KR860008948A - 글라스 용해로 - Google Patents

글라스 용해로 Download PDF

Info

Publication number
KR860008948A
KR860008948A KR1019860003452A KR860003452A KR860008948A KR 860008948 A KR860008948 A KR 860008948A KR 1019860003452 A KR1019860003452 A KR 1019860003452A KR 860003452 A KR860003452 A KR 860003452A KR 860008948 A KR860008948 A KR 860008948A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liner
adjacent
refractory container
refractory
container
Prior art date
Application number
KR1019860003452A
Other languages
English (en)
Inventor
윌리암 팜키스트 로날드
리차드 토마스 로버트
Original Assignee
알프레드 엘. 마이클슨
코닝 글라스 워크스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 알프레드 엘. 마이클슨, 코닝 글라스 워크스 filed Critical 알프레드 엘. 마이클슨
Publication of KR860008948A publication Critical patent/KR860008948A/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/0275Shaft furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/425Preventing corrosion or erosion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

글라스 용해로
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제2도 본 발명을 구현하여 용해로 내에 설치된 보호 라이너의 상부 입면도.
제3도 제2도에 나타낸 구현에의 평면도.
도면의 요주부분에 대한 부호설명
10,50,350-로, 12,14,52,152-외부 쉘, 18-절연심(shim), 20,60,160,260,360,460,560-내화물용기, 24,64,164,264,364,464,564-내화 벽면, 26,28,66,166,366-절연층, 30,70,170,270,370,470,570-라이너, 34-플렌지, 40-오프셋트랩(offset trap), 42,78,178,278,378,478-용해선, 44,80,180-용융욕, 74,76,174,176,276,376,476,576-마모판, 82,182-배치물질, 84-L자 형태의 판, 86-선반받이, 270a-주라이너측벽, 270b-미끄럼 또는 부유 측벽판, 274-지지 또는 보호판, 275-중첩판, 484-밀봉판, 548-원추형보호판.

Claims (23)

  1. 재료의 용융욕과 그 위에서 용해되는 배치물질의 블랭킷을 보유하는 내화물 용기를 갖고, 상기 내화물 용기내에서 내부측벽과 격리되어 위치한 보호라이너, 상기 내화물 용기의 바닥판과 인접한데서 부터 용융물질과 배치물질 사이의 용해선을 통하여 상기 용해선 위 배치 블랭킷내로 연장되는 상기 보호라이너, 그리고 배치물질이 라이너와 상기 측벽사이에 유입되는 것을 방지하기 위한 상기 라이너의 상부끝과 인접한 장치들을 포함하는 것을 특징으로 하는 용해로.
  2. 제1항에 있어서, 라이너와 측벽 사이에 배치물질의 유입을 방지하기 위한 장치로서, 상기 보호 라이너와 상기 내화물 용기의 내부 측벽 사이에 형성된 공간의 상부를 실질적으로 밀폐시키기 위하여 상기 라이너의 상부에 고정된 밀봉판장치, 용해선 위 배치 블랭킷내에서 상기 라이너와 상기 내화물 용기의 내부 측벽 사이에 연장된 밀봉판 장치, 그리고 배치 블랭킷으로부터 배치물질의 라이너와 내화물 용기사이 공간내로의 유입 및 유출을 방지하여 상기 측벽의 부식을 감소시키는 밀봉판장치를 포함하는 것을 특징으로하는 보호라이너.
  3. 제2항에 있어서, 상기 밀봉판 장치가 상기 보호라이너의 상부 끝 부분에 고정되어 상기 내화물 용기의 내부측벽부와 함꼐 라이너의 상부끝과 용기측벽 사이를 효과적으로 밀폐기키는 다수의 외부로 나온 밀봉판을 포함하고, 상기 다수의 밀봉판들의 인접한 것들 사이가 열적 팽창차이를 보상하기 위해 상기 라이너의 중심으로부터 방사상으로 나온 분리장치에 의해 격리되어 있는 것을 특징으로 하는 보호 라이너.
  4. 제2항에 있어서, 상기 밀봉판 장치가 상기 라이너의 상부에 고정된 다수의 L자형 판들과 상기 L자형판들을 상기 라이너에 부착시키기 위한 선반받이 장치를 포함하고, 상기 각 L자형 판들의 직립부가 상기 내화물 용기의 내부벽부와 함께 밀폐를 이루며 상기판들이 상기 라이너의 상부에서 라이너 조립체에 역적응력을 최소화하기 위해 인접한 판들 사이에 공간을 두고 장치되어 있는 것을 특징으로 하는 보호 라이너.
  5. 제2항에 있어서, 상기 내화물 용기에 그 외부벽에 상기 보호라이너의 상부 근처와 동등한 높이로 절연체가 장치되어 있고, 이러한 절연체 위에 있는 상기 내화물 용기의 벽부가 용기 외부의 냉각 공기와 접하게 하여 보호 라이너 위에 있는 상기 용기의 내부벽 온도를 감소시킴으로써 이러한 벽부에 부식효과를 감소시키는 장치가 되어 있는 것을 특징으로 하는 보호 라이너.
  6. 제2항에 있어서, 상기 밀봉판장치가 용해선 위에서 라이너의 상부 끝 부분에 인접한 데서 상기 라이너의 뒷면에 고정된 판조립체를 포함하고, 상기 판조립체가 배치블랭킷으로 부터 새로운 배치 물질이 라이너와 내화물 용기의 내부 측벽 사이의 공간내로 유입되는 것을 방지하기 위하여 효과적인 밀폐를 이루도록 상기 라이너의 뒤로부터 상기 내화물 용기의 내부 측벽부를 향하여 외부로 나오는 것을 특징으로 하는 보호라이너.
  7. 제2항에 있어서, 상기 밀봉판 장치가 상기 라이너의 상부끝 부분으로 부터 외부 위로 나온 원추형테와 상기 원추형테를 상기 라이너에 고정시키는 장치를 포함하고, 상기 내화물 용기가 배치 블랭킷으로 부터 배치물질이 라이너와 상기 내화물 용기의 측벽 사이의 공간내로 유입되는 것을 막도록 외부로 나온 원추형테를 수용하여 효과적인 밀폐를 이루기 위하여 외부로 단층된 것을 특징으로 하는 보호 라이너.
  8. 제1항에 있어서, 배치물질이 라이너와 상기 측벽사이로 유입되는 것을 방지하기 위한 상기 라이너의 상부끝에 인접해 있는 상기 장치가 응고된 배치물질로 된 밀폐층을 포함하고, 이 응고된 배치물질은 최소한 부분적으로 용해되고 라이너의 상부 끝 부분과 용기내용융욕의 용해선 위에 있는 상기 내화물 용기의 내부 측벽사이에 위치하며, 상기 라이너가 상기 용해선 위로 상기 배치물질로 내로 상당한 거리로 연장되어 그 상부 끝부분이 용해선 과인접 한라이너에서의 온도에 비해 냉각됨으로써 라이너의 상부와 내화물 용기의 측벽사이의 응고된 배치 밀폐가 유지되는 것을 특징으로 하는 보호 라이너.
  9. 제8항에 있어서, 라이너 상부 끝과 용해선과 인접한 용융욕 내에서의 라이너부분과의 온도 차이가 용해선과 인접한 라이너 온도의 45%를 넘지 않도록 되는 거리만큼 상기 라이너의 상부끝이 용해선 위 배치물질내로 연장되는 것을 특징으로 하는 보호라이너.
  10. 제8항에 있어서, 라이너가 상부와 하부로 분리된 형태를 취하고, 누출방지 슬립 연결부가 상기 상부와 하부를 연결하는 것을 특징으로 하는 보호 라이너.
  11. 제8항에 있어서, 상기 라이너가 용해선 위 배치블랭킷내에서 끝을 이루는 주 라이너부, 상기 주 라이너부의 상부끝 위로 인접하여 연장된 상부 미끄럽라이너판, 그리고 상기 상부 미끄럼 라이너판을 미끄럼이 가능하게 지탱하기 위해 상기 주 라이너부에 고정된 한쌍의 중첩판들을 포함하는 것을 특징으로하는 보호 라이너.
  12. 제1항에 있어서, 배치물질이 라이너와 상기 측벽사이로 유입되는 것을 방지하기 위한 상기 라이너의 상부끝에 인접해 있는 상기 장치가 최소한 부분적으로 용해되고 용기 내 상기 용해선 위의 상기 측벽과 상기 라이너 사이의 공간에 위치하는 응고된 배치물질의 밀폐층과 응고된 배치밀폐를 유지하고 내화측벽의 부식을 줄이도록 라이너 위 용기의 내부측벽과 라이너의 상부를 냉각시키기 위해 외부 냉각 공기가 상기 라이너의 상부위 내화물 용기의 외부와 인접하여 흐르도록 하는 장치를 포함하는 것을 특징으로하는 보호 라이너.
  13. 제12항에 있어서, 상기 라이너의 상부 온도와 용해선과 인접하여 용융욕과 인접해 있는 라이너온도와의 차이가 용해선과 인접한 점에서의 라이너 온도의 25%보다 크게되지 않는 점에서 상기 라이너가 용해선 위 배치물질 내에서 끝을 이루고, 상기 냉각장치에서 상기 내화물 용기의 외부벽과 인접한 절연체가 외부 냉각 공기가 라이너 위 내화물용기에 작용하고 내부측벽과 라이너의 상부를 냉각시킬 수 있도록 상기 라이너의 상부와 동등 및 상승 부분에서 끝을 이루는 것을 특징으로 하는 보호라.
  14. 제1항에 있어서, 상기 라이너가 산화성 내화금속 재료로 만들어지고, 상기 배치 블랭킷을 형성하는 배치가 용해시 산화성 기체를 발생시키는 물질을 비교적 소량 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 라이너.
  15. 제1항에 있어서, 상기 라이너에 상기 라이너를 용해선에서 발생되는 부식 효과로 부터 방지하기 위해 상기 용해선과 인접해서 마모판 장치가 되어있는 것을 특징으로 하는 보호 라이너.
  16. 열가소성물질 용융욕과 이 위에 용해선과 분리되어 용해되는 배치 블랭킷물질을 보유하는 바닥벽과 직립 측벽을 갖는 내화물 용기.
    내부 및 외부면을 갖는 상기 직립 측벽, 상기의 부면을 둘러싸는 절연체.
    상기 내화물 용기 내에서 상기내화물 용기의 내부면과 인접하나 격리되어 위치하고, 내화물 용기의 바닥벽과 인접한데서부터 용해선을 통하여 배치 블랭킷내에 까지 연장된 보호 라이너 장치.
    상기 라이너 장치의 외부와 상기 직립 측벽의 내부면사이에 좁은 공간을 형성하는 상기 보호 라이너 장치, 그리고 상기 라이너 장치와 상기 내화물 용기 사이의 공간을 내화물 용기의 나머지 부분으로부터 효과적으로 밀폐시켜 이공간 내에 함유된 물질의 오염을 방지하고 내화물 용기벽의 부식을 감소시키기 위한 상기 보호라이너의 상부끝부문과 인접해서 있는 장치들로 이루어진 것을 특징으로 하는 열가소성 물질 용해로.
  17. 제16항에 있어서, 상기 보호 라이너 장치가 산화성 내화금속 라이너로 만들어지고, 라이너 상부끝에서의 온도와 용해선과 인접한 용융욕내에서의 라이너 온도와의 차이가 용해선과 인접한 라이너의 상기 온도의 45%를 넘지 않도록 하는 수준에서 상기 라이너의 상부가 끝을 이루는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질 용해로.
  18. 제16항에 있어서. 상기 라이너와 상기 내화물 용기 사이의 공간밀폐를 위한 상기 장치가 상기 용해선 위상기 라이너의 상부와 인접하여 상기 라이너에 고정된 밀봉판 장치를 포함하고, 상기 라이너에 고정된 상기 밀봉판 장치가 내화물 용기의 상기 직립 측벽의 내부면과 함께 배치물질이 라이너와 내화물 용기 사이의 공간내로 유입되는 것을 방지함으로써 이공간내에 있는 물질의 오염을 막고, 상기 내화물 용기의 측벽부식을 방지하는 것을 특징으로 하는 열가소성물질 용해로.
  19. 제16항에 있어서, 상기 밀폐 장치가 라이너와 라이너상부와 인접한 내화물 용기 사이의 공간내에서 위치하여 이러한 공간을 실질적으로 밀폐시켜 배치물질이 이 공간내로 유입되는 것을 방지함으로써 상기 라이너 뒤 내화물의 부식량을 감소시키는 최소한 부분적으로 용해된 응고된 배치물질층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성물질 용해로.
  20. 제16항에 있어서, 상기 라이너에 상기 라이너를 용해선에서 발생되는 부식 효과로 부터 방지하기 위하여 용해선과 인접하여 마모판장치가 되어 있는 것을 특징으로 하는 열가소성물질 용해로.
  21. 용융글라스욕과 그 위에 용해선과 분리되어 있는 배치물질의 블랭킷을 포함하는, 내화물 용기, 상기 내화물 용기의 내부 측벽면과 가까이 격리되어 상기 내화물 용기내에 위치한 직립 측벽들로 이루어진 상기 라이너, 내화물 용기의 바닥과 인접한 데서 부터 용해선을 통하여 그위 배치블랭킷내로 연장된 상기 라이너 측벽, 그리고 배치 물질이 상기 라이너와 상기 내화물 용기 사이로 유입되는 것을 방지함으로써 상기 라이너 뒤 상기 용기의 측벽 부식을 방지하도록 용해선 위에 설치된 밀폐장치들을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 용해로용 산화성 내롸금속 라이너.
  22. 제21항에 있어서, 상기 밀폐장치가 상기 용해선 위 상기 라이너의 상부 끝부분에 고정되어 라이너와 내화물 용기의 벽부 사이를 밀페시킴으로써 배치 물질이 라이너와 용기사이로 유입되는 것을 방지하는 내화 금속 밀봉판장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 내화금속 라이너.
  23. 제21항에 있어서, 라이너와 내화물 용기사이에서 상기 라이너의 상부끝과 인접하여 밀폐가 되도록 반용융 상태의 배치물질층이 어는 것이 촉진되기에 충분한 거리로 상기 라이너가 상기 배치물질 내로 연장되고, 라이너상부와 용융욕 인접부 사이의 온도 차이로 인해 발생되는 열적응력을 수용하기 위해 라이너상부가 제한되는 것을 특징으로 하는 내화 금속 라이너.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019860003452A 1985-05-02 1986-05-02 글라스 용해로 KR860008948A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/729,626 US4611331A (en) 1985-05-02 1985-05-02 Glass melting furnace
US729626 1985-05-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR860008948A true KR860008948A (ko) 1986-12-19

Family

ID=24931888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860003452A KR860008948A (ko) 1985-05-02 1986-05-02 글라스 용해로

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4611331A (ko)
EP (1) EP0201285A1 (ko)
JP (1) JPS61266316A (ko)
KR (1) KR860008948A (ko)
AU (1) AU580154B2 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH077102B2 (ja) * 1988-10-21 1995-01-30 動力炉・核燃料開発事業団 廃棄物処理用溶融炉及びその加熱方法
DE10236521B4 (de) * 2002-08-09 2005-06-23 Schott Ag Wanne zum Schmelzen und Läutern von Glas
US10570045B2 (en) 2015-05-22 2020-02-25 John Hart Miller Glass and other material melting systems

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2263848A (en) * 1941-01-11 1941-11-25 Joseph C Keaney Glass furnace
GB601851A (en) * 1944-11-20 1948-05-13 Surte Glasbruk Ab Improvements in or relating to electrically-heated glass-melting furnaces
US2777254A (en) * 1952-10-22 1957-01-15 Owens Corning Fiberglass Corp Coated refractory for contacting molten glass and method of making same
US3109045A (en) * 1958-03-03 1963-10-29 Owens Illinois Glass Co Electrically heated glass melting unit
DE1230177B (de) * 1961-11-02 1966-12-08 Didier Werke Ag Schutz der Seitenwaende von Gasschmelzoefen vor Korrosion und Erosion durch die Glasschmelze
FR1306843A (fr) * 1961-11-21 1962-10-19 Glaverbel Four pour l'élaboration de produits tels que le verre et procédé d'exploitation de ce four
US4366571A (en) * 1981-03-16 1982-12-28 Corning Glass Works Electric furnace construction
AU552391B2 (en) * 1982-08-06 1986-05-29 Corning Glass Works Electric furnace with molybdenum liner

Also Published As

Publication number Publication date
EP0201285A1 (en) 1986-11-12
AU5650686A (en) 1986-11-06
AU580154B2 (en) 1989-01-05
US4611331A (en) 1986-09-09
JPS61266316A (ja) 1986-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU814287A3 (ru) Плавильна печь
RU2358831C2 (ru) Нагреваемый желоб для расплавленного металла
RU2398166C2 (ru) Электродуговая печь
US3211443A (en) Metal holding receptacle
KR860008948A (ko) 글라스 용해로
US6870873B2 (en) Device for improved slag retention in water cooled furnace elements
GB2170890A (en) Furnace sidewall construction
KR870007068A (ko) 유리 배치 물질을 용융시키는 장치 및 그 방법
FI81079C (fi) Foerfarande och anordning foer smaeltning av ett medelst vaerme smaeltbar material saosom glasmaeng.
KR970062636A (ko) 전기 아아크로용 패널이 있는 냉각장치
US3995918A (en) System for bearing a nuclear reactor vessel cooled by liquid metal
US5601427A (en) Waste melting furnace and a method of melting wastes
US4081261A (en) Apparatus and method for cooling a glass ribbon forming chamber
US3091826A (en) Hot top seal
JPH0210094Y2 (ko)
US3589699A (en) Discharge tap for melting furnances
US4569508A (en) Metallurgical vessel having an opening and a flange around the opening
US2300077A (en) Wiper strip
US1181283A (en) Glass-furnace.
JP2003165726A (ja) ガラス溶融炉
JPS61213311A (ja) 転炉吹錬用ランス
JPH04214181A (ja) 壁を貫通した少なくとも一つの電極を有する冶金容器
US4279407A (en) Metallurgical furnace in particular an electric arc furnace
KR960011368A (ko) 직류아아크로용 노용기
JPS6315654Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid