KR860000814B1 - 칼라 브라운관 파넬의 조립방법 및 조립장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 브라운관 파넬의 조립방법 및 조립장치

제 1 도는 종래의 일반적인 칼라 브라운관 파넬 조립품의 평면도.

제 2 도는 종래의 왓샤와 스프링 개구부의 용착으로 위치가 결정된 유리 파넬과 샤도우 마스크 조립체의 부분확대가 된 단면도.

제3a도 및 제3c도는 제 2 도의 스프링, 왓샤, 계지핀을 부분적으로 확대한 단면도.

제 4 도는 본 발명의 한 실시예에 의한 조립장치의 용착기구부 및 샤도우 마스크 착탈기구부의 구성설명을 하기 위한 개략 정면도.

제5a도 및 제5c도는 본 발명의 한 실시예에 의한 4개소째의 스프링의 유리파넬 계지핀에 거는 계지용 개공부에 왓샤를 용착하는 기구설명을 하기 위한 상기 부분의 확대 단면도.

제 6 도 및 제 7 도는 본 발명의 한 실시예에 의한 조립장치의 샤도우 마스크 착탈 기구부 및 착탁기구 설명을 하기 위한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유리파넬 2 : 계지핀

3 : 샤도우 마스크 4 : 프레임

5 : 스프링 6 : 구멍

11 : 원통모양의 기판 12 : 반원추모양의 팁

13 : 수입구 14 : 이격용 직선

16 : 왓샤 17 : 구멍 부돌기

18 : 스팟트 용착점 19 : 후크

20 : 탭 21, 21' : 용접전극

22 : 이동용 실린더 23, 23' : 구동모터

24, 24' : 승강용 톱니바퀴 25, 25' : 상하동축

26, 26' : 축 27, 27' : 암

28, 28' : 중립위치 조정스프링 29, 29' : 용접헤드

30, 30' : 가압용 실린더 31 : 파넬대

32 : 파넬홀더 33 : 안내축

34 : 동력실린더 35 : 롯드

36 : 압축용조 37 : 안내캠

38 : 회전테이블 39 : 지지주

40 : 마스크 유지대 41 : 스프링 받침

42 : 프레임 가이드 43 : 프레임 밀어올리기 실린더

44 : 기대 45 : 축

46 : 조 동작용 실린더 47 : 실린더용 축

48 : 코일 스프링 49 : 회전구동 실린더

50 : 착탈기구 51 : 에어센서

본 발명은 칼라 브라운관 파넬의 조립방법 및 그 조립장치에 관한 것이다.

칼라 브라운관의 유리파넬과 샤도우 마스크구조체는 제 1 도에 나타낸 것과 같이 샤도우 마스크(3)가 부착된 프레임(4)에 복수의 스프링을 설치하고 그스프링의 구멍을 유리파넬(1)의 내면에 만들어진 계지핀(2)에 관계위치가 바르게 되도록 계지함으로써 조립된다.

특히, 스프링에 의하여 계지핀에 걸려 붙어있도록 하는 방법에 있어서, 3개소의 지지를 가지는 칼라 브라운관에 있어서는 비교적 쉽게 조립할 수 있으나 4개소의 지지를 가지는 것에 있어서는 4개소 째의 고정이 어려워 손으로 주의깊게 조립하는 작업방법이 이루어지고 있었다.

그 제 1 의 방법으로 샤도우 마스크에 스프링을 용착하기 위하여 먼저 후크가 붙은 스프링을 샤도우 마스크 프레임에 용착하는데 4개소 전부를 한꺼번에 용착하면 그후의 소둔공정(燒鈍工程)으로 관계칫수가 뒤틀리게 되어 4개소째의 구멍과 그 계지핀의 위치가 뒤틀려 조립이 불능하게 된다. 이것을 무리하게 조립하면 마스크의 변형, 위치의 불균형이 생긴다. 따라서 종래는 4개소 째의 후크가 붙은 스프링은 프레임에 용착하지 않고 후크에만 용착한다.

그후 프레임에 마스크를 용착하고 유리 파넬과 샤도우 마스크 구조체의 관계위치를 유지하면서 주의깊게 4개소 째의 스프링을 용착한다.

이 용착에 있어서는 3개소의 계지핀을 기준으로 하여 관계위치가 변하지 않도록 이미 용착되어 있는 후크에 용착한다. 이 용착에는 숙련이 필요한 동시에 숙련자라 하여도 긴 시간이 필요하다는 결점이 있다.

이 작업에 있어서는 삽입이나 이탈이 거듭되기 때문에 간혹 마스크 구조체와 유리 파넬을 접촉시킨다는 잘못을 범하여 그 때문에 마스크의 변형, 유리의 손상을 가져온다는 문제가 생겨, 유리면을 다시 연마하여야 한다는 귀찮은 문제가 생겼던 것이다.

또한 용착작업은 조립상태하에 유리 파넬의 안쪽에서 이루어지는 것이기 때문에 용접시에 불꽃이나 접촉으로 인하여 파넬 내면에 손상을 입힐 가능성이 높으며 위의 재(再)연마 문제가 발생하는 동시에 용착시에 마스크의 손상이나 먼지등의 부착이 있게 된다는 문제가 있다.

또한, 용착이 끝나면 샤도우 구조체를 소둔한다.

이때 샤도우 마스크 구조체만으로 소둔을 하면 샤도우 마스크 구조체가 변경하여 조정하여 붙인 스프링의 관계위치가 뒤틀려, 그후 착탈에 문제가 생긴다. 따라서 소둔에 있어서 유리 파넬과 샤도우 마스크 구조체는 반드시 조합된 상태로 할 필요가 있으며 소둔로(燒鈍路)의 가동율 저하와 취급곤란이란 큰 문제가 있었다.

또한, 제 2 의 방법은 일본특허공보제43-16353호에 의한 방법이며 4개소 째의 스프링을 다시 3개소의 스프링과 같은 공정으로 용착하는 방법이다.

측 후크에용착된 스프링을 준비하고 프레임에 4개소 째의 것을 포함하여 규정위치에 용착한다. 단, 4개소 째의 스프링 구멍은 다른 3개소의 것과는 달리 크게 뚫어있으며 이 구멍은 계지핀에 대하여는 소위 쓸모없는 구멍으로 된다. 이 상태에서 소둔을 한다. 이 상태에서 마스크는 프레임에 용착되어 있지 않으며 또한 4개소 째의 스프링 구멍위치는 최종적으로 조정할 수 있기 때문에 유리 파넬과 조합시키지 않고 소둔할 수 있다. 따라서 프레임을 겹쳐 소둔하여도 좋기 때문에 제 1 의 방법보다 쉽고 간편하며 생산성도 뛰어나는 것이다.

다음에 마스크를 프레임에 용착한다. 그뒤에 샤도우 마스크 구조체와 유리 파넬을 4개소 째의 스프링구멍부에 왓샤를 삽입하고 관계위치를 유지한 상태에서 구멍부와 왓샤를 용착함으로써 유리 파넬의 계지핀에 계지하는 유리 파넬 구조체를 조립할 수 있다. 다음에 제 2 도 및 제 3 도에 의하여 종래 방법을 설명한다.

제 2 도는 4개소 째의 스프링 고정상항을 나타내는 확대 단면도이며, 제3a도 내지 제3c도에 있어서(19)는 후크이고(18)인 스팟트 용착점에서 합쳐있다(14)는 이격용 직선이며 이선을 경계로 바깥쪽으로 이격된다. (20)은 탭이며 왓샤(16)를 고정하기 위한 편의를 생각하여 만들어져 있다. (6)은 구멍이고 다른 3개소의 스프링 구멍보다 크게 뚫려있다. 왓샤(16)는 중앙부에 구멍이 뚫여 이 구멍부에는 구멍부 돌기(17)가 만들어져 있고, 수입구(13)가 이루어져 있다. (2)는 계지핀이며 원통 모양의 기판(11)과 반원추모양의 팁(12)으로 구성되어 있다.

제 2 도는 유리 파넬의 계지핀에 대한 샤도우 마스크 구조체의 4개소 째의 스프링 고정상항을 나타낸 단면도이며 파넬(1)에 만들어진 계지핀(2)에는 왓샤(16)가 삽입되고 그 위에 샤도우 마스크 프레임(4)의 스팟트 용착점(18)에서 고정된 스프링 구멍(6)에 삽입되어 있다. 이 상태로 스프링 구멍(6)의 주변부와 왓샤(16)의 대응부가 용착된다. 이때 구멍(6)은 위에 설명한 바와같이 구멍이 크게 되어있기 때문에 열 처리등으로 약간 잘목됨이 생겨도 4개소 째의 최종 구멍위치를 정할 수 있다. 스프링의 구멍부와 왓샤(16)의 용접을 하기 위해서는 3개소의 용착한 스프링을 기준으로 하여 4개소째의 스프링 구멍부와 겹쳐 왓샤(16)를 계지핀(2)에 삽입하고 유리 파넬(1)과 마스크 구조체를 걸어붙여 위치 결정을 한후 유리파넬 구멍부를 위로하여 그 안쪽의 마스크 구조체의 스프링(5)과 왓샤(16)를 용착한다.

이 방법에 의할때는 제 1 의 종래예에 설명한 바와 같이 용접때의 불꽃에 의한 파넬 내면의 손상, 용접 작업시에 발생하는 먼지종류의 샤도우 마스크면에의 부착으로 눈이 막히는 수가 있어 유리 파넬의 재연마, 샤도우 마스크의 품질 저하라는 문제가 생기며 그와 동시에 이 작업은 숙련이 필요하고, 또한 장시간이 필요하다는등 개선할 점이 많다. 또 용접조건도 수동에 의할때는 가압력 시간이 다같이 평균치를 벗어나 흐트러짐이 많고 좁은 장소에서의 용접을 제어하는 자동화를 곤란하게 하였다.

따라서 본 발명의 목적은 샤도우 마스크 구조체와 유리 파넬의 관계위치를 정확하고 또한 신속하게 유지하여 언제나 일정위치에 용착할 수 있을뿐 아니라 유리파넬 내면이나 샤도우 마스크에 손상을 입히지 않는 자동화의 진보된 조립방법 및 그 조립장치를 제공하는데 있다.

즉 본 발명의 제 1 의 요지는 마스크 구조체의 4개소에 부착시킨 스프링의 구멍을 유리파넬 계지핀에 계착시키는 칼라 브라운관의 조립방법에 있어서 용착한 3개소의 스프링을 기준으로 하여 4개소 째의 스프링 구멍부와 겹쳐 맞춘 왓샤를 계지핀에 삽입하고 유리파넬과 마스크 구조체를 유리파넬 구멍부가 아랫쪽으로 바라보도록 착탈기구에 얹져놓은 공정과 유리파넬 개구부의 아랫쪽으로부터 4개소 째의 스프링 구멍부와 겹쳐 맞춘 왓샤의 아래쪽부를 용착하는 공정과 마스크 구조체를 유리파넬로부터 이탈시키는 공정과, 위에 설명한 아랫쪽부를 용착한 스프링과 왓샤의 윗쪽부를 마스크 구조체의 윗쪽방향으로부터 용착하는 공정과 그후 마스크 구조체를 유리파넬에 계착시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 브라운관 파넬의 조립방법에 있다.

또한 본 발명의 제 2 의 요지는 샤도우 마스크구조체와 유리파넬의 조립체를 얻어놓는 것과 양자를 착탈기구와 스프링의 일정위치에 왓샤를 용착하는 용착기구와 용착전원과 제어부를 가지는 것을 특징으로하는 칼라 브라운관 파넬의 조립장치에 있다.

또한 제 2 의 발명에 있어서 용착기구가 용접헤드의 앞뒤 위치를 조정하는 공기 실린더 구동기구와 아래 위치를 조정하는 모터 구동기구와 자유자재로 움직일 수 있도록 유지하기 위한 중립위치 조정 스프링기구와 용접점위치를 일정하게 유지하기 위한 센서부와 용접 전극을 구동하는 공기 실린더를 포함하는 구성으로 함유함으로써 한층더 좋은 효과적인 조립장치로 할수 있다.

또한, 같은 제 2 의 발명에 있어서 착탈기구가 파넬의 유지기능을 가지며 개략적인 위치를 정하기 위한 파넬홀더와 이 파넬홀더를 아래위로 움직이게 하는 기구와, 위의 파넬에 설치된 계지핀에 계착하는 샤도우 마스크 구조체의 스프링을 눌러 휘게하기 위한 스프링 압축조 기구와 위샤도우 구조체의 프레임을 개략적인 위치에서 유지하는 프레임홀더 기구를 포함하여 위 압축조기구 및 프레임 홀더기구가 파넬홀더에 대하여 회전이 가능한 기반위에 만들어진다는 구성으로 함으로써 효과적인 조립장치로 할 수 있다.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 상세한 것에 대하여 설명한다. 제 4 도는 본 발명의 한 실시예에 의한 칼라브라운관 스프링 조립장치의 용착기구 및 착탈기구의 한 실시예의 개요를 나타낸 도식적인 정면도이다. 제 4 도에 있어서(10)은 용착기구, (50)은 착탈기구를 나타낸다. (21)은 스프링 하단을 용착하기 위한 용접전극이다. 이 용접전극(21)의 앞뒤 이동은 이동용 실린더(22)에 의하여 이루어지며 한편 아래 위로의 움직임을 주로하는 조정은 구동모터(23)에 의하여 승강용 톱니바퀴(24)가 가동하고 상하동축(25)에 의하여 축(26)을 지점으로 이루어질 수 있다.

이 지점에 연결하는 암(27)에는 중립점 조정용 스프링(28)을 거쳐 용접헤드(29)가 지지되어 있다. 따라서 용접헤드(29)는 고정됨이 없이 자유로히 움직일 수 있는 상태로 유지되고 그 구동은 용접헤드(29)와 일체가 되어 있는 가압용 실린더(30)에 의하여 이루이지기 때문에 용접을 할때 용접재에 걸리는 압력을 한쪽으로 기울어지는 일이없이 균일하게 할 수 있다. 용착에 있어서는 제5a도에 나타낸 것과 같이 용접전극(21)에 왓샤(16)와 스프링(5)의 하단을 최초로 용접하여 고정시키는 것이기 때문에 이 용착위치를 일정하게 할 필요가 있다. 그때문에 프레임(4)의 하단과의 거리를 일정하게 하기 위하여 용접 헤드부(29)에 에어센서(51)를 설치하고 언제나 정해진 거리 ×를 유지하도록 되어 있다.

또한, 제5a도는 상부 용접헤드에 의하여 스프링(5)과 왓샤(16)의 아랫쪽을 용착할때 마스크 구조체와 유리파넬과 왓샤와의 관계위치 및 용접전극(21)및 에어센스(51)와의 관계를 설명하기 위한 단면도이다.

또한, 제 4 도의 아랫쪽 용버헤드(29')도 윗쪽의 용접헤드(29)와 거의 같은 기구로 가동하도록 구성되어 있다. 즉(21')는 용접전극, (23')는 구동모터, (24')는 승강용 톱니바퀴, (25')는 상하동축, (27')는 축, (27')는 암, (28')는 중립위치 조정스프링, (29')는 용접헤드, (30')는 가압용 실린더이다.

또, 용착을 하기 위해서는 유리파넬과 샤도우 마스크 구조체를 유지, 또는 용착위치를 적절히 규제하는 착탈기구가 불가결하다.

제 4 도의 착탈기구(50)는 분 출원인이 앞서 출원한 일본공개 특허공보 제55-72337호의 것을 적용하였다. 제 6 도 및 제 7 도는 본 발명의 한 실시예에 의한 조립장치의 일부인 착탈기구의 단면도이다.

제 6 도 및 제 7 도에 있어서 유리파넬(1)을 올려 놓게될 파넬대(31)에는 유리파넬 외형에 따라 복수개의 파넬홀더(32)가 만들어져 있으며, 이 파넬홀더(32)는 유리파넬의 지지와 개략 위치결정 기능을 가지고 있다. 또한 이 파넬대(31)의 네속 귀 아랫면에는 상하 직선안내 축(33)이 만들어져 있고 또한 상하용 동력실린더(34)의 롯트(35)가 좌우 2개소에서 고정되어 있고 또한 스프링(5)의 압축용조(36)의 가이드캠(37)이 파넬대(31)의 아랫면 계지핀의 상당위치에 복수개가 고정되어 있다(도면에는 1개만 나타내고 있다). 파넬대(31)의 아랫쪽에는 회전 테이블(38)이 만들어져 있으며 그곳에 세워있는 4개의 지지주(39)에 의하여 지지된 마스크 유지대(40)가 있다. 이 마스크 유지대(40)에는 샤도우 마스크(3)의 아래 위방향을 정하기 위한 복수개의 스프링 받음 핀(41)과 프레임(4)의 안쪽면의 개략을 안내하는 프레임가이드(42)가 복수개 배치되어 있다. 또한, 프레임(4)을 약간 잡아올리기 위한 프레임 올리기 실린더(43)가 프레임(4)의 네곳 귀에 상당하는 위치에 고정되어 있다.

회전 테이블(38)의 중앙에는 기대(44)에 고정된 축(45)이 정합되어 있으며 파넬외형의 원둘레 방향으로 회전구동 실린더(49)에 의하여 회전테이블(38)이 회전되도록 하는 구조로 되어 있다. 따라서 회전테이블(38)위에 지지주(39)의 지지를 받아 붙어있는 마스크 유지대(40)도 회전 테이블(38)과 같은 시간에 회전한다.

한편, 4개의 지지주(39)의 안쪽 공간부에는 스프링 압축용조(36)의 동작용 실린더(46)가 스프링(5)의 수에 상당한 정도의 복수개가 배치되고, 그 실린더 축(47)에는 스프링 압축력을 일정하게 하기 위한 코일 스프링(48)이 부착되어 있다. 또한 도면으로 나타내지는 않았으나 스프링 압축용조(36)에는 그 선단부가 유리파넬(1)과 스프링(5)사이에 삽입될때의 각도를 미세 하게 조정하기 위한 축과 스프링을 설치하고 나사에 의하여 각도조정을 할 수 있는 구조로 되어있다.

또한 에어 실린더, 에어센서를 포함한 에어제어, 전원, 기타 각종 구동기구는 모두 자동제어가 되어, 균일하고 신속하게 조립이 가능하도록 되어 있다.

다음에 이들 장치를 사용한 본 발명에 의한 파넬 조립방법을 설명한다.

먼저, 이미 설명한 바와 같이 훅 스프링의 용착제 4개를 프레임에 다같이 용착하고, 프레임 소둔을 한후에 마스크 구조체를 준비한다. 이 4개소 째의 스프링 구멍은 다른 3개의 구멍보다 크게 뚫려있어 소위 구멍이 맞지 않는 흔들구멍으로 된것이 용착되어 있다.

유리파넬과 샤도우 마스크 구조체를 3개소에 용착한 스프링을 기준으로하여 4개소 째의 스프링 계착용 구멍부에 왓샤를 삽입하여 유리파넬과 마스크 구조체를 계착시키고 이것을 제 6 도에 나타낸 것과 같이 롯트(35)가 올라간 상태의 착탈기구 파넬홀더(32)에 올려놓는다.

이 위치에서 제 4 도에 나타낸 윗부분의 용착헤드(29)로써 제5a도에 나타낸 스프링(5)의 흔들구멍 주변부와 왓샤(16)를 조립체 아랫쪽으로부터 용접전극(21)을 삽입하여 용착하는데, 용착위치의 결정은 제 4 도에 있어서 이동용 실린더(22)로 앞뒤 방향의 위치를 조절하고 또한 아래위 위치는 모터(23)에 의하여 승강용 톱니바퀴(24)및 상하동축(25)이 구동되어 축(26)을 지점으로 암(27)이 아래위로 움직임으로써 정해진다. 암(27)에 연결하는 용접헤드(29)는 중립위치 조정 스프링에 의하여 자유로히 움직일 수 있는 상태로 유지되어 있다. 용접헤드(29)의 최종 위치는 제5a도에 나타낸 것과같이 에어센서(51)에 의하여 프레임(4)과 상호위치를 일정하게 함으로써 조정되며 이 위치에서 가압용 에어실린더(30)를 구동시켜 스프링 구멍부 주변과 왓샤(16)를 스팟트 용접으로 용착시킨다. 이때 위에 설명한 바와 같이 용접헤드(29)는 자유로히 움직일 수 있는 상태로 있고 양전극(21)에서 용접체를 균등한 압력으로 눌릴 수 있게 때문에 균일한 용접이 가능하게 된다.

다음에 유리파넬과 샤도우 마스크 구조체를 분리하여 먼저 용착한 용착점의 윗쪽을 다시는 용착하는데 그렇게 위해서는 먼저 샤도우 마스크 구조체가 조합된 유리파넬을 제6a도의 상태로 파넬대(31)를 아래로 내리게 한다. 이때 스프링 압축조(36)의 선단은 캠(37)에 의하여 유리파넬(1)의 안쪽면에 따라 스프링(5)과 계지핀(2)의 사이에 진입하여 제 7 도에 나타낸 상태가 된다. 이 상태로 스프링 압축용조 동작 실린더(46)가 작동하여 제 3 도의 스프링 구멍(6)을 계지핀(2)으로부터 이탈시킨다. 다음에 파넬대(31)를 위로 올리게 되면 샤도우 마스크(3)는 마스크 유지대(40)에 남고 유리파넬(1)과의 이탈이 끝난다. 이 상태가 제6b도에 도시되어 있다.

다음에 이 상태에서 제5b도에 나타낸것과 같이 이미 하부용착으로 고정되어 있는 스프링(5)과 왓샤(16)의 상부용착을 용접전극(21')에 의하여 하게된다. 즉 상부의 용접헤드(29)의 경우와 같이 하부용접헤드(29')를 이동용 실린더(22)와 상하동 구동기구의 구동으로 규정위치에 이동시켜 용접재를 윗쪽으로부터 용접전극(21')로 집어 가앙용 실린더(30')를 구동시킴으로써 가입 용착을 한다.

그 후에 용접헤드(29')를 원위치로 돌린다.

이와같이 하여 왓샤(16)와 스프링(5)이 용착되면 샤도우 마스크의 스프링 구멍위치와 유리파넬의 계지핀의 계착 위치관계는 고정된다. 따라서 그후의 제조, 조립공정에 있어서는 짝지어 프로세스를 진행시킬 필요가 있기 때문에 샤도우 마스크 구조체와 우리파넬을 다시 장착한다. 즉, 먼저 제6b도의 상태에서 스프링(5)이 눌려 휘어진다. 그뒤에 파넬대(31)가 아래로 내려가고 그와 동시에 유리파넬(1)이 내려간다. 다음에 실린더(46)가 복귀하고 스프링(5)이 계지핀(2)에 접하여 정착한다. 이때 스프링(5)의 구멍(6)의 위치를 약간 중심으로 기울게 하여 두고 위로 잡아올려 실린더(43)와 회전구동 실린더(49)를 동작시키면 계지핀(2)에 스프링 구멍(6)에 안내되어 끼워맞춤이 원활하게 끝난다. 그리고 또한 프로세스의 이행은 모두 자동화되어 제어되고 있다.

이상 설명한 것과같이 발 본명에 의한 칼라브라운관 파넬의 조립방법에 의하면 먼저 최초에 스프링과 왓샤의 용착이 구동기구에 의하여 프레임과의 관계위치를 일정하게 함으로써 스프링의 일정위치를 용착할 수 있으며, 또한 용착헤드는 자유로히 움직일 수 있는 상태로 용접을 하게되기 때문에 용접재에 대한 압력이 일정하게 되며 균일한 용착이 가능라게 되는데 이것은 자동제어를 한층 더 용이하게 하고 있다. 용접작업에 있어서는 유리파넬과 조합된 제 1 의 용접에서 전국은 조립체의 아랫쪽에서 자동삽입되어 이루어지기 때문에 샤도우 마스크나 유리파넬에 손상을 입히는 것이 없고, 또는 용접때에 발생하는 먼지종류의 샤도우 마스크에의 부착현상이 일어나지 않는다. 또, 다음공정의 상부 용접작업에 있어서 샤도우 마스크를 유리파넬과 분리하여 아래로 내려오게 하는 상태에서 하기때문에 샤도우 마스크면에 손상을 입힘이 없이 또한 마스크의 변형, 먼지 종류에 의한 마스크의 눈이 막히는등의 문제가 일어나지 않는다.

또한 본 발명에 의한 칼라브라운관 파넬조립장치는 자유자재로 움직일 수 있는 용접헤드의 유지기능과 용접헤드의 용접위치 결정기능과 용접상태로 유리파넬 및 샤도우 마스크 구조체를 유지 또는 양자를 착탈하는 착탈기능과, 전원부와 제어부를 가지고 있기 때문에 균일한 용착이 가능하였으며 신뢰성을 향상시키는 동시에 생산능률의 향상도 크게 전진시킬 수 있었다.

Claims (4)

1. 마스크 구조체의 4개소에 부착된 스프링의 구멍을 유리파넬 계지핀에 계착시키는 칼라 브라운관의 조립방법에 있어서, 3개소의 용착 스프링을 기준으로 하여 4개소 째의 스프링 구멍부와 겹쳐 맞춘 왓샤를 계지핀에 삽입하고 유리파넬과 마스크 구조체를 계착시키는 공정과, 계착한 유리파넬과 마스크 구조체를 유리 파넬 구멍부가 아랫쪽으로 향하도록 착탈기구에 올려놓는 공정과, 유리파넬 구멍부의 아랫쪽 방향에서 4개소 째의 스프링 구멍부를 겹쳐 막춘 왓샤의 하측부를 용착하는 공정과, 마스크 구조를 유리파넬로부터 이탈시키는 공정과, 위에 설명한 하측부를 용착한 스프링과 왓샤를 마스크 구조체의 상측방향에서 용착하는 공정과, 그후 마스크 구조체를 유리파넬에 계착시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라브라운관파넬의 조립방법.
2. 샤도우 마스크 구조체이 유리파넬의 조립체를 올려놓고 또 양자를 착탈시키는 착탈기구와, 스프링의 일정위치에 왓샤를 용착하는 용착기구와, 용착전원과, 제어부를 가지는 것을 특징으로하는 칼라브라운관파넬의 조립장치.
3. 제 2 항에 청구된 바와같은 칼라 브라운관 파넬의 조립장치에 있어서, 용착기구가 용접헤드의 전후 위치를 조정하는 에어실린더 구동기구와 상하위치를 조정하는 구동기구와, 자유자재로 움직일 수 있도록 유지하기 위한 중립위치 조정 스프링기구와, 용접점 위치를 일정하게 유지하기 위한 센서부와, 용접전극을 구동하는 에어실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 브라운관 파넬의 조리장치.
4. 제 2 항에 청구된 바와같은 칼라브라운관 파넬의 조립장치에 있어서 착탈기구가 파넬의 유지기능을 가지며 개략적인 위치를 정하기 위한 파넬홀더와, 이 파넬홀더를 아래 위로 움직이게 하는 기구와, 파넬에 설치된 계지핀에 계착하는 샤도우 마스크 구조체의 스프링을 눌러 휘어지게 하기 위한 스프링 압축조 기구와, 샤도우 마스크 구조체의 프레임을 개략적인 위치에서 유지하는 프레임 홀도기구를 포함하며, 압축조 기구 및 프레임 홀더기구가 파넬홀더에 대하여 회전이 가능한 기반위에 만들어져 있는 것이 특징인 칼라 브라운관 파넬의 조립장치.

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