KR890002067B1 - 봉합침의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

봉합침의 제조방법

제1도 내지 제3도는 종래의 제조방법을 표시한 설명도.

제4도 내지 제7도는 본원의 제조방법을 표시한 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 침재 8 : V홈

9 : 금형 10 : 반제품

본 발명은 날이 선 아주 양질의 봉합침을 가공공정수를 적게 하여 싼 값으로 대량 생산할 수 있는 붕합침의 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 스테인레스등의 선을 일정한 길이로 절단한 후 거의 3각형상으로 단조압축성형하고 또한 지나치게 긴 부분만 선단부를 절단하여 필요한 치수로 하고 다시 선단부를 연삭하여 끝을 날카로운 모양으로 형성하여 제조하는 것을 특징으로 한 봉합침의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 봉합침의 제조방법으로서는 예컨대 제1(a)도 내지 제1(f)도에 표시한 바와 같이 스테인레스등의 선을 절단하여 침재(針材)(1)를 만들고, 다음에 이 양단부를 연삭하여 단면이 원형인 끝을 날카롭게 한 상태의 것을 반제품(2)으로 해서 재고로 두었다가 바늘의 길이 지정에 따른 주문이 있었을 경우에 비로서 반제품(2)을 일정한 길이로 절단하고 그 일단부에 바늘구멍(3)을 천공하고 또한 제2도에 표시한 바와 같은 단조압축성형금형(4)의 끝이 가는 모양의 V홈(5)에 바늘을 그 선단부를 합치시키면서 삽입시켜 단조압축함으로써 단면을 거의 3각형상으로 성형하고 다시 각면을 연삭하여 날(edge)을 세움으로써 완성침(6)을 제조하는 방법과 제3(a)도 내지 제3(f)도에 표시한 바와 같이 침재(1)에 먼저 바늘구멍(3)을 천공한 상태의 것을 반제품(7)으로 해서 재고로 두었다가 바늘의 주문이 있었을 경우에 지정된 치수로 반제품을 절단하고 그 선단부를 단면이 원형인 끝을 날카로운 모양으로 연삭하고 이어서 전자와 마찬가지로 금형(4)의 홈(5)에 바늘의 선단부를 합치시키면서 삽입시켜 단조압축함으로써 단면을 거의 3각형상으로 성형하고 다시 각면을 연삭하여 날부를 세움으로써 완성침(6)을 제조하는 방법이 있었으나 양자는 다같이 반제품(2)으로서 재고된 것으로부터 완성침(6)을 만들때까지의 공정이 많으며 따라서 주문을 받은 후 단시간에 가공하여 납품하는 것이 곤란하며 또 양자는 다같이 선단을 날카롭게 한 다음 단조압축성형하므로 단조압축용의 금형(4)의 끝이 가는 모양의 V홈(5)에 바늘의 선단을 정확하게 합치시켜서 삽입시키는 것이 곤란하며 따라서 홈(5)내에 바늘의 선단을 얕게 삽입시킨 경우에는 바늘의 선단부는 단면이 둥근형상인 채로 남던가 또는 두루뭉스레한 형으로 되며 또 너무 깊게 삽입된 경우에는 바늘의 선단에 큰 버어(Burr)가 형성되어 버리며 또한 그 양이 크게 되면 금형이 손상을 입는 등의 결점이 있으며 더우기 단면이 원형인 끝을 날카로운 모양으로 하는 연삭은 균일하게 할 수 없기 때문에 단조압축가공에 의하여 두루뭉스레한형 또는 큰 버어의 형성등으로 되는 결점도 있어 가공에 극히 숙련을 요함과 동시에 싼값에 대량 생산할 수가 없는 결점이 있었다.

본 발명에 관한 방법은 종래의 상기 결점을 감안하여 개발된 전혀 신규한 기술에 관한 것이다.

도면에 의하여 본 발명에 관한 바늘의 1실시예를 구체적으로 설명하면, 제4(a)도 내지 제4(e)도에 있어서 스테인레스선을 일정한 길이로 절단하여 침재(1)를 형성하고 다음에 일단부에 바늘구멍(3)을 천공하고(다만 이 바늘구멍의 천공은 다음의 단조압축가공 후라도 된다) 다시 제5도에 표시한 바와 같은 좌측의 말단부와 우측의 선단부가 동일한 내경을 가진 이른 바 엔들리스상 V홈(8)이 중앙부에 설치된 단조압축성형금형(9)을 사용하여 이 홈(8) 내에 침재(1)를 삽입하여 단조압축가공함으로써 바늘구멍(3)의 주위를 제외한 전체가 단면형상에 있어서 3각형상으로 구성된 반제품(10)을 구성하고 그 상태의 반제품(10)을 재고로 두었다가 주문이 있었을 경우에는 반제품(10)의 선단부를 주문치수에 맞추어서 절단한 후 그 절단 후의 선단부를 제6도에 표시한 바와 같이 끝을 날카로운 모양으로 연삭함으로써 본 발명에 관한 완성침(11)을 간단하게 제조할 수가 있다.

본 발명에 관한 제조방법은 상술한 바와 같이 바늘을 제조하는 가공공정수가 종래의 것보다 적을 뿐 아니라 특히 종래의 것은 재고된 반제품으로부터 완성품에 이르는 가공공정이 4공정을 필요로 한데 대하여 본 발명에 있어서는 2공정으로 이를 완료시킬 수가 있으며 따라서 주문받은 후 단시간에 바늘을 대량 생산할 수가 있고 또한 종래의 방법은 선단을 날카롭게 한 침재를 이에 적합한 홈을 가진 단조압축성형금형에 위치맞춤을 정확히 하면서 삽입하여 가공하지 않으면 안되고 또 이 위치 맞춤이 정확히 할 수 없을 경우에는 선단이 변형된 바늘이 제조될 우려가 있음에 대하여 본 방법에 있어서는 엔들리스상 V홈에 침재를 삽입하여 가공하면 되므로 상술한 종래와 같은 정확한 위치맞춤은 일체 불필요함과 동시에 위치맞춤 불량에 의한 불량품의 발생을 완전히 방지할 수가 있으며 더우기 본 방법에 있어서는 선단부를 날카롭게 하는 가공이 최후의 연삭에 의해서 실시되므로 종래와 같은 날부에 둥그스름한 모양이 남는다던가 반대로 날을 세우기 위하여 완만하게 날카로운 형태가 무디게 된다던가 하는 일이 없이 각 날이 선 날카로운 바늘을 정확하고 확실하게 제조할 수가 있는 특징을 지니고 있는 것이다.

또 종래의 금형은 단면이 원형인 끝을 날카로운 형상에 맞추어서 파지 않으면 안되고 대단히 많은 품이 들었으나 본 발명에 의한 금형은 재료의 굵기를 알게 되면 매우 용이하게 저코스트로 팔 수가 있으며 또한 종래의 방법과 같이 단면이 원형인 끝이 날카로운 형상의 편차에 의한 금형의 손모가 없으므로 금형이 오래 갈 수 있다.

더우기 완성품의 길이에 따라서 금형을 따로 할 필요가 없으므로 금형의 종류가 몇분의 1로 되며 프레스 가공의 소 종류화(種類化) 및 1종류 다량화를 실현함으로써 대폭적인 코스트 다운으로 되는 이점을 지닌다.

또 상술한 설명 및 도면은 아이레스 봉합침의 실시예에 대하여 설명하였으나 제7도에 표시한 바와 같이 평면의 금형을 조합함으로써 구멍부등을 납작하게 구성하는 아이도 봉합침에도 적용할 수 있음은 물론이다.

아이도 봉합침의 경우 단조압축성형가공한 부분에 구멍가공을 하므로 종래방법에서는 길이를 결정한 후가 아니면 가공할 수 없으며 즉 재고된 상태에서는 구멍이 미 가공상태이어서 주문을 받은 후 매우 시간이 걸리나 본 방법에서는 단조압축가공후에 구멍을 가공하여 재고로 하므로 아이레스 봉합침과 마찬가지로 또는 그 이상의 효과가 있다.

끝으로 본 실시예에서는 선단부가 현저하게 긴부분만큼 절단한다는 설명 및 도면으로 되어있으나 치수가 일치하는 경우는 절단하지 않고 그대로 연삭하는 것은 당연하다.

Claims (1)

1. 일정한 길이로 절단된 침재를 말단부와 선단부의 내부 직경이 동일한 V홈을 가진 단조압축성형금형의 이 V홈속에 상기 침재의 바늘끝쪽을 삽입하여 단조압축함으로써 3각주 형상으로 성형된 반제품을 구성하고, 이 반제품의 봉합침을 필요로 하는 치수보다 현저히 큰 것은 그 선단쪽을 봉합침의 길이보다 약간 길게 절단제거한 후 연삭하여 그 선단부를 날카로운 모양으로 형성하는 것을 특징으로 한 봉합침의 제조방법.

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