KR870001446B1 - 표리 조직과 밀도가 다른 돌출형 편면 편직물의 제조방법 - Google Patents

표리 조직과 밀도가 다른 돌출형 편면 편직물의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR870001446B1
KR870001446B1 KR1019850010124A KR850010124A KR870001446B1 KR 870001446 B1 KR870001446 B1 KR 870001446B1 KR 1019850010124 A KR1019850010124 A KR 1019850010124A KR 850010124 A KR850010124 A KR 850010124A KR 870001446 B1 KR870001446 B1 KR 870001446B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
knitting
needles
spun
yarns
Prior art date
Application number
KR1019850010124A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870006258A (ko
Inventor
박이배
Original Assignee
주식회사 조은상사
박이배
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 조은상사, 박이배 filed Critical 주식회사 조은상사
Priority to KR1019850010124A priority Critical patent/KR870001446B1/ko
Publication of KR870006258A publication Critical patent/KR870006258A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR870001446B1 publication Critical patent/KR870001446B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

표리 조직과 밀도가 다른 돌출형 편면 편직물의 제조방법
제1도는 본 발명의 침수 사용 예시도.
제2도는 본 발명의 편직 각도를 예시한 측면도.
제3도는 본 발명의 쪽살캡 사용 예시도.
본 발명은 2 단 편면 편조직에 의한 표리조직과 밀도가 다른 돌출형 골 편직물의 제조방법에 관한 것이다.
일반전으로 단면 편직물을 제조하는 방법으로서는 사용하는 편침의 종류에 따라 구분 되는데 본 발명은 21개의 급사구가 1 완전을 이루는 2 단 편면 편직물의 제조방법에 관한 것이다.
편면 편직물을 제조하는데 있어서는 편침의 종류를 다양화 할수록 편직물의 신축성이 커지고 조직이 복잡해지므로 소비자의 다양한 요구를 만족시켜 줄수 있으며, 또한 편침의 배열을 다양화로 특수한 조직에 맞도록 표리 구성사를 달리할 수 있어서 특수한 조직에 많이 이용되어 왔다. 대부분이 편면 편직물의 경우에는 표리의 밀도가 동일하고 조직이 단순하여서 양면에 단섬유 방전사를 사용하던가 또는 표면에 장섬유화섬사를, 이면에는 단섬유 망전사를 사용하여 이중직 효과를 내는 단순한 효과로서는 소비자의 기호를 충족시켜 주지 못하는 결점이 있다.
본 발명은 이러한 결점을 개선하기 위하여 편직할때 이면은 신축성 및 형태 안정성이 우수한 스판텍스사로 제편하고 표면은 촉감이 부드러울뿐만 아니라 흡수성이 우수한 T/C 방전사를 사용하였고, 동시에 포리에스타나 나일론 가공사를 사용하여 표면에 돌출형 골을 형성하여 이면의 밀도를 신축성있게 하고 표면은 편직과 돌출형 골로 인하여 신축성 및 특수한 촉감과 외관상 미려한 편직물을 제조하는 새로온 방법을 제공하였는바 구체전으로 상술하면 다음과 같다.
21개의 급사구중 15개 급사구는 1 단, 2 단 편침이 모두 편성하도록 하고 1 개급사구는 1 단, 2 단 침중 3 본 건너 1 본의 1 단 편침만 반편성(턱크)하도록 하며, 5 개 급사구는 1 단, 2 단 편침중 1 본 건너 3 본의 2 단 편침만 편성하도록 하므로서 편면의 특수한 돌출형 무늬골을 편성할 수 있게 된다.
한편, 표면을 편성하는 15개의 급사구는 T/C 30수와 스판텍스를 동시에 공급하며, 1 개의 급사구에는 3 본건너 1 본이 T/C 30수를 반편성(턱크)하도록 공급하며, 5 개의 급사구에는 1 본 건너 3 본이 포리에스터 가공사나 나일론 가공사를 편성하도록하여 신축성 및 특수한 촉감 및 독특한 외관을 갖은 좋은 편직물을 형성하게 되며, 불륨을 나타나게 할 수 있다. 본 발명의 제조방법의 실시예를 첨부도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예 :]
1. 표면원사 : T/C 30수 방전사
포리에스터 및 나일론 50데니아 가공사
이면원사 : 스판텍스 30데니아
2. 첨부도면에 나타난 바와 같이 준비된 원사로서 제 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15급사구는 1 단 2 단 편침이 편성하고 표면실은 방적사가 이면실은 스판텍스사가 동시에 공급되도록 한다.
제16급 사구는 편침이 3 본 건너 1 본(1 단편침)이 반편성(턱크)되며, 이때 방적사를 공급하도록하며, 제17, 18, 19, 20, 21급 사구는 편침이 1 본 건너 3 본(2 단편침)이 편성되며, 이때 포리에스터나 나일론 가공사가 공급하도록 한다.
물론 상술한 실제예에서 각급사구에 있어서의 편조직은 하나하나로서는 공지이나 본 발명은 이러한 개개의 공지된 조직들을 유기적으로 결합함으로서 발명의 목적에서 상술한 소기의 성과를 달성할 수 있도록 한 것이다.
3. 상기 공정에서 편성이 완성된 포지는 표면이 돌출형골과 편직이 횡방향으로 구성되어 나열되므로 우수한 수축성과 포지의 특수한 촉감과 독특한 외관이 발생하는데 여기에 공지된 후차 가공에서 편직물을 높은 온도로 스팀을 포지 이면에서 표면으로 통과시켜 조직의 균일형성을 이룩하도록하여 완정히 수축시킨후 건조하여 필요한 치수에 맞추어 셋팅을 행하고 포지의 신축성과 독특한 볼품감을 부여하기 위하여 무수지 가공을 하여 본 발명의 제품이 완성된다.

Claims (1)

  1. 2 단 편면 편직물을 편성함에 있어서 편침은 2 단편침을 사용하고 편침의 배열을 2 단 편침 3 본 1 단 편침 1 본으로 배열하여 사용한다. 1 단만 편성되면 1 개의 급사구는 3 본 건너 1 본이 반편성(턱크)하고 2 단만 편성되는 5 개의 급사구는 1 본 건너 3 본이 편성하도록 하여15개의 급사구는 1 단 2 단 편침을 전부 편성하도록 하되 방적사와 스판텍스사가 동시에 급사하여 편성하도록 한다.
    돌출형골은 형성하는 부분을 포리에스나 나일론 가공사를 사용하며, 반편성 부분은 방적사를 1 단 2 단이 동시에 편성되는 그라운드 부분은 방적사와 스판텍스사를 사용하도록하여 표면은 편조직 사이에 돌출형골이 튀어나오도록 교차되는 표리조직과 밀도가 다른 돌출형 편면 편직물의 제조방법.
KR1019850010124A 1985-12-31 1985-12-31 표리 조직과 밀도가 다른 돌출형 편면 편직물의 제조방법 KR870001446B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019850010124A KR870001446B1 (ko) 1985-12-31 1985-12-31 표리 조직과 밀도가 다른 돌출형 편면 편직물의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019850010124A KR870001446B1 (ko) 1985-12-31 1985-12-31 표리 조직과 밀도가 다른 돌출형 편면 편직물의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870006258A KR870006258A (ko) 1987-07-10
KR870001446B1 true KR870001446B1 (ko) 1987-08-06

Family

ID=19244626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019850010124A KR870001446B1 (ko) 1985-12-31 1985-12-31 표리 조직과 밀도가 다른 돌출형 편면 편직물의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR870001446B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110284249A (zh) * 2019-07-26 2019-09-27 广东德润纺织有限公司 一种均码纬编弹性织物的生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110284249A (zh) * 2019-07-26 2019-09-27 广东德润纺织有限公司 一种均码纬编弹性织物的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR870006258A (ko) 1987-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2024308A6 (es) Genero de punto de felpa o de pelo y maquina tricotosa circular para su fabricacion.
KR890010321A (ko) 경편방법
AU652161B2 (en) Non-run pantyhose
ES464663A1 (es) Un procedimiento de confeccion de genero de punto o tricota-je
ES8602986A1 (es) Procedimiento para la obtencion de un tejido de bielastico tricotado por urdimbre
KR870001446B1 (ko) 표리 조직과 밀도가 다른 돌출형 편면 편직물의 제조방법
US3003343A (en) Knit simulated lace
WO2002044452A3 (en) A knitted fabric
KR830002506B1 (ko) 표리조직과 밀도가 다른 양면 편직물의 제조 방법
US3010302A (en) Knitted undergarment
JPS5935595Y2 (ja) フライス編地
KR800001464B1 (ko) 표리밀도가 다른 양면 편직물의 제조방법
IT1237350B (it) Procedimento per la realizzazione di calze mutande e dispositivo per l'esecuzione del procedimento
JPS6011117Y2 (ja) 丸編地
US3979929A (en) Clothing article or the like employing crocheted material
JPH0322087U (ko)
GB1216830A (en) A cord and a method of producing the same
SU1675438A1 (ru) Двойной основов заный трикотаж
KR830002072Y1 (ko) 메리야스 하복지
JPH01156557A (ja) ハイゲージ経編地
GB937375A (en) Improvements in stocking welts
JPS6320151B2 (ko)
JPH03137205A (ja) 手袋およびその製造方法
RU96123888A (ru) Пряжа для трикотажного полотна и ручного вязания
JPH05331749A (ja) 弾性経編地およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19910205

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee