KR880007225A - 섬유복합재 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR880007225A
KR880007225A KR1019880005449A KR880005449A KR880007225A KR 880007225 A KR880007225 A KR 880007225A KR 1019880005449 A KR1019880005449 A KR 1019880005449A KR 880005449 A KR880005449 A KR 880005449A KR 880007225 A KR880007225 A KR 880007225A
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데리아 콘라드
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토마스 엘·메이슨
오자이트 코포레이션
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Abstract

내용 없음.

Description

섬유복합재 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본원발명에 의한 복합조직체의 제조장치 및 제조방법의 전형적 실시예를 나타내는 단면도.
제2도 및 제4도는 본원발명에 의한 복합조직체의 제조장치 및 제조방법의 다른 실시예를 나타내는 사시도.
제3도는 본원 발명에 의한 복합조직체의 제조장치 및 제조방법의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도.

Claims (46)

  1. 바늘천공 가능한 제1기판은 양면에 기저측과 표면측을 가지며, 중간층은 상기 제1기판의 상기 표면측에 접하고, 광물섬유가 조직체의 다른 섬유와 맞물리는 것을 실질적으로 배제하고, 상기 조직체에 요구되는 정도의 가요성을 제공하는데 충분한 짧은 길이의 광물섬유로 이루어지며, 상기 광물섬유는 상기 조직체에 요구되는 단열 및 차음성을 부여하는데 충분한 양으로 이루어지며, 부직 상부층은 상기 중간층에 접하고, 예비복합재를 형성하는 상기 중간층에 대하여 상기 기판과 반대쪽에 배설되며, 이 상부층은 유기섬유 또는 유기 및 무기섬유의 실질적으로 균일한 혼합물로써 이루어지며, 상기 상부층의 상기 섬유는 충분한 평균길이로 되어 있어서 상기 상부층의 상기 섬유의 충분한 부분이 바늘천공할 때 상기 제1기판과 맞물려서 안정된 조직체를 형성하며, 상기 상부층의 상기 섬유는 충분한 강도를 가지며 또 충분한 양으로 이루어져서, 후속되는 바늘천공, 성형 및 상기 예비복합재의 바늘천공과 성형을 조합할때 상기 상부층에 거의 균일한 횡단면적을 제공하고, 섬유조직체는 침입도가 평방인치당 약 400-3000의 펀치밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 안정된 성형 가능한 섬유복합조직체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기판은 응용추출가공법(melt blown process)에 의해 형성되는 섬유직물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 기판은 방적 결합가공법(spun bonded process)에 의해 형성되는 섬유직물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 기판은 열가소성 플라스틱막으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  5. 제4항에 있어서, 상기 열가소성 플라스틱은 구멍이 천공되며, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에스테르로 이루어지는 군으로부터 선정되는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  6. 제3항에 있어서, 상기 섬유기판은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 나일론, 마일라 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선정되는 재료로 이루어지는 것을 특징으로하는 섬유 복합조직체.
  7. 제1항에 있어서, 상기 광물섬유는 암면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  8. 제1항에 있어서, 상기 광물섬유는 칼슘, 알루미늄, 마그네슘 및 규산염으로 이루어지는 것을 특징으로하는 섬유 복합조직체.
  9. 제1항에 있어시, 상기 광물섬유는 상기 기판의 상기 표면측위에 공기 추출되는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  10. 제1항에 있어서, 상기 상부층의 섬유는 상기 인접 중간층의 상기 광물섬유 위에 크로스 래핑되는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  11. 제1항에 있어서, 상기 상부층의 섬유는 바늘천공 절연재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  12. 제1항에 있어서, 유효량의 결합제를 부가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  13. 제12항에 있어서, 상기 결합제는 PVC, 페놀, 폴리스티렌, 나일론, 폴리에스테르 및 ABS로 이루이지는 군으로부터 선정되는 것을 특징으로하는 섬유 복합조직체.
  14. 제12항에 있어서, 상기 결합제는 상기 기판의 상기기저측 위에 스프레이 되는것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  15. 제12항에 있어서, 상기 결합제는 상기 복합제에 로울러 피복되는 것을 특징으로하는 섬유 복합조직체.
  16. 제12항에 있어서, 상기 결합제는 상기 복합제를 상기 결합제로 포화시킴으로써 적용되는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  17. 제12항에 있어서, 상기 결합제는 경화하는데 비교적 고온을 요하는 수지로 이루어지며, 여기서 상기 섬유 복합조직체는 대체로 대칭된 조직체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  18. 제12항에 있어서, 상기 중간층은 상기 결합를 부가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  19. 제18항에 있어서, 상기 결합제는 상기 중간층의 상기 광물섬유와 미리 혼합되는 것을 특징으로하는 섬유 복합조직체.
  20. 제1항에 있어서, 상기 예비 복합재의 상기 중간층과 상기 상부층 사이에 최소한 1개의 바늘천공 가능한 기판을 삽입 부가하여 이루어지는 것을 특징으로하는 섬유 복합조직체.
  21. 제1항에 있어서, 상기 예비 복합재의 상기 중간층과 상기 상부층 사이에 유리 섬유층을 삽입 부가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  22. 제1항에 있어서, 상기 예비 복합재의 상기 중간층과 상기 기판 사이에 유리섬유 층을 삽입 부가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 복합조직체.
  23. 양면에 기저측과 표면측을 가진 바늘천공 가능한 제1기판을 배설하고, 조직체에 요구되는 단열 및 차음성을 부여하는데 충분한 양으로 이루어지는 광물섬유를 조직체의 다른 섬유와 맞물리는 것을 실질적으로 배제하고, 상기 조직체에 요구되는 정도의 가요성을 제공하는데 충분한 짧은 길이의 광물섬유로 이루어지는 중간층을 바늘천공 가능한 상기 제1기판의 표면측에 배설하고, 유기섬유 또는 유기 및 무기섬유의 실질적으로 균일한 혼합물로 이루어지는 부직 상부층을 상기 중간층에 배설함으로써, 상기 중간층은 상기 제1기판과 상기 상부층 사이에 배치되어 예비 복합재를 형성하고, 상기 상부층의 상기 섬유는 충분한 평균 길이로 되어 있어서, 상기 상부층의 상기 섬유는 충분한 부분이 바늘천공할때 상기 제1기판과 맞물려서 안정된 조직체를 형성하며, 상기 상부층의 상기 섬유는 충분한 강도를 가지며 또 충분한 양으로 이루어지며, 후속되는 비늘천공, 성형 및 상기 예비 복합재의 바늘천공과 성형을 조합할때, 상기 상부층에 거의 균일한 횡단면적을 제공하고, 이어서 상기 예비 복합재를 바늘 천공한 다음, 침입도가 평방인차당 약 400-3,000의 펀치밀도를 가지는 상기 조직체를 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형 가능한 섬유 복합조직체의 제조방법.
  24. 제23항에 있어서, 상기 기판은 섬유직물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 제조방법.
  25. 제23항에 있어서, 상기 기판을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제조방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 기판은 섬유직물로 이루어지며, 상기 기판을 형성하는 상기 단계는 용융추출가공법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 제조방법.
  27. 제25항에 있어서, 상기 기판은 섬유직물로 이루어지며, 상기 기판을 형성하는 상기단계는 방적 결합가공법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 제조방법.
  28. 제23항에 있어서, 상기 기판은 열가소성 플라스틱막으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 제조방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 천공된 열가소성 플라스틱은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에스테르로 이루어지는 군으로부터 선정되는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  30. 제23항에 있어서, 상기 기판은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 나일론, 마일라 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선정되는 재료로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  31. 제23항에 있어서, 상기 광물섬유는 암면으로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  32. 제23항에 있어서, 상기 광물섬유는 칼슘, 알루미늄, 마그네슘 및 규산염으로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  33. 제23항에 있어서, 상기 중간층을 배설하는 단계는 상기 광물섬유를 상기 기판의 표면측 위에 공기 추출하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  34. 제23항에 있어서, 상기 상부층을 배설하는 단계는 상기 상부층을 상기 인접 중간층에 크로스 래핑되게하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  35. 제23항에 있어서, 상기 상부층의 상기 섬유를 미리 바늘천공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제조방법.
  36. 제23항에 있어서, 유효량의 결합제를 상기 조직체에 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  37. 제36항에 있어서, 상기 결합제는 PVC, 페놀, 폴리스티렌, 나일론, 폴리에스테르 및 ABS로 이루어지는 군으로부터 선정되는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  38. 제34항에 있어서, 상기 결합제를 적용하는 단계는 상기 결합체를 상기 기판 직물의 상기 기저측 위에 스프레이하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 제조방법.
  39. 제36항에 있어서, 상기 결합제를 적용하는 단계는 상기 복합재를 상기 결합제로 로울러 피복하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  40. 제36항에 있어서, 상기 결합제를 적용하는 단계는 상기 복합재를 상기 결합제로 포화시키는 것으로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  41. 제36항에 있어서, 상기 결합제는 경화하는데 비교적 고온을 요하는 수지로 이루어지며, 여기서 상기 섬유복합조직체는 대체로 대칭된 조직체로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  42. 제36항에 있어서, 상기 결합제를 적용하는 단계는 상기 결합제를 상기 중간층의 상기 광물섬유와 미리 혼합하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  43. 제23항에 있어서, 상기 3층복합재를 바늘천공하는 단계는 조밀하게 배열된 복수개의 작은 미늘을 각각 가지고 있는 복수개의 36게이지 바늘로 상기 3층복합재를 펀칭하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  44. 제23항에 있어서, 상기 예비 복합제를 형성하기 위하여 상기 상부층을 배설하기 전에, 상기 중간층위에 최소한 1개의 바늘천공 가능한 부가기판을 더 배설하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로하는 상기 제조방법.
  45. 제23항에 있어서, 상기 예비 복합재를 형성하기 위하여 상기 상부층을 배설하기 전에 상기 중간층 위에 유리섬유층을 더 배설하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 제조방법.
  46. 제23항에 있어서, 상기 중간층을 배설하기 전에 상기 기판위에 유리섬유층을 더 배설하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로하는 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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