기의 저부로 가스를 도입하기 위한 입구 수단과, 상기 용기의 상부에서 가스를 회수하기 위한 출구 수단과, 상기 용기내에 배치된 최소한 하나이상의 수평 열교환 튜브 뱅크를 포함하며, 상기 열교환 튜브 뱅크는 최소한 일련 이상의 수평 배치된 다수의 튜브를 수용하고 있으며, 상기 수평 튜브들은 그들 사이에 공간이 있어서 튜브 뱅크 상하의 용기 내부 사이에 유체 유통을 위한 튜브들간의 자유흐름 구역을 제공하며, 최소한 하나 이상인 튜브 뱅크들의 평면도에 투영시켜 볼 때, 튜브들간 공간으로 형성되는 단면적인 백분율은, 튜브 뱅크없는 용기의 자유단면적에 비교해보면, 반응용기를 통한 가스의 플러그 흐름과 상승기포의 제거를 위해 60% 이하가 되는 것을 특징으로 하는 장치.An apparatus for producing maleic anhydride, the apparatus comprising: a fluidized bed vessel, an inlet means for introducing gas into the bottom of the vessel, an outlet means for recovering gas from the top of the vessel, and at least one horizontal arrangement in the vessel. A heat exchange tube bank, the heat exchange tube bank containing at least a series of horizontally arranged plurality of tubes, wherein the horizontal tubes have a space between them so as to allow fluid flow between the upper and lower vessels inside the tube bank. When projected onto a plan view of at least one tube bank, which provides a free-flow zone, the percentage of cross-sectional area formed by the space between the tubes is a plug flow of gas through the reaction vessel, compared to the free cross-sectional area of the vessel without the tube bank. Characterized in that less than 60% for the removal of air bubbles .
제1항에 있어서, 상기 용기는 최소한 둘 이상의 수직 이격된 튜브뱅쿠크들을 가지고 있으며, 각각의 상기 튜브 뱅크는 튜브들 사이에 자유 흐름구역을 마련하기 위한 공간을 갖는 최소한 2열 이상의 수평 튜브를 포함함을 특징으로 하는 장치.2. The container of claim 1, wherein the vessel has at least two vertically spaced tubebanks, each of the tube banks including at least two rows of horizontal tubes having space for providing a free flow zone between the tubes. Device characterized in that.
제2항에 있어서, 각 수평 열상의 튜브들 사이의 개방 단면적은 튜브 없는 용기의 단면적의 최소한 10%인 것을 특징으로 하는 장치.The device according to claim 2, wherein the open cross sectional area between the tubes of each horizontal column is at least 10% of the cross sectional area of the tubeless vessel.
제3항에 있어서, 상기 용기는 고체입자 유동층을 포함하며, 최소한 둘 이상의 튜브 뱅크가 상기 고체4. The container of claim 3, wherein the vessel comprises a solid particle fluidized bed, wherein at least two tube banks are disposed in the solid.
입자 유동층내에 있음을 특징으로 하는 장치.Device in a particle fluidized bed.
제4항에 있어서, 연속된 튜브 뱅크들은 0.2 내지 4.0 미터의 거리로 서로 수직 이격됨을 특징으로 하는The method of claim 4, wherein the continuous tube banks are vertically spaced apart from each other at a distance of 0.2 to 4.0 meters.
장치Device
제5항에 있어서, 상기 백분율은 50% 이하인 것을 특징으로 하는 장치.6. The apparatus of claim 5, wherein the percentage is 50% or less.
제6항에 있어서, 연속된 튜브 뱅크들은 0.2 내지 2.0 미터의 거리로 서로 이격됨을 특징으로 하는 장치.7. The apparatus of claim 6, wherein the continuous tube banks are spaced apart from each other at a distance of 0.2 to 2.0 meters.
무수말레인산을 산출시키는 방법에 있어서, 가스는 상승기포를 제거하면서 유동층을 플러그 흐름으로,탄화수소 및 산소를 함유하는 가스를 제1항의 장치의 산화 촉매 유동층에서 반응시키는 단계와, 무수말레인산을 포함하는 유출물을 출구수단으로부터 회수하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.A method of calculating maleic anhydride, wherein the gas is reacted with a fluidized bed in a plug flow while removing rising bubbles, and reacting a gas containing hydrocarbons and oxygen in an oxidation catalytic fluidized bed of the apparatus of claim 1, and an effluent comprising maleic anhydride. Recovering water from the outlet means.
제8항에 있어서, 상기 산화 촉매는 20 내지 500미크론의 입자크기를 가짐을 특징으로 하는 방법.9. The method of claim 8, wherein the oxidation catalyst has a particle size of 20 to 500 microns.
제9항에 있어서, 상기 반응은 330 내지 498℃의 온도에서 실행됨을 특징으로 하는 방법.10. The process of claim 9, wherein the reaction is carried out at a temperature of 330-498 ° C.
제10항에 있어서, 상기 탄화수소 n-부탄인 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 10, wherein the hydrocarbon is n-butane.
제9항에 있어서, 상기 입자크기는 20내지 150 미크론인 것을 특징으로 하는 방법.10. The method of claim 9, wherein the particle size is 20 to 150 microns.
제12항에 있어서, 상기온도는 370 내지 450℃인 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 12, wherein the temperature is 370 to 450 ℃.
무수말레인산을 산출시키는 방법에 있어서, 가스는 상승기포를 제거하면서 유동층을 플러그 흐름으로 흐르고, 탄화수소 및 산소를 함유하는 가스를 제7항의 장치의 산화 촉매 유동층에서 반응시키는 단계와, 무수말레인산을 포함하는 유출물을 출구수단으로부터 회수하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.A method for producing maleic anhydride, wherein the gas flows through a fluidized bed in a plug flow while removing rising bubbles, and reacting a gas containing hydrocarbons and oxygen in an oxidation catalytic fluidized bed of the apparatus of claim 7 and comprising maleic anhydride. Recovering the effluent from the outlet means.
제14항에 있어서, 상기 산화 촉매는 20 내지 500 미크론의 입자 크기를 가짐을 특징으로 하는 방법.15. The method of claim 14, wherein the oxidation catalyst has a particle size of 20 to 500 microns.
제15항에 있어서, 상기 반응은 330 내지 490℃의 온도에서 실행됨을 특징으로 하는 방법.The method of claim 15 wherein the reaction is carried out at a temperature of 330 to 490 ° C.
제16항에 있어서, 상기 탄화수소는 n-부탄인 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 16, wherein the hydrocarbon is n-butane.
제15항에 있어서, 상기 입자 크기는 20 내지 150 미크론인 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 15, wherein the particle size is 20 to 150 microns.
제18항에 있어서, 상기 온도는 370 내지 450℃인 것을 특징으로 하는 방법.19. The method of claim 18, wherein the temperature is between 370 and 450 ° C.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.