KR850000436B1 - 전면화이버샤틀 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전면화이버샤틀 및 그 제조방법

제1(a)도, 제1(b)도, 제1(c)도는 종래 하이버샷틀의 단면예시도.

제2도는 본 발명에 의한 전면화이버샷틀의 한가지 실시예를 나타내는 단면약시도.

제3도는 본 발명에 의한 내심체의 중간을 종단한 일부 사시도.

제4도는 소정형태로 재단된 벌카나이즈드화이버시트.

제5도는 상기의 재단된 화이버시트를 직4각통형으로 절첩하고 그 중공부속에 상기의 내심체를 삽입한 상태의 일부 종단사시도.

제6(a)도, 제6(b)도는 가압성형과정의 일부를 예시한 정면사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

a : 내심체 b : 재단한 벌카나이즈드화이버시트

b' : 상기화이버시트를 직4각통 형태로 절첩한 것

c,c' : 상, 하 부금형

S : 완성된 4면화이버샷틀 동체의 위관삽탈부의 단면

1 : 내심재 2 : 벌커나이즈드화이버(시트)판

3 : 화이버하저판, 4,4' : 화이버 양외측판

5,5' : 화이버양내측판과 상저판과의 연속부(상관)

6,6' : 미세간극 7 : 상부금형의 철형

8 : 하부금형의 요형

본 발명은 샷틀동체의 전면(全面)을 얇은 벌카나이즈드화이버로 피복한 샷틀(이하 전면화이버샷틀이라 칭하기로 한다 ) 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게 설명하면 본 발명은 특히 실용신안등록 제17721호(실용신안공보 제436호 제53-55면)의 결점을 해결하기 위한 것이다.

제1도에 예식된것처럼 실용신안등록 제17721호를 비롯한 종래의 화이버샷틀(이하 "벌카나이즈드화이버"를 단순히 "화이버"라 칭하고 이 화이버로 표면을 보강한 샷틀을 "화이버샷틀"이라 칭하기로함)의 경우에는 내심체(목재 또는 열경화성 합성수지가 함침된 섬유재로 된것)의 외벽면와 저면 또는 내벽면 상부 약1/3에 각 부분별로 소정형태로 재단한 예컨데 8조 각의 벌카나이즈드화이버시트편을 일일이 댄다음 좌, 우, 상, 하 4개의 압형(割型)을 이용하여 가열가압하여 성형하여야 하였기 때문에 다음과 같은 문제점들이 있었다.

첫째 원료 삽입작업과 장치가 복잡하여 많은 시간이 소요되고 또한 비능률적이며, 둘째 작업은 주로 수동식으로 행하여지므로 항상 일정한 정밀작업을 행하기가 어려워서 균질의 샷틀을 얻을 수 없으며, 셋째 각화이버편의 접경부로부터 접착제(목재심체의 경우) 또는 합성수지(열경화성합성수지에 침지된 섬유질심체의 경우)가 누출되어 외관의 손상은 물롤 거스러미 발생의 원인이 되었다.

또 최근에는 벌카나이즈드화이버시트를 통상으로 접어서 그 속에 열경화성합성수지가 함침된 섬유제(내심재)를 넣고 가열가압하는 성형방법이 시도되고 있으나 이 경우에는 내심재가 압형의 압압력에 밀려나서 화이버시트의 양측상판을 밀어올려서 불량품을 발생시키거나 함침된 합성수지가 화이버시트의 표면에 묻어나서 거스러미형성의 원인이 되거나 샷틀의 외관을 손상시킬뿐만 아니라 기타 성형된 샷틀동체가 금형에 부분적으로 융착되어 하부금형으로부터 쉬이 빠져나오지 않는 등의 여러가지 문제점이 있어 실용화단계에 이르지 못하고 있는 실정이다. 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하여 간편한 장치와 간단한 방법으로 균일하고 양질의 샷틀을 능률적으로 제조할 수 있도록 하였는 바 첨부된 실시예의 도면에 의거하여 상술하면 다음과 같다.

각종 섬유류 또는 지류를 세절할 섬유질 재료에 열경화합성수지를 함침시킨 공지의 내심재를 샷틀 동체뭉치모양(위관삽입부가 형성되지 않은 상태의 모양)으로 가압하여 제3도에 일부 예시한 바와 같은 내심체 a로 준비한다. 한편 제4도에 예시한 바와같이 샷틀동체를 평면적으로 전개한 상태로 얇은 벌카나이즈드화이버시트(예컨데, 두께 약 1.4-1,6mm 정도)를 재단한다(b). 도면중 부호 3은 하저판, 4와 4'는 양외측판 5와 5'는 양내측판과 상저판과의 연속부분(상판), 6과6'는 샷틀양선단부 절곡성형용 미세간극, 7은 상부압형의철(凸型),8은 하부압형의 요형(凹型)이다. 그리고 도면중 4와 5및 4'와 5'사이의 평행점선은 샷틀동체의 위관삽입부의 양상면에 해당한다. (제5도에서는 편의상 이들 평행점선의 표시를 생략하였다.)

제4도와 같이 재단된 벌카나이즈드화이버시트 b를 점선표시에 따라 접어서 제5도에 표시된바와 같은 직4각통 형태로 절첩하고(b') 그 중공부속으로 상기의 내심체 a를 삽입시키고 이것을 제6도에 예시된 상, 하부 금형 c,c' 중 하부금형 c'에 요설된 용형(凹型) 8속에 끼워넣은 다음에 약 150℃ 내외의 온도에서 약 20kg/cm²의 압력으로 상부금형 c로 가압시킨다. 상부금형 c에는 샷틀동체와 정반대의 형태를 가진 철형(凸型) 7이 돌설되어 있어, 이것이 중공의 직4각통형태로 절첩된 화이버 b'의 양측상판(5)(5')을 안쪽으로 밀어내리게되고 내심체 a 속의 합성수지가 용해되면 내심재 1전체가 샷틀동체모양으로 가압성형된 벌카나이즈드화이버판 2속을 유동확산되면서 이들(1과 2)이 일체적으로 접착되면서 철형 7에 대응하는 형태의 샷틀동체(제2도)를 구성하게 되는 것이다.

본 발명에서 샷틀동체 S라함은 이와같이 형성된 샷틀의 본체만을 지칭하며, 이와 같이 하여 형성된 샷틀동제 S는 그 양단부를 공지의 방법에 따라 마무리 가공한 다음 팁을 착설하여 샷틀을 완성하게 되는 것이다. 또한 본 발명의 실시예 있어서는 상판 5, 5'와의 너비의 합계가 외측판 4와 4'와 상저판 3과의 너비의 합계와 일치할 때 이론상 본 발명에 의한 샷틀동체 S의 위관삽입부는 그 전외주면이 벌카나이즈드화이버로 완전 피복된 구조를 하게 된다. 따라서 이 경우에는 제2도에 예시된 바와같이 내심제 1이 벌카나이즈드화이버 2로 완전 포위된 상태를 구성하게 된다. 그리고 만약 벌카나이즈드화이버시트의 양측 상판 5,5' 중 그폭 길이가 샷틀내벽의 폭길이보다 긴것이 있을 때에는 제5도 및 제6도에는 도시되어있지 않으나 내벼저변으로부터 상저면으로 향하는 절곡선을 중심으로 긴쪽의 상판을 절곡 내지 만곡시킨다. 또 양측 상판 5와 5'만으로는 상저판 3을 완전 피복시키기에 짧을 때에는 제5도에서 안쪽의 좌측 상판 5와 내심체 a의 상면 사이에 보조화이버편을 개재시키면 된다. 그리고 도시되어있지는 않으나 철형 7의 샷틀위관삽입부 일단 내측 상면에 미소한 요입흡을 요설하고 대응되는 샷틀동체의 부위에 이것과 괘리(掛籬)되는 돌기를 돌설시켜두면 상부금형 c가 가열가압후 상승시 성형된 샷틀동체 S가 상금금형 c의 철형 7에 끼워져서 함께 상승되므로 성형된 샷틀동체 S를 하부금형 c'의 요형 8에서 힘겹게 인출시키는 어려움을 해결할 수가 있다. 본 발명은 상기의 실시예에 구체적으로 제시된 내용에만 한정되는 것이 아니며 발명의 요지를 벗어나지 않은 범위내에서 설계변경등을 행할 수도 있다. 이상과 같이 구성된 본 발명의 작용, 효과를 상술하면 다음과 같다.

전면화이버샷틀의 특징 :

(1) 종래화이버샷틀은 예컨데 8편의 화이버시트 재단조각으로 이루어진 접경에서 내심체속의 합성수지가 가열가압시 누출되어 나와서 이것이 샤틀외관을 손상시킬 뿐 아니라 거스러미발생의 원인이 되는등 문제가 있었으나, 본 발명에 의한 전면화이버샷틀의 경우에는 단 한장만의 재단편을 사용하므로 이와같은 합성수지 누출이 없어 샷틀의 외관을 미려하게 할 수 있을뿐 아니라 거스러미발생의 우려도 없앨 수가 있다.

(2) 샷틀동체 S전체외 주면을 벌카나이즈드화이버로 피복시킨 본 발명에 의한 전면화이버샷틀을 전혀 신규한 것으로서

ㄱ. 이 경우 사용된 벌카나이즈화이버시트의 두께는 종래의 평균 4.8mm의 약 1/3 정도인 1.4-1.6mm정도이므로 고가원료인 벌카나이즈드화이버의 비용을 크게 절감할 수 있으면서도,

ㄴ. 샷틀동체의 전체외주면이 벌카나이즈드화이버로 피복되어 있어 표면이 평활하게 샷틀의 비주(飛走)를 원활하게 할 수 있음과 동시에 거스러미가 거의 없어 절사율을 크게 감소시킬 수가 있으며,

ㄷ. 샷틀 전체가 벌카나이즈드화이버로 피복되어있어 그 어느 부분에 있어서도 종래와 같이 목질부나 수지함침 석유부직부에서 빈번히 야기되는 균열의 발생을 방지할 수가 있다.

본 발명에 의한 화이버샷틀 제조방법상의 특징 :

(1)단 한장만의 재단편(벌카나이즈드화이버)을 직4각통형태로 절첩하여 사용하므로,

ㄱ. 종래처럼 여러조각(예컨데 8편)의 재단편사이에 내심재(열경화성합성수지가 합침된 섬유재)를 삽입시키는데 소용되는 번거로운 수고와 시간낭비를 절감시킬 수 있으며,

ㄴ. 상, 하부 금형만으로 성형(가열가압)이 가능하므로 종래(상, 하, 좌,우 4개의 할형사용시)보다 장치와 작업의 간소(신속)화 및 효율화를 기할 수 있으며,

ㄷ. 재단편을 여러장 사용하는 경우 이들의 접경에서 내심재중의 합성수지가 가압시 누출되므로 이 누출된수지가 거스러미화되거나 외관을 해치지 않게 마무리처리를 하여야 하나, 본 발명의 방법에 의하면 그와 같은 마무리공정을 생략할 수 있으며,

ㄹ. 종래의 경우에는 여러조각의 재단편을 소정형태와 규격으로 유지하면서 성형(가열가압)하기가 곤난하여 균질의 제품을 얻기 어려웠으나, 본 발명에서는 일련된 하나의 직4각통형화이버(b')속에 한덩어리의 고정된 내심체(a)를 삽입시킨 것에 대하여 성형(가열가압)을 행하므로 외층(벌카나이즈드화이버)과 내층(열경화성 합성수지가 함침된 섬유재)을 일정한 규격과 고정된 형태하에 성형가공하기 때문에 그 형태나 규격의 균일화를 기할 수가 있어 종래처럼 성형 후 변형부위에 대한 고정을 행할 필요가 없다.

(2) 하나의 금형에 2 또는 그 이상의 요철형을 동시에 형성함으로써 동시에 2 또는 그 이상의 샷틀동체를 성형해낼 수가 있어 생산능률화를 기할 수 있다.

(3) 이상의 종합적인 결과로서, 본 발명에 의한것 샷틀동체의 제조에 있어서 제조원가의 절감, 작업의 단축 및 이로인한 에너지의 절감, 생산능률의 향상, 품질의 향상 및 균일화등을 동시에 기할 수 있는 획기적인 효과를 나타낼 수가 있다.

Claims (2)

1. 열경화성합성수지가 함침된 섬유재로된 내심제를 벌카나이즈드화이버로 보강시켜서 화이버샷틀을 구성함에 있어서, 상기의 내심재(1)의 전체 외주면을 얇은 벌카나이즈드화이버(시트)판(2)으로 피복함을 특징으로 하는 전면화이버 샷틀.
2. 열경화합성수지가 함침된 섬유재로된 내심재를 벌카나이즈드화이버로 보강시켜서 화이버샷틀을 제조함에 있어서, 샷틀동체뭉치 형태로 가압 성형한 내심재 a를 , 샷틀동체를 평면적으로 전개한 상태로 재단한 일련된 한장의 벌카나이즈드화이버시트 b를 직4각통형태로 절첩한것(b')속에 삽착시키고, 이들을 상, 하부 금형으로 가열가압함으로써 상기의 내심재 1의 전체주면을 벌카나이즈드화이버(시트)판 2가 피복한 상태에서 이들이 일체화된 샷틀동체 S이 구성되도록 함을 특징으로 하는 전면화이버샷틀의 제조방법.

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