KR880003103Y1 - 유화장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유화장치

제 1도는 본 고안의 종단면도.

제 2도는 본 고안에 사용되는 다공성 원판의 평면도.

제 3도는 본 고안에 사용되는 다공성 원판의 종단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 원통형 캐이싱 2 : 다공성원판

3 : 구멍 4 : 물 유입관

5 : 연료유 유입관 6 : 유화액 배출관

7 : 공간부

본 고안은 상용성이 없는 물과 연료유(벙커c유, 중유 ,경유등)를 혼합시켜서 연료유 내에 물 입자가 미세한 상태로 분산된 유화액을 제조하기 위한 유화장치에 관한 것이다.

연료 유에 20%정도의 물을 섞어서 만든 유화약을 연료로 사용하게 되면 연료의 절약면은 물론이거니와 완전 연소에 의하여 유해한 배기가스를 줄일 수 있으므로 공해 방지면에서 유익함은 잘 알려진 사실이다. 종래의 유화장치는 교반에 의한 것, 초음파 진동에 의한 것 및 유화제를 사용하는 것으로 대별 될 수 있는 바 이들은 모두가 많은 동력을 사용하든가 큰 설비를 요하여야만 하는 문제점이 있으며 아니면 유화액의 가격이 높아지는 등의 결점이 있었다.

본 고안은 매우 간단한 장치로써 별도의 동력원을 사용함이 없이 자체의 급송압력에 의하여 연료유와 물의 유화액을 제조할 수 있는 장치에 관한 것인바 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

원통형 케이싱(1)내부에, 단턱(2a)을 상, 하부에 돌설시키고 전면에 미세한 구멍(3)을 다수개 뚫어 놓고 중심부에 지지봉 고정용 구명(2b)을 뚫어놓은 수개의 다공성원판(2)을 원통형 케이싱(1)의 내주면에 밀착되게 중첩시켜서 이들 사이에 공간부(7)를 형성시켰으며, 또 지지봉(8)을 구멍(2b)에 끼워서 다공성원판(2)들을 고정시켰다.

또 맨 위쪽의 다공성원판(2)과 케이싱(1) 내주면 사이는 용접등의 수단으로 완전 밀폐 시켰다. 또 케이싱(1)의 상부에는 물유입관(4)과 연료유입관(5)에 연결된 캡(9)를, 하부에는 유화액 배축관(6)을 가진 캡(10)을 기워놓았다.

본 고안에서 구멍(3)은 그 출구 쪽의 크기를 약간 크게하고, 구멍(3)의 길이를 공간부(7)의 깊이의 약3배정도가 되게 한 것이 실험결과 매우 양호한 결과를 얻을 수 있었다.

본 고안의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다. 물 유입관(4)과 연료유 유입관(5)을 통하여 압송된 혼합액은 다공성원판(2)의 무수한 구멍(3)을 통과하면서 전단력을 받아서 일차로 혼합이 되고, 구멍(3)의 출구를 나올 때 확산된 다음 다음번의 다공성원판(2)의 표면에 부딪히면서 충격파를 일으켜서 이차로 혼합이 되고 또 공간부(7)내부에서 와류현상을 일으켜서 3차 혼합작용을 일으키게 된다.

수매의 다공성원판(2)을 통과하는 동안 이와 같은 작용이 반복되므로 말미암아 연료유내에 미세한 물입자가 균일하게 분산된 연료유-물의 유화액이 제조되고 유화액 배풍관(6)을 통하여 보일러나 각종 연소기관에 공급되는 것이다.

본 고안으로 제조된 유화액을 600배 현미경으로 관찰하였던바 유막 표명에 입경이 2-3미크론 정도의 물 입자가 고르게 분산되어 있음을 확인 할 수 있었다.

본 고안에서 구멍의 크기, 개수와 다공성원판(2)의 개수는 유화액의 종류, 유화의 정도 및 보일러의 용량에 따라서 선택할 수 있다.

Claims (2)

1.상부가 물유입관(4)과 연료유 유입관(4)에 연결되고 하부가 유화액 배출관(6)에 연결된 원통형 케이싱(1)내면에 밀착되도록 출구쪽을 입구쪽보다 약간 크게 한 미세한 구멍(3)을 다수개 뚫은 다공성원판(2) 수매를 그 사이에 공간부(7)이 형성되게 중첩시켜서된 유화장치.

2. 제 1항에 있어서, 구멍(3)의 길이를 공간부(7)의 깊이의 약 3배가 되게 한 유화장치.