KR890000531Y1 - 플럭-인 퓨우즈 어셈블리 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플럭-인 퓨우즈 어셈블리

제1도는 본 고안에 따라 구성된 퓨우즈 어셈블리를 사용한 소형 플럭-인(plug-in)퓨우즈의 사시도.

제2도는 제1도의 선 2-2를 따라 절취하여 도시한 횡단면도.

제3도는 내지 제9도는 본 고안에 따라 구성된 여러가지의 퓨우즈 어셈블리를 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 플럭-인 퓨우즈 12 : 케이스

14 : 본체 16 : 덮개

20 : 폐쇄단부 21 : 일체 퓨우즈 어셈블리

24,26 : 도전성 래그 28 : 가용성 부분

30,32 : 플럭-인 부재 31,33 : 제1단부

34,36 : 개구 40,42 : 홈

46,48 : 제2단부

본 고안은 소형 크기의 퓨우즈에 관한 것으로, 특히 가용성 금속의 동일 스트립으로부터 스탬프된 퓨우즈 링크 및 도전체를 가진 자동차에 이용되는 바와같은 소형 플럭-인 퓨우즈에 관한 것이다.

본 고안은 소형 퓨우즈내에 일체로 형성된 플럭-인 퓨우즈 어셈블리에 관한 것으로서, 일반적으로 평행하게 연장되고 일정한 공간을 이른 적어도 두개의 도전성 레그는 제1및 제2단부를 가지고, 공통 평면내에 위치하며, 그리고 상기 도전성 레그의 상기 제1단부내의 적어도 두 플럭-인 부재를 포함하며, 가용성 부분은 상기 제2단부에 인접한 상기 도전성 레그 사이로 연장하고, 길이방향축을 가진 연장된 스트립을 포함하며, 적어도 하나의 약한 지점(spot)은 상기 스트립내에 형성되고, 아래와 같이 한정된 상기 제1및 2부분의 제1및 2부분을 포함하는 것을 특징으로 한다.

(1)상기 제2부분의 상기 제1및 제2부분은 폭이 선정되어 있고, 상기 스트립의 길이방향축으로 횡단하는 방향으로 서로 편기되어, 상기 약한 지점은 길이가 0으로 된다.

(2)상기 스트립의 상기 제1및 제2부분은 제각기 길이방향축 및 선정된 폭을 갖고 있으며, 상기 제1및 제2부분의 길이방향축은 상기 제1및 제2부분의 프리(free)에지가 상기 약한 지점에서 형성되도록 서로 편기되며, 공통평면에 놓인 상기 프리에지는 상기 스트립의 상기 제1및 제2부분의 길이방향축에 비스듬하게 된다.

(3)상기 제1및 제2부분은 각각 동일표면영역을 가진 제1및 제2단부를 갖고 있고, 제1및 제2단부의 동일부분은 짧은 길이의 약한 지점이 상기 가용성 부분내에 형성되도록 편기부를 형성하기 위해 함께 연결된다.

바람직하지 못한 가열과 가상적인 손상 및 위험한 과부하 상태를 방지하기 위해서, 퓨우즈 또는 퓨우즈 링크는 바람직한 전류레벨에서 용융되도록 도전체와 일렬로 삽입된다. 이러한 퓨우즈 링크는 통상적으로 구리 도전체보다 상당히 낮은 용융점을 가진 가용성 금속 또는 가용성 금속합금으로 만들어진다.

일반적으로, 퓨우즈 링크는 최소의 크기로 되어, 요구된 레벨의 잔류가 흐르게 하고, 동시에 원하는 경우에 전류의 흐름을 차단시킨다. 비교적 전압 사용의 비교적 낮은 전튜레벨을 차단시키는 것들을 포함한 다양한 퓨우즈 형태가 사용되어왔다. 후자의 범주에 속하는 대부분의 널리 사용되고 있는 퓨우즈 형태는 각각의 단부를 캠으로 씌운 단자 도전체에 전기적으로 접속되는 가용성 링크를 둘러싸고 있는 밀봉된 유리 원통 엔벨로프를 갖고 있는 것들이다. 이 퓨우즈 형태는 자동차에 공통으로 사용된다. 이러한 퓨우즈는 여러가지의 단점을 갖고 있다. 이것은 비교적 부피가커서 파손되기가 쉽고, 취급하기가 어렵고, 노출된 단자를 갖고 있어서 바람직하지 못한 접착이 생길수도 있다.

전체적으로 가용성 금속으로 형성된 도전성 소자를 갖고 있는 부피가 적은 퓨우즈가 개발되어 있다. 이 퓨우즈의 도전성 소자들은 동일 평면 단자나 플럭-인 접속자 부재들이 연장되게 하는 개방단부를 갖고 있는 플라스틱 하우징에 의해 부분적으로 덮인다. 이러한 퓨우즈의 한 형태는 안게로 우라니와 알디노 제이 ·가이아에게 허여되고 본 고안의 양수인에게 양도한 미합중국 특허 제4,224,592호에 기술되어 있다. 이러한 퓨우는 유용하지만, 개량을 해야할 부분들이 있다. 플럭-인 접속자 부재들에 필요한 기계적인 완전성을 제공하기 위해 플럭-인 부재가 큰 부피로 구성되는 플럭-인 부재와 퓨우즈 링크를 일체로 형성함으로써 여러가지의 결점이 생긴다. 큰 암페어수의 정격 퓨우즈에는 적합하지만, 이러한 종류 기술의 퓨우즈내에 매우 작은 정격암페어수의 퓨우즈 링크를 형성하기가 매우 어렵다. 더욱 이롭게 하기 위해서, 이러한 퓨우즈의 모든 도전성 부분들은 가능한한 균일한 두께와 표준 치수를 가진 가용성 금속의 단일편으로 형성되어야 한다.

플럭-인 접속자 부재 또는 레그들 사이의 금속 부분들은 한개 이상의 비교적 좁은 가용성 부재를 형성하도록 천공되거나 비워진다. 그러나, 이러한 매우 좁은 퓨우즈 링크의 고유의 기계적인 단점과 0.009인치 이하의 좁은 부분을 형성할 수 없으므로, 저암페어수의 퓨우즈링크를 천공하는 이 방법에 제한이 생기게 되었다.

선택적으로, 레그들 사이에 놓인 부분들은 이것의 표준치수나 두께를 감소시키어, 이로부터 형성된 퓨우즈 링크의 두께를 감소시키도록 주조되거나, 연마될 수 있다. 그러나, 이후자의 방법은 제한되며, 상업적으로 경쟁적인 주조 또는 연마제조기술은 매주 낮은 암페어수 퓨우즈에 필요한 작은 횡단면 크기를 가진 퓨우즈 링크를 만들수가 없다. 또한, 현재 더 작은 암페어 크리고 제조되는 퓨우즈 링크는 비교적 부피가 큰 플럭-인 접속자 부재들 사이에 부착된다. 이러한 퓨우즈 구조는 현대적이고 상업적으로 유용한 자동 조립 방법으로 쉽게 제조되지 않는다.

본 고안에 의하면, 이미 사용되고 있는 것들보다 더 큰 부피 및 더 작은 암페어 정격의 퓨우즈 링크를 갖고 있는 균일 구조의 경제적인 소형 플럭-인 퓨우즈 어셈블리가 제공된다. 균일 구조의 소형 플럭-인 어셈블리는 제1및 제2단부를 갖고 있는 한쌍의 도전성 레그와, 이 레그들의 제2단부들 사이로 연장된 퓨우즈 링크로 제공된다. 도전성 레그의 제1단부는 단자 기판등에 퓨우즈를 설치하기 위해 적당한 저장소에 삽입될 수 있는 플럭-인 접속자 부재를 제공하도록 형성 된다.

도전성 레그와 퓨우즈 링크는 일체 어셈블리로서 균일한 두께로된 가용성 금속의 단일 스트립으로부터 형성된다. 퓨우즈 링크는 연장되어 있고, 폭과 두께가 일정하게 되어 있다. 한개이상의 약한 지점은 퓨우즈 링크내에 횡방향 편기됨으로써 형성되어, 종래 기술의 퓨우즈에 필요한 값비싼 주조 또는 연마기술을 사용하지 않고서, 오늘날 이러한 퓨우즈에 유용한 최저 정격 전류를 가진 퓨우즈가 제공된다. 그러나, 이러한 연마기술을 사용함으로써, 본 고안의 횡방향 편기 약한 지점은 퓨우즈 링크가 종래 기술의 임계값 이하의 정격 전류로 제조되게 한다. 약한지점 부근의 포인트에서의 퓨우즈 링크는 폭이 비교적 일정하게 되어 있고, 더욱 부피가 크게 되어 있으므로, 시간지연 동작을 개량시키고, 순환 특성을 개량시키며, 퓨우즈를 조립하는 동안 기계적인 충격을 견딜 수 있는 능력을 개량시킨다.

퓨우즈를 제조할때, 일정한 단면의 가용성 금속의 스트립은 점진적인 블랭킹(blanking)동작 순서를 통해 전진된다. 도전성 레그와 내부 접속 교차 부재는 스트립으로부터 블랭크된다. 이때 한개이상의 횡방향 편기부를 갖고 있는 퓨우즈 링크는 연속적인 블랭킹 동작에 의해 형성된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 이 목적들과 그외의 다른 목적, 장접 및 특징들에 대해서 상세히게 기술되겠다.

제1도와 제2도를 참도하면, 소형 플럭-인 퓨우즈 (10)는 본 고안에 따라 구성되어 도시된다. 어셈블리(10)는 이러한 퓨우즈의 일체 제조시에 사용된 공지 기술에 따라 플라스틱으로 구성된 본체(14)와 덮개(16)로 구성된 케이스(12)를 포함한다. 본체(14)는 개방 단부(18)와 폐쇄단부(20)와 함께 블랭크 되어 있다. 본체(14)는 일반적으로 직각단면과 단면의 크기보다 작은 두께로 되어 있다. 리브(rib)는 본체(14)상에 형성되어, 이 본체에 구조적인 강도를 부과하고, 뿐만 아니라 케이스(12)를 자동 조립하는 동안 덮개(16)를 일렬로 배열 할 수 있게 한다.

한쌍의 도전성 레그(24,26)와 가용성 부분(28)을 포함하고 있는 일체 퓨우즈 어셀블리(21)는 제2도에 도시되어 있고 가용성 금속의 스트립으로부터 스탬프된다. 도전성 레그(24,26)는 일반적으로 직각형이고 평평하게 되어 있다. 도전성 레그(24,26)는 이것의 제1단부(31,33)내에 형성된 플럭-인 부재(30,32)를 포함한다. 플럭-인 부재(30,32)는 제각기 케이스 본체(14)의 대용기구(34,36)를 통해 각각 연장되어, 이 개구와 간섭 끼워맞춤을 형성한다. 케이스 본체(14)의 각각의 내부 측벽내에 형성된 슬롯트 또는 홈(40,42)은 레그가 케이스 본체(14)내로 신축성 있게 삽입될 때 레그를 지지하고 안내하도록 도전성 레그(24,26)의 측면을 수용한다. 슬롯트(40,42)는 도전성 레그(24,26)와 케이스(14)의 폐쇄단부 사이에 간섭끼워맞춤을 사용할 수 있게 하고, 케이스 본체(14)의 개방 단부에 손쉽게 삽입할 수 있게 한다. 도전성 레그(24,26)는 평행한 동일 평면 형태로 서로 일정거리로 떨어져 있다. 가용성 부분(28)은 이것의 제2단부(46,48)에 인접한 레그(24,26)사이로 연장된다.

제3도를 참조하면,도전성 레그(52,54)와 가용성 부분(56)의 일체 퓨우즈 어셀블리(50)는 가용성 금속의 단일스트립으로부터 형성된다. 플럭-인 부재(58,60)는 레그(52,54)의 제1단부에 형성된다. 레그(52,54)의 제2단부(62,64)는 플럭-인 부재(58,60)에 인접한 상기 레그의 폭보다 감소된 폭을 갖는다. 이것의 길이를 통해, 가용성 부분(56)은 폭이 일정하게 되어 있다. 가용성 부분(56)은 이것의 중심부에서의 약한 지점(66)을 포함한다. 약한 지점(66)은 공통평면에 놓인 예지면(72,74)을 제각기 가진 스트립 부분(68,70)의 횡방향 편기부를 포함한다. 스트립 부분(68,70)은 동일 방향으로 연장된 직선부분이고, 서로 평행한 길이방향축을 갖고 있다. 예지면(72,74)의 공통평면은 스트립부분(68,70)의 길이방향축에 수직으로 배치되는데, 이 경우에 "0-길이"편기부가 형성되어, 제이·에스 위더스에게 허여되고 본 고안의 양수인에게 양도한 미합중국 특허 제3,417,357호에 기술된 동작성의 장점을 갖는다. 본 고안의 가용성 부분은 "0-길이" 약한 지점을 형성할 필요가 없다. 즉, 예지면(72,74)의 공통 평면은 스트립부분(68,70)의 길이방향축에 비스듬하게 배열될 수 있다.

제4도를 참조하면서, 가용성 부분(80)이 2개의 횡방향 편기 약한 지점(90,92)을 가진 것을 제외하고는 제3도의 퓨우즈 어셈블리(50)와 유사한 일체 퓨우즈 어셈블리(78)가 도시되어 있다. 제5도는 3개의 약한 지점(104,106)이 상술한 바와 같은 횡방향 편기에 의해 각각 형성된 것을 제외하고는, 제4도의 퓨우즈의 가용성 부분(80)과 동일한 유사 가용성 부분(100)을 도시한 것이다. 제6도의 가용성 부분(110)은 제5도의 퓨우즈의 부분(100)과 동일하나, 가용성 부분(110)의 단부면(122,124)에 인접하게 형성된 부수적인 횡방향 편기 약한 지점(116,118)을 갖고 있다.

제7도를 참조하면서, 0-길이 약한 지점(130,132)은 가용성 부분(136)내에 형성된다. 제8도의 퓨우즈 어셈블리(140)는 비교적 부피가 큰 단면(146,148)에 의해 형성된 0-길이 약한 지점 (144)를 나타내고 있다.

제9도를 참조하면, 가용성 부분(156)은 횡방향으로 편기된 단부면(108,170)과 중심단면(164)을 서로 접속하는 폭이 감소된 얇은 금속판을 구성하는 2개의 약한 지점(160,162)을 갖고 있는 것으로 도시되어 있다.

본 고안에 따라 구성된 퓨우즈 연결 부품은, 저전압, 저암페어 퓨우즈에 사용될때, 지금까지 가능했던 것과 동일한 저정격전류를 제공하고 지금까지 필요했던 연마를 요구하지 않으며, 최소량의 연마로, 플럭-인 부재와 가용성 부분의 일체 형성 어셈블리에 지금까지 가능했던 것보다 낮은 저정격 전류를 제공한다. 또한 본 고안의 가용성 부분은 종래 기술에 따라 구성된 가용성 부분보다 길이게 걸쳐서 더욱 부피가 크게 되어 있다.

예를들어 종래 기술의 3암페어 D.C정격 퓨우즈는 제3도에 도시한 배열과 비슷하게 구성되었으나, 여기에 형성된 횡방향 편기부 또는 그외의 다른 약한 지점이 없다. 그대신, 종래 기술의 가용성 부분은 우선0.004인치의 두께로 연마되어, 0.009인치의 폭으로 블랭크 되어 있다. 이2개의 치수는 이 분야에 공지된 통상적인 처리를 사용하여 만들 수 있는 가장 작은 치수를 나타낸다. 제4도에 도시한 바와같이, 3암페어에서 정격된 본 고안에 따라 구성된 가용성 부분은 두께가 0.006내지 0.01인치로 연마되어 있고, 길이에 걸쳐서 0.012내지 0.02인치의 균일한 폭을 갖는다. 그러므로, 본 고안에 따라 구성된 3암페어 퓨우즈는 종래 기술의 3암페어 퓨우즈보다 1.5내지 3배가 더 큰 부피를 갖는다. 연마량의 비슷한 감소와 연마의 제거, 뿐만 아니라 폭이 증가된 가용성 부분은 본 고안에 따라 구성된 퓨우즈에서 실현된다. 본 고안 퓨우즈의 증가된 부피는 경도와 강도를 증가시키고, 자동 제조시에 생긴 기계적인 충격을 더욱 잘 견디게 한다. 또한, 본 고안 퓨우즈의 증가된 부피는 순환특성을 개량시킨다. 또한, 본 고안의 퓨우즈 링크는 단일 가용성 부분을 따라 다수의 약한 지점을 포함할 수 있게 한다. 이러한 다수의 약한 지점은 종래 기술의 퓨우즈 구조에는 제공도 수 없다. 본 고안에 따른 다수의 약한 지점을 갖고 있는 퓨우즈는, 한개 이상의 약한 지점을 갖고 있는 종래 기술의 퓨우즈에 비해서 부피가 더 큰 가용성 부분을 포함하므로, 퓨우즈의 기계적인 충격과 순환성능을 개량 시킨다. 본 고안은 퓨우즈 링크를 사용함으로써, 이미 사용하고 있는 것보다 더 낮은 저정격 암페어를 가진 퓨우즈는 지금까지 필요했던 주조 또는 연마량을 크게 감소시키어 형성된다. 또한, 증래 기술의 퓨우즈에 비교할만한 정격 암페어의 퓨우즈가 값비싼 주조 또는 연마기술을 사용하지 않고서 형성될 수도 있다. 또한, 본 고안의 퓨우즈 링크의 약한 지점 구조를 형성하기 위해서 다소 값이 싼 천공 또는 다이(die)가 요구된다. 또한 퓨우즈가 더욱 정확하게 형성될 수 있어서, 천공 및 다이의 오배열에 의해 생긴 블랭킹 동작의 오차에 영향을 덜 받게 되므로, 스크랩(scrap)을 감소시키고 제조공차가 통상적인 경쟁 제조기술을 사용하는 정확도를 크게 유지 시키게 한다.

지금까지 기술된 소자의 구조와 동작 및 배열은 본 고안의 원리와 범위를 벗어나지 않고도 여러가지로 수정 및 변경될 수 있다.

Claims (9)

1. 제1및 2단부를 가지고, 공통 평면내에 위치하며, 도전성 레그의 상기 제1단부내의 적어도 두플럭-인 부재를 포함하는 일반적으로 평행하게 연장되고 일정한 공간을 이룬 적어도 두개의 도전성 레그와 상기 제2단부에 인접한 상기 도전성 레그 사이로 연장하고, 길이방향축을 가진 연장된 스트립을 포함하는 가용성 부분을 구비하는 소형 퓨우즈내의 일체로 형성된 플럭-인 퓨우즈 어셈블리에 있어서, 적어도 하나의 약한 지점은 상기 스트립내에 형성되고, 아래의 것중의 하나로 한정된 상기 제1및 2부분의 제1및 2부분을 포함하는데, (1)상기 제2부분의 상기 제1및 제2부분은 폭이 선정되어 있고, 상기 스트립의 길이방향축으로 횡단하는 방향으로 서로 편기되어, 상기 약한 지점은 길이가 0으로 되거나, (2)상기 스트립의 상기 제1및 제2부분은 제각기 길이방향축 및 선정된 폭을 갖고 있으며, 상기 제1및 제2부분의 길이방향축은 상기 제1및 제2부분의 프리(free)에지가 상기 약한 지점에서 형성되도록 서로 편기되며, 공통평면에 놓인 상기 프리에지는 상기 스트립의 상기 제1및 제2부분의 길이 방향축에 비스듬하게 되거나, (3)상기 제1및 제2부분은 각각 동일 표면 영역을 가진 제1및 제2단부를 갖고 있고, 제1및 제2단부의 동일부분은 짧은 길이의 약한 지점이 상기 가용성 부분내에 형성되도록 편기부를 형성하기 위해 함께 연결되는 것을 특징으로 하는 플럭-인 퓨우즈 어셈블리.
2. 제1항에 있어서, (1)또는 (2)에서, 상기 스트립의 상기 제1및 제2부분은 동일방향으로 연장된 직선부분을 포함하고, 서로 평행한 길이방향 중심선을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 플럭-인 퓨우즈 어셈블리.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, (1)또는 (2)에서, 상기 약한 지점 부근의 상기 가용성 부분의 두께는 감소되는 것을 특징으로 하는 플럭-인 퓨우즈 어셈블리.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, (1)또는 (2)에서, 상기 가용성 부분은 상기 도전성 레그와 제각기 일체로 형성된 단부를 가진 Z형으로 된 것을 특징으로 하는 플럭-인 퓨우즈 어셈블리.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, (1)또는 (2)에서, 상기 스트립의 폭은 길이에 걸쳐서 일정하게 된 것을 특징으로 하는 플럭-인 퓨우즈 어셈블리.
6. 제1항에 있어서, (1)또는(2)에서, 상기 스트립의 상기 제1및 제2부분은 폭이 선정되어 있고, 길이방향으로 서로 편기되어 있으며, 감소된 폭의 웨브가 상기 제1및 제2부분의 폭에 비교되고, 상기 스트립의 상기 제1및 제2부분에 접속되는 것을 특징으로 하는 플럭-인 퓨우즈 어셈블리.
7. 제1항에 있어서, (3)에서 상기 제1및 제2단부는 상기 제1및 제2부분의 길이방향축에 수직으로 된 공통 평면에 놓여서, 0길이의 약한 지점이 상기 가용성 부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 플럭-인 퓨우즈 어셈블리.
8. 제1항 또는 제7항에 있어서, (3)에서, 상기 제1및 제2단부는 상기 제1및 제2부분의 길이방향축에 비스듬하게 된 공통평면에 놓인 것을 특징으로 하는 플럭-인 퓨우즈 어셈블리.
9. 제8항에 있어서, (3)에서, 상기 제1및 제2단부의 폭은 선정되어 있고, 감소된 폭의 웨브가 상기 제1및 제2단부의 폭에 비교되고, 상기 제1및 제2부분에 접속되는 것을 특징으로 하는 플럭-인 퓨우즈 어셈블리.