KR890000322Y1 - 유압프레스 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유압프레스

제1도는 본 고안의 사시도.

제2(a)도는 본 고안의 프레스가 분리된 상태의 단면도, 제2(b)도는 본 고안의 프레스가 눌려진 상태의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2, 2´: 상하판 3, 3A : 시린더

4, 4A : 피스톤 5 : 보울트

6 : 너트 7 : 구멍

본 고안은 프레스의 지주봉을 피스톤으로 형성한 상하면에 1차 금형을 작동하고 1차금형이 중심을 2차금형을 작동할 수 있게 시린더를 다수 설치하여서된 유압 프레스에 관한 것이다.

종래는 프레스를 구동하도록 형성된 것은 프레스의 일측에 시린더를 1개 설치하여 일정하게 설정된 압력만큼의 프레스 작동이 될 수 있으며 또한 압출성형되는 금속판의 요철부가 많을 경우 여러개의 몰드에 의해 압출성형 순서를 갖게되며 동싱 프레스를 구동하는 횟수가 반복되었다.

그리고 이러한 프레스는 압력의 조정을 임의로 조정할 수 없어 철판을 압출성형하는 종류에 따라 여러개의 프레스를 별도로 설치하게되는 관계로 시설비와 작업장을 넓게 찾이하여야 되던 결점이 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 결점을 개선하기 위하여 안출된 것으로 첨부도면에 의해 그 구조와 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

프레스(1)의 상하판(2)(2´)을 지지하며 맞닿을 수 있도록 상판(2)의 4면 상부로 시린더(3)를 설치하되 시린더(3)에서 상판(2)을 관통한 피스톤(4)의 하단 보울트(5)에 너트(6)로 하판(2´)의 상하면을 조여 고정하고 상판(2)의 상부 중심에 설치된 시린더(3A)의 피스톤(4A)은 구멍(7)으로 유통될 수 있게 되었는데 이때 각각의 시린더(3)(3A)에 공기또는 유압을 선택밸브로 열고 닫으며 각 라인으로 유도하여 상하판(2)(2´)의 홈(8)에 기워 넣은 금형이 접촉될 수 있게된 것으로 미설명 부호 9는 콕, 10은 개방실인 것이다.

이와같은 본 고안의 압출 성형할 물품종류에 따라 프레스의 압력을 조정하도록 되었는데 시린더(3)4개의 압력을 1000ton으로 할때 500ton의 프레스 압력을 가하기 위해 시린더(3)의 대각선상으로 연결한 라인의 밸브를 차단하고 개방실(10)에 따른 콕(9)을 열어주고 동시에 2개의 시린더(3)로 콤프레셔에 의해 압축공기를 유통하거나 유압펄프에 의한 유압을 각각 유도하여 시린더(3)를 작동하게되므로 시린더(3)에 의한 피스톤(4)이 상판(2)과 금형을 하판(2´)의 금형에 접촉시켜 하판(2´)의 금형에 접촉시켜 하단(2´의 금형위로 올려놓은 금속판이 1차금형으로 압출 성형되고 금형에 의해 압압된 급속판의 중심부에는 상판(2)의 중심부로 설치된 시린더(3A)가 피스톤(4A)을 상판(2)의 구멍(7)을 통해 2차로 금형을 밀어주면서 압압시 금속판을 압출성형하게 되어 공정을 줄이며 1차와 2차로 압출성형된 물품을 얻게되었다. 이때 밀착되었던 시린더(3) (3A)의 피스톤(4)(4A)는 역순서로 원대복귀하도록 펌프의 조작을 하게되었고 또한 금속의 강도에 따라 프레스의 압력에 비례하는 시린더를 선택하며 압력을 1000ton까지 조절하며 사용하므로 공장의 시설을 줄이고 많은량의 프레스작업을 능률적으로 행하게 되는 반면 프레스를 좌우 방향으로 눕혀지게 동작하도록 설치할 수도 있어 금형에 따른 압출 성형기에 부착사용도 가능하게된 것이다.

그리고 프레스의 압력조정과 동시에 1공정 및 2공정의 기능을 함께 이루면서 금형의 제품을 압출 성형하므로 작업시간을 단축함은 물론이고 제품을 다량으로 생산가능하게 안출된 것이다.

Claims (1)

1. 상판(2)에 2차성형용 피스톤(4A)을 가진 시린더(3A)을 착설하고, 유압의 정도를 가변할수 있도록 상호 배관하여 다수의 시린더(3)를 구비하여서된 프레스(1)에 있어서, 상판(2)에 4개의 시린더(3)를 착설하면서, 상기 시린더(3)의 피스톤(4)하단에 하판(2)을 볼트(5), 너트(6)로 직접체결하여 구성함을 특징으로 하는 유압프레스.