Claims (8)
섬유직경이 1-6μ이고, 스트랜드 강도가 430Kg/mm2이상, 스트랜드 탄성율 28ton/mm2이상, 밀도가 1,755g/cm3이상인 고강도, 고탄성탄소섬유.And the fiber diameter of 1-6μ, the strand strength 430Kg / mm 2 or more, a strand elastic modulus 28ton / mm 2 or more, high intensity density is greater than or equal to 1,755g / cm 3, high modulus carbon fiber.
아크릴니트릴제 섬유 프리커시(precursor:)를 산화성 분위기중 200-400℃의 온도에서 섬유밀도가 1.22g/cm3이 되기까지 3%이상의 신장(伸張)을 주면서 내염화처리를 한후 다시 내염화처리를 함으로써 섬유 밀도가 1.22g/cm3를 초과하고, 1.40g/cm3이하의 범위가 되도록 하고, 잇따라 불활성분위기하에서 300-800℃의 온도로 상기 내염화섬유의 신장율을 3%이상 되도록하는 조건하에서 열처리한후 다시 불활성 분위기하에서 1300-1650℃의 온도에서, 사조을 긴장시키면서 열처리하는 것을 특징으로 하는 섬유직경이 1-6μ, 스프랜드 강도 430kg/mm2이상, 스트랜드 탄성율 28ton/mm2이상, 밀도 1,755g/cm3이상인 고강도, 고탄성 탄소섬유의 제조법.Acrylonitrile fiber precursor ), The fiber density 1.22g / cm by an oxidizing atmosphere at a temperature of 200-400 ℃ fiber while a density of 3% or more in height (伸張) until the 1.22g / cm 3 hanhu my chloride reprocessed within chloride treatment After the heat treatment under the condition of exceeding 3 and in the range of 1.40 g / cm 3 or less, and subsequently increasing the elongation of the chloride fiber to 3% or more at a temperature of 300-800 ° C. in an inert atmosphere, and then again 1300 in an inert atmosphere. At the temperature of -1650 ℃, yarn The fiber diameter, characterized in that, while the heat treatment tension 1-6 μ, soup land strength 430kg / mm 2 or more, a strand elastic modulus 28ton / mm 2 or more, a density 1,755g / cm 3 or more high-strength, high modulus carbon fiber production method.
아크릴니트릴계 섬유로써 단섬유 섬도 0.1-1.1데니어의 섬유를 사용하는 것을 특징으로 하는 청구 범위 제2항 기재의 탄소섬유의 제조법.A method for producing the carbon fiber according to claim 2, wherein a single fiber fineness of 0.1-1.1 denier is used as the acrylonitrile fiber.
섬도 변동율이 15%이하인 아크릴니트릴계 섬유 속(束)을 사용하는 것을 특징으로 하는 청구범위 제3항의 탄소섬유의 제조법.The manufacturing method of the carbon fiber of Claim 3 which uses the acrylonitrile fiber bundle whose fineness fluctuation rate is 15% or less.
입경 10μ이상의 불순물이 부착되거나 함유하지 않는 아크릴니트릴계 중합체섬유를 사용하는 것을 특징으로 하는 청구범위 제3항 또는)제4항의 탄소섬유 제조법.The carbon fiber manufacturing method according to claim 3 or 4, wherein acrylonitrile-based polymer fibers do not adhere or contain impurities having a particle size of 10 μm or more.
내염화사의 불활성분위기하 300-800℃의 열처리 공정을 300-500℃와 500-800℃의 2공정으로 분할하여 300-500℃의 열처리공정에서 실의 신장율을 3%이상되게 하고, 500-800℃의 열처리 공정에 있어서는 실질적으로 실 상태가 수축하지 않도록 긴장시키면서 열처리하는 것을 특징으로 하는 청구범위 제2항 기재의 탄소섬유의 제조방법.The heat treatment process of 300-800 ℃ is divided into two processes, 300-500 ℃ and 500-800 ℃ under the inert atmosphere of flame resistant yarn, and the elongation rate of the yarn is more than 3% in the heat treatment process of 300-500 ℃, and 500-800 In the heat treatment step of ℃, the method of producing a carbon fiber according to claim 2, characterized in that the heat treatment while being so as not to shrink substantially the yarn state.
내염화섬유의 불활성분위기 하에서 500-800℃의 열처리공정에서 섬유의 신장율을 1%이상으로 하는 것을 특징으로 하는 청구범위 제6항 기재의 탄소섬유의 제조법.The carbon fiber manufacturing method according to claim 6, wherein the fiber has an elongation of 1% or more in a heat treatment at 500-800 ° C. under an inert atmosphere of flame resistant fiber.
섬유밀도1.22g/cm3로한 내염화처리사를 1.22g/cm3을 초과하고, 1.400g/cm3이하 범위의 섬유밀도를 갖는 내염화처리사로 함에 있어서 실에 1%이상의 신장을 주도록 하는 것을 특징으로 하는 청구범위 제2항 기재의 탄소섬유의 제조법.The flame resistant yarn having a fiber density of 1.22 g / cm3 is a flame resistant yarn having a fiber density exceeding 1.22 g / cm 3 and having a fiber density in the range of 1.400 g / cm 3 or less, so that 1% or more of elongation is given to the yarn. The manufacturing method of the carbon fiber of Claim 2 to be used.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.