KR880001289B1

KR880001289B1 - 원자로 용기용 후프 제조방법

Info

Publication number: KR880001289B1
Application number: KR1019810003995A
Authority: KR
Inventors: 꽁모 알라엥
Original assignee: 프라마톰 에씨; 챨스 브루넨고
Priority date: 1980-10-22
Filing date: 1981-10-21
Publication date: 1988-07-18
Also published as: ES506413A0; KR830008341A; DE3164333D1; EP0050568A1; FR2492573A1; EP0050568B1; US4409466A; ES8306914A1; JPS57100385A; JPH0461317B2

Abstract

내용 없음.

Description

원자로 용기용 후프 제조방법

제1도는 가이드블록이 용접된 후프를 도시한 도면.

제2도는 후프에 용접된 가이드블록을 도시하는 제1도의 상세단면도.

제3도는저 합금강후프의 벽에 직접용접된 니켈 주성분합급의 플레이팅에 대한 단면도.

제4도는 기계가공후의 플레이팅을 도시한 도면.

제5도는 가이드블록을 형성하는 기계가공된 플레이팅과 니켈주성분 합금의 별도의 부재를 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 후프 3 : 가이드블록

34 : 플레이팅

본 발명은 내부설비의 안내를 위해 제공되는 돌출한 가이드블록이 내측으로 설치돈 원자로 용기용 후프 제조방법에 관한 것이다.

노심을 둘러싸는 원자로 용기는 저합금강의 단조된 원통형 후프들로 구성된다. 이들 후프는 함께 용접되며, 용기의 하단은 후프들중 하나에 용접된 단부로 구성된다. 이 용기는 주요회로에서 물에 의한 부식을 방지하기 위해 의도된 스테인레스강으로 완전히 피복된다. 용기의 내부 설비는 용기의 하부후프와 일체인 가이드블록에 의해 안내된다. 노심의 하부플레이트에 대한 안내를 위해 제공되는 이들 가이드블록은 후프의 축 옆의 수직홈으로 구성되며 M자형을 갖는다.

공지된 방법에 의한 이들 블록의 용접은 단점을 갖고 있는데, 특히 완전 침투 용접인 경우에는 용접부들을 액세스할 수 없기 때문에 용접부들을 다시 픽업한다는 것은 기술적인 부담이 되었다.

프랑스공화국 특허 제2, 134, 278호에 의해, 플레이팅(plating)과 정렬된 원자로 용기의 내측에 가이드블록을 용접하는 한 방법이 공지되었다. 이 방법에 따라, 스테인레스강으로 버터링함으로써 용기의 내측벽상에서 돌출 디크닝(thickening)이 이루어지며, 여기에 블록이 금속을 첨가하지 않고 전자 비임에 의해 용접된다. 가이드 블록은 디크닝의 주변에만 접속된다.

본 발명의 목적은 스테인레스강의 플레이팅과 정렬도고 니켈주성분 합금의 가이드블록이 용접되는 후프 제조방법으로 제공하는 것이다. 니켈주성분 합금으로 가이드블록을 생성함으로써 부식에 대한 저항성이 개선된다. 본 제종방법에 의해, 용접부에 대한 픽업을 피할수 있고, 용접으로 인한 기계가공 및 변형이 최소화된다. 어느단계중에 후프의 축이 수평인 것이 용이하게 수행될 수 있다.

본 발명에 의한 방법은 저 합금강의 외부원통형 후프 내측으로 스테인레스강으 얇은 플렝이팅을 가지고 피복하는 단계와, 이 후프의 내측에 가이드블록을 부착시키는 단계로 이루어짐 있어서, 스테인레스강 플레이팅으로 둘러싸인 후프의 저합금 강의 영역을 빈채로 남겨두는 단계와, 스테인레스강의 플레이팅에 대하여 돌출하는 윤곽이 얻어질때까지 Inconel형의 니켈 주성분 합금의 플레이팅을 아아크 용접방식에 의해 상기 빈 영역에 용착시키며, 이어서 상기 플레이팅을 기계가공하고, 이어서 플레이팅과 별도의 부재 사이에 형성된 홈에 용착된 Inconel형 니켈 합금 첨가물로의 아아크 용접방식에 의해 Inconel형 니켈 주성분 합금의 별도의 부재를 상기 플레이팅에 용접하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 방법의 한 특성에 따라서, 니켈 주성분 합금의 플레이팅이 도전 용제로 용착된 연속중의 리본에 의해 용착된다.

본 방법에 의해 얻어진 후프는 돌출한 가이드블록이 내측으로 설치되고, 스테인레스강의 얇은 플레이팅과 내측으로 정렬된 저합금 강의 외부 원통형 후프로 구성되며, 근본적으로 각 블록이 Inconel형 니켈 주성분 합금으로 되고 저합금강의 내측 원통형표면에 직접 용접되며 스테인레스강의 얇은 플레이팅에 접속되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

제1도와 제2도를 참조하면, 본 발명에 의한 후프는 단조에의해 얻어진 외부 원통형 후프(1)로 구성된다. 이 후프는 저합금강으로 되고 스테인레스강의 얇은 플레이팅(2)과 내측으로 정렬된다. 이 스테인레스강 플레이팅은 공지된 방식으로 얻어진다.

가이드블록(3)는 67% 이상의 니켈을 함유한 Inconel형의 니켈 주성분 합금으로 된다. 이 합금의 부게조성비는 다음과 같다.

C

0.10%, S

0.015%, P

0.030%, Si

0.25, NMn : 2.5-3.5%, Ni

67%, Cr : 18-22%, Cu

0.5%, Co

0.10%, Nb+Ta=2.3-3%, Ti

0.75%, Fe

3.0%.

이 블록은 후프의 저합금강으로된 내부 원통형 표면에 직접 용접되며 접속부(31)에 의해 얇은 플레이팅(2)에 직접 접속된다. 이 블록은 우선 니켈 주성분 합금의 플레이팅(34)으로 구성되고 다음에 마찬가지로 니켈주성분합금으로된 별도의 부재(35)로 구성되며, 이 두 부분은 챔버(33)를 둘러싸는 니켈 주성분 합금의 용접비이드(36)에 의해 함께 용접된다. 이 가이드블록(3)은 후프의 축과 평행한 평면 및/또는 원통형 표면에 의해 형성된 홈(32)을 외측으로 가지며, M자 형태를 갖는다. 별도의 부재는 플레이팅(34)내에 구성된 물동이 모양의 공동부와 같은 둘레의 물동이 모양의 공동부로 플레이팅옆에 구성된다. 두 공동부는 챔버(33)를 형성하며, 두부분(34, 35) 사이의 링(37)이 챔버로 통한다.

후프(1)는 우선 용접방법에 의해 스테인레스 강의 내부플레이팅(2)과 정렬된다. "M"자형 블록으로 알고 있는 각 가이드블록(3)의 위치에서, 스테인레스강 플레이팅으로 둘러싸인 저합금강의 영역은 빈채로 남아 있다. 윈도우의 크기는 "M"자형 블록의 크기에 적용된다.

니켈 주성분 합금의 플레이팅은 도전 용제로 저합금 강의 빈 표면과 접촉하여 아아크 용접하는 방법에 의해 공동 윈도우에 용착된다. Inconel형 합금의 이 플레이팅은 제3도에서 부호(341)로 도시된 돌출 윤관이 얻어질때까지 연속층의 리본에 의해 용착된다. 저합금강과 접촉하는 베이스층은 고온 용착되고(180℃ 정도의 온도), 그 상층은 저온 용착된다.

다른 실시예로서, 플레이팅(34)은 피복된 전극으로 용접하는 방법에 의해 버터링함으로써 이루어질 수 있다. 이 수동 방법에 있어서, 피복된 전극은 Inconel형 니켈 주성분 합금의 노심 및 외부 피복을 가지며, 외부피복은 금속학적으로 용착물을 보호하는 역활을 한다. 니켈로 된 노심을 갖는 합성 형태의 전극이 또한 사용될 수 있다. 플레이팅을 수행한 후에 응력 제거 작업이 이루어진다.

이어서, 거친 윤곽(341)이 기계 가공된 윤곽(342)(제4도)으로 되게끔 플레이팅(34)이 기계가공된다. 이 윤곽진 플레이팅(342)은 플레이팅(2)과 접속하는 경사 표면에 의해 둘러싸인 중앙 공동부를 형성한다. 돌출한 환상 칼라는 중앙 공동부의 주변 에지를 형성한다.

TIG 아아크 용접방법에 의해, 가용성 링(37)이 플레이팅(34)의 칼라에 용접된다. 이 링은 Inconel형의 니켈 주성분 합금으로 된다. TIG 방법에는 텅스텐 전극이 설치된 토오치가 사용되며, 전극 둘레에는 가스 보호로 인해 용융푸울의 산화가 방지된다.

플레이팅(34)에 용접되고자 의도된 별도의 부재(35)는 Inconel형의 니켈 주성분 합금으로 된다. 이 부재는 플레이팅내의 공동부에 일치되고 플레이팅(34)의 칼라와 동일한 둘레의 칼라에 의해 에지가 형성된 공동부를 갖는다.

별도의 부재(35)는 윤곽진 플레이팅(34)위에 배치되며, 마주 대하여 정렬되고 접속면을 형성하는 칼라들이 가용성 링(37)에 의해 분리된다. 부재(35)와 플레이팅(34)은 환상홈(4)에 의해 칼라들 둘레에서 분리되고, 그 단면은 일반적인 U자형을 갖고 그 폭(후프의 축에 수직방향으로 측정)은 챔버(33)의 에지를 형성하는 칼라들로부터 증가한다.

TGI 방법에 의해 이어서 환상 홈(4)의 하부에서 용접비이드(36)가 이루어진다. 이 용접에 의해, 칼라들간의 접속면에 삽입된 니켈 주성분 합금의 링(37)이 용융되며, 이어서 이 링(37)은 챔버(33)에서의 돌기부를 형성한다. 이 단계중에 후프의 축은 수펴이며, 부재(35)의 무게로 인해 링(37)이 분쇄된다. 이어서, 홈(4)이 피복된 전극으로의 수동 아아크 방법에 의해 Inconel형의 니켈 주성분 합금으로된 지지층으로 부분적으로채워진다.

이어서, 후프는 그 회전축이 수직이 되게끔 기울어진다. 홈(4)은 피복된 전극으로의 수동 아아크 방법에 의해 몇몇층들로 용착된 Inconel형 니켈합금의 지지층이 외측으로 채워진다. 이 용접 작업에서는 후프가 뒤집어져야 한다. 용접 비이드(36)는 접속부(31)를 얻게끔 전 주변 영역에 따라서 기계가공되거나 연마된다.

본 기술분야숙련된 자에게는 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 많은 변형, 수정 및 변화가 가능할 수 있다.

Claims

저합금강의 원통형 후프(1)내측으로 스테인레스강의 얇은 플레이팅(2)을 가지고 피복하는 단계와, 이 후프(1)의 내측에 가이드블록(3)을 부착시키는 단계로 이루어진, 니켈 주성분 합금의 돌출한 가이드블록이 내측으로 설치되고, 스테인레스강의 얇은 플레이팅(2)이 내측으로 피복된 저합금강의 외부 원통형 후프(1)로 형성되는 원자로 용기용 후프제조 방법에 있어서, 스테인레스강 플레이팅(2)으로 둘러싼 후프의 저합금 강의영역을 빈채로 남겨두는 단계와, 스테인레스강의 플레이팅(2)에 대하여 돌출하는 윤곽이 얻어질때까지 Inconel형의 니켈 주성분 합금의 플레이팅(34)을 아아크 용접방식에 의해 상기 빈 영역에 용착시키며, 이어서 상기 플레이팅(34)을 기계 가공하고, 이어서 플레이팅(34)과 별도의 부재(35)사이에 형성된 홈(4)에 용착된 Inconel형 니켈합금의 첨가물로의 아아크 용접방식에 의해 Inconel형 니켈 주성분 합금의 별도의 부재(35)를 상기 플레이팅(34)에 용접하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로하는 원자로 용기용 후프 제조방법.
제1항에 있어서, 도전 용제로 용착된 연속층의 리본에 의해 플레이팅(34)을 용착시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로하는 원자로 용기용 후프 제조 방법.
제1항에 있어서, 홈의 하부에 용접비이드(36)를 용착시키기 전에 니켈 합금의 플레이팅(34)과 니켈합금의 별도의 부재(35)간의 접속면에 니켈합금의 가용성 링(37)을 삽입시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원자로 용기용 후프제조 방법.
제1항에 있어서, 별도의 부재가 후프가 수평일때 니켈 주성분 합금의 플레이팅 위에 배치되고, 용접비이드가 홈의 하부에 용착되며, 이어서 후프가 뒤집어지는 것을 특징으로 하는 원자로 용기용 후프제조 방법.
제1항에 있어서, 홈(4)이 U자형 단면을 갖는 것을 특징으로하는 원자로 용기용 후프 제조방법.