KR880011052A - 반응대에서 강화 비등표면 열교환기를 이용하는 알킬화 공정 - Google Patents

반응대에서 강화 비등표면 열교환기를 이용하는 알킬화 공정 Download PDF

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KR880011052A
KR880011052A KR1019880002333A KR880002333A KR880011052A KR 880011052 A KR880011052 A KR 880011052A KR 1019880002333 A KR1019880002333 A KR 1019880002333A KR 880002333 A KR880002333 A KR 880002333A KR 880011052 A KR880011052 A KR 880011052A
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Abstract

내용 없음

Description

반응대에서 강화 비등표면 열교환기를 이용하는 알킬화 공정
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 접촉기내에서 강화 급 냉관을 이용하는 산-유출물 냉각 아킬화 공정을 보여주는 본 발명의 한구현의 개략적인 공정흐름도.
제2도는 제1도의 접촉기에 사용된 급 냉관들 중의 한 급 냉관의 단면도.

Claims (17)

  1. 반응대에서 산 촉매의 존재하에 이소 파라핀 탄화수소와 올레핀 탄화수소를 반응시켜 알킬레이트를 형성하는 단계, 탄화수소와 산 촉매의 혼합물을 반응대로 부터 유출물로 회수하는 단계, 이 유출물을 제1분리대에서 산 성분과 탄화수소 성분으로 분리하는 단계, 탄화수소 성분에 가해진 압력을 감소시켜 그것을 냉각하고 휘발성 탄화수소를 기화시키는 단계, 탄화수소와 촉매의 반응 혼합물과의 간접 열교환 상태에 있는 냉각된 탄화수소 성분을 반응대에 도입하여 발열 반응열을 제거하고 휘발성 탄화수소를 탄화수소 성분내에서 더욱 더 기화시키는 단계, 탄화수소 성분을 제2분리대에서 액체부분과 증기부분으로 분리하는 단계, 탄화수소 성분 중의 액체부분을 분별하여 알킬레이트를 제거하는 단계, 제2분리대에서 제거된 증기상 물질을 압축기와 응축기에 도입하여 증기상 물질을 압축하고 응축하여 액체상을 형성하는 단계, 액체상에 가해진 압력을 감소시겨 그것을 냉각하고 휘발성 탄화수소를 기화시켜 이소파라핀 탄화수소 액체상과 휘발성 탄화수소 증기상을 형성하는 단계, 제3반응대에서 휘발성 탄화수소 증기상으로 부터 냉각 이소파라핀 탄화수소 액체상을 분리하는 단계, 그리고 반응물로 냉각 분리 이소파라핀 탄화수소 액체상을 반응대에 반응물로 도입하는 단계로 이루어지는, 산 촉매의 존재하에 이소파라핀 탄화수소를 올레핀 탄화수소로 알킬화시키는 공정에 있어서, (a) 흡인압력이 제2 및 제3분리대내의 압력과 동일한, 대기압이상의 흡인 압력에서 압축기를 조작하며 ; (b) 50℉ 미만의 온도로 반응대내에서 반응을 수행하며 ; 그리고 (c) 간접 열교화 동안에 냉각 탄화수소 성분이 강화비등 표면과 접촉 상태에 있는, 냉각 탄화수소 성분과 반응 혼합물의 간접 열교환을 수행하기 위한 열전도성 벽의 한 측부에 강화 비등 표면이 있는 열전도성 벽을 갖는 열교환 장치를 마련하는 것으로 이루어지는 것을 개선으로 하는 공정.
  2. 제1항에 있어서, 강화 비등 표면이 다공성 비등층임을 특징으로 하는 공정.
  3. 제2항에 있어서, 다공성 비등층은 일제히 접합된 열전도성 입자들로 만들어져서 약 6.0 및 미만의 등가 기공 반경을 갖는 모세관 크기의 상호 연결 기공들을 형성함을 특징으로 하는 공정.
  4. 제2항에 있어서, 다공성 비등층은 벽표면을 기계적으로 가공함으로써 형성된 것임을 특징으로 하는 공정.
  5. 제1항에 있어서, 강화 비등 표면이 400(BTU/hr)/(ft2℉) 이상의 비등 필름 열전달계수를 제공함을 특징으로 하는 공정.
  6. 제2항에 있어서, 다공성 비등층이 1000(BTU/hr)/(ft2℉) 이상의 비등 필름 열전달계수를 제공함을 특징으로 하는 공정.
  7. 제1항에 있어서, 압축기의 흡인압력이 0내지 7psig임을 특징으로 하는 공정.
  8. 제7항에 있어서, 압축기의 흡인압력이 2내지 4psig임을 특징으로 하는 공정.
  9. 제1항에 있어서, 반응온도가 40℉ 내지 45℉임을 특징으로 하는 공정.
  10. 제1항에 있어서, 간접 열교환 동안에 냉각 탄화수소 성분과 반응 혼합물 사이의 온도차가 10내지 20℉임을 특징으로 하는 공정.
  11. 제10항에 있어서, 온도차가 10 내지 15℉임을 특징으로 하는 공정.
  12. 이소파라핀 탄화수소가 올레핀 탄화수소가 간접 열교환 표면적(ft2)에 대하여 1차화합 공급 속도(배럴/hr)로 반응대에 공급되는, 반응대에서 산 촉매의 존재하에 이소파라핀 탄화수소와 올레핀 탄화수소를 반응시켜 알킬레이트를 형성하는 단계, 탄화수소와 산 촉매의 혼합물을 반응대로 부터 유출물로 회수하는 단계, 이 추출물을 제1분리대에서 산 성분과 탄화수소 성분으로 분리하는 단계, 탄화수소 성분에 가해진 압력을 감소시겨 그것을 냉각하고 휘발성 탄화수소를 기화시키는 단계, 탄화수소와 촉매의 반응 혼합물과의 간접 열교환 상태에 있는 냉각된 탄화수소 성분을 반응대에 도입하여 발열 반응열을 제거하고 휘발성 탄화수소를 탄화수소 성분내에서 더욱 더 기화시키는 단계, 탄화수소 성분을 제2분리대에서 액체부분과 증기부분으로 분리하는 단계, 탄화수소 성분 중의 액체부분을 분별하여 알킬레이트를 제거하는 단계, 제2분리대에서 제거된 증기상 물질을 압축기와 응축기에 도입하여 증기상 물질을 압축하고 응축하여 액체상을 형성하는 단계, 액체상에 가해진 압력을 감소시켜 그것을 냉각하고 휘발성 탄화수소를 기화시켜 이소파라핀 탄화수소 액체상과 휘발성 탄화수소 증기상을 형성하는 단계, 제3반응대에서 휘발성 탄화수소 증기상으로부터 냉각 이소파라핀 탄화수소 액체상을 분리하는 단계, 그리고 반응물로 냉각 분리 이소파라핀 탄화수소 액체상을 반응대에 반응물로 도입하는 단계로 이루어지는, 산 촉매의 존재하에 이소파라핀 탄화수소를 올레핀 탄화수소를 알킬화시키는 공정에 있어서, (a) 간접 열교환 동안에 냉각 탄화수소 성분이 강화 비등 표면과 접촉상태에 있는, 냉각 탄화수소 성분과 반응 혼합물의 간접 열교환을 수행하기 위한 열전도성 벽의 한 측부에 강화 비등 표면이 있는 열전도성 벽을 갖는 열교환 장치를 마련하며 ; (b) 흡인 압력이 제2 및 제3분리대내의 압력과 동일한, 대기압 이상의 흡인 압력에서 압축기를 조작하며 ; (c) 일차 반응 온도와 같거나 또는 더 낮은 반응 온도에서 일차 공급 속도의 최소한 10%에 해당하는 양만큼, 이소파라핀 탄화수소와 올레핀 탄화수소의 화합 공급 속도를 증가시키는 것을 개선으로 하는 공정.
  13. 제12항에 있어서, 강화 비등 표면이 다공성 비등층임을 특징으로 하는 공정.
  14. 제13항에 있어서, 다공성 비등층은 일제히 접합된 열전도성 입자들로 만들어져서 약 6.0밀 미만의 등가 기공 반경을 갖는 모세관 크기의 상호 연결 기공들을 형성함을 특징으로 하는 공정.
  15. 제13항에 있어서, 다공성 비등층은 벽포면을 기계적으로 가공함으로써 형성된 것임을 특징으로 하는 공정.
  16. 제12항에 있어서, 강화 비등 표면이 400(BTU/hr)/(ft2℉)이상의 비등 필름 열전달 계수를 제공함을 특징으로 하는 공정.
  17. 제13항에 있어서, 다공성 비등층이 1000(BTU/hr)/(ft2℉)이상의 비등 필름 열전달 계수를 제공함을 특징으로 하는 공정.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019880002333A 1987-03-05 1988-03-04 반응대에서 강화 비등표면 열교환기를 이용한 알킬화공정 KR920003115B1 (ko)

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