KR840005162A - 고무-개질시킨 열가소성 수지의 제조방법 - Google Patents

고무-개질시킨 열가소성 수지의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR840005162A
KR840005162A KR1019830002477A KR830002477A KR840005162A KR 840005162 A KR840005162 A KR 840005162A KR 1019830002477 A KR1019830002477 A KR 1019830002477A KR 830002477 A KR830002477 A KR 830002477A KR 840005162 A KR840005162 A KR 840005162A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
material solution
rubber
rubber polymer
carbon atoms
Prior art date
Application number
KR1019830002477A
Other languages
English (en)
Inventor
린 보도루스 크리스토퍼 (외 1)
Original Assignee
래리 윌리암 에반스
더 스탠다드 오일 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 래리 윌리암 에반스, 더 스탠다드 오일 캄파니 filed Critical 래리 윌리암 에반스
Publication of KR840005162A publication Critical patent/KR840005162A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
    • C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/04—Polymerisation in solution
    • C08F2/06—Organic solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
    • C08F291/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00 on to elastomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S525/942—Polymer derived from nitrile, conjugated diene and aromatic co-monomers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

고무-개질시킨 열가소성 수지의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도: 본 발명의 방법에 따라 원료 용액과 별도의 액상 원료를 혼합할때 일어나는 침전 단계의 계략도.

Claims (17)

  1. 에틸렌계 불포화 단량체와 비중합성 유기 화합물로 이루어지는 그룹에서 선택되는 용매중에 고무중합체를 용해시켜 원료 용액을 형성시키는 단계, 원료용액을 쌍 스크루형 반응기 압출장치의 공급부에 도입시키는 단계, 충분한 양의 고무 중합체의 침전제를 함유하는 별도의 액상 원료를 공급부에 도입시키는 단계, 원료 용액과 액상 원료를 중합이 개시되는 충분한 압력 및 온도에서 가열시키는 단계, 반응기 압출 장치내에서 침전된 고무 중합체주위에 단량체를 중합시켜 열가소성 수지를 생성시키는 단계 및 열가소성 수지를 다이를 통해 앞출시키는 단계들로 이루어짐을 특징으로 하는 반응기 압출장치내에서의 고 아크릴로 니트릴 수지의 제조방법.
  2. 에틸렌계 불포화단량체와 비중합성 유기 화합물로 이루어지는 그룹에서 선택되는 용매중에 고무 중합체를 용해시켜 원료 용액을 형성시키는 단계, 원료 용액을 쌍 스크루형 반응기 압출장치의 공급부에 도입시키는 단계, 반응기 압출장치의 공급부에 충분한 양의 고무 중합체의 침전제를 함유하는 별도의 액상원료를 도입시켜 원료 용액과 별도의 액상 원료중에 침전된 고무의 분산액을 형성시키는 단계, 원료용액과 액상 원료 및 침전된 고무를 중합이 개시되는 충분한 압력 및 온도에서 가열시키는 단계, 침전된 고무의 분산액을 유지시켜 주기 위하여 원료 용액과 액상원료에 전단변형을 가하는 단계, 전술한 원료 용액의 약 70중량% 이상이 열가소성 수지로 전환될때까지 침전된 고무의 분산액, 원료 용액 및 별도의 액상 원료를 반응시키는 단계 및 열가소성 수지를 다이를 통해 압출시키는 단계들로 이루어짐을 특징으로 하는 반응기 압출장치내에서의 고 아크릴로 니트릴 수지의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 잇어서. 고무 중합체가 탄소원자수 4내지 약12개의 공액 디엔 단일중합체; 탄소원자수 4내지 약 12개의 공액디엔 단량체와 탄소원자수 8 내지 20개의 모노비닐 방향족 단량체, 또는 일반식,(R는 수소, 탄소원자수 1내지 4개의 저급 알릴기 또는 할로겐임)으로 표시되는 올레핀계 니트릴 단량체, 또는 일반식,(R1는 수소. 탄소원자수 1 내지 30개의 알킬 또는 할다겐이고, R2는 탄소원자수 1 내지 6개의 알킬기임)으로 표시되는 올레핀계 불포화카복실산과의 공중합체; 어택틱 폴리프로필렌; 에피클로로히드린 폴리에테르; 및 에틸렌-프로필렌-디엔 고무로 이루어지는 그룹에서 선택되는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 에틸렌계 불포화 단량체가 일반식,(R는 수소. 탄소원자수 1 내지 4개의 저급알킬 또는 할로겐임)으로 표시되는 올레핀계 불포화니트릴; 탄소원자수 8내지 약 20개의 모노비닐 방향족 화합물 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택되는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 원료 용액이 전술한 고무 중합체로서 의부타디엔 고무; 전술한 올레핀계 불포화니트릴로서의 아크릴로니트릴 및 전술한 모노비닐 방향족 화합물로서의 스티렌으로 조성되고; 전술한 고무 중합체의 침전제가 아크릴로니트릴인 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 원료 용액이 전술한 고무중합체로써의 부타디엔 고무와 전술한 모노비닐 방향족 화합물로서의 스티렌으로 조성되고; 전술한 고무 중합체의 침전제가 메탄올인 방법.
  7. 제4항에 있어서, 상기 원료 용액의 조성이 고무중합체를 약5 내지 25중량% 함유하는 방법.
  8. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 원료 용액과 별도의 원료 흐름의 가열단계 조작을 약20°내지 100℃ 의 온도와 약 0.69내지 6.9MPa의 압력하에 상기 원료 공급부 내에서 수행하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 중합단계 조작을 50°내지 200℃ 의 온도와 약 0.69내지 6.9MPa의 압력하에 수행하는 방법.
  10. 제2항에 있어서, 상기 전단변형 단계 조작과 반응단계 조작을 50°내지 200℃의 온도와 약 0.69내지 6.9MPa의 압력하에 수행하는 방법.
  11. 제2항에 있어서, 상기 전단변형 단계 조작의 전단변형 속도가 약 50°내지 300초-1인 방법.
  12. 제2항에 있어서, 상기 전단변형 단계와 반응단격의 시간이 약 2 내지 약 20분인 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 중합단계의 시간이 약 2 내지 약 20분인 방법.
  14. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 반응기 앞출 장치가 쌍 동시-회전 스크루를 갖는 방법.
  15. 스티렌 약 40내지 약 74중량부; 열가소성 공중합체 100부당 아크릴로니트릴 약 26내지 약 60중량부; 및 열가소성 공중합체 100부당 고무 약 5 내지 약 35중량부로 조성되는 신규한 열가소성 수지.
  16. 제15항에 있어서, 고무 중합체가 탄소원자수 4내지 약 12개의 공액 디엔 단일 중합체; 탄소원자수 4내지 약 12개의 공액 디엔 단량체와 탄소원자수 8내지 약 20개의 모노비닐 방향족 단량체, 또는 일반식,(R는 수소, 탄소원자수 1 내지 4개의 저급 알킬기 또는 할로겐임)으로 표시되는 올레핀계 니트릴단량체, 또는 일반식,(R1는 수소. 탄소원자 1 내지 30개의 알킬 또는 할로겐이고. R2는 탄소원자수 1내지 6개의 알킬기임)으로 표시되는 올레핀계 불포화카복실산과의 공중합체; 어택릭 폴리프로필렌; 에피클로로히드린폴리에테르; 및 에틸렌-프로필렌-디엔 고무로 이루어지는 그룹에서 선택되는 열가소성 수지.
  17. 제15항에 있어서, 아크릴로니트릴 약 38부를 함유시키고; 전술한 수지의 노치 아이조드치가 약 0.30KJ/m이며; 전술한 고무의 입도가 약 0.01 내지 0.25미크론인 열가소성 수지.
    ※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019830002477A 1982-06-04 1983-06-02 고무-개질시킨 열가소성 수지의 제조방법 KR840005162A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US384980 1982-06-04
US06/384,980 US4463137A (en) 1982-06-04 1982-06-04 Process for the preparation of rubber-modified thermoplastic resins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR840005162A true KR840005162A (ko) 1984-11-05

Family

ID=23519544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019830002477A KR840005162A (ko) 1982-06-04 1983-06-02 고무-개질시킨 열가소성 수지의 제조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4463137A (ko)
EP (1) EP0096555B1 (ko)
JP (1) JPS58219209A (ko)
KR (1) KR840005162A (ko)
AU (1) AU552990B2 (ko)
DE (1) DE3362897D1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3335954A1 (de) * 1983-10-04 1985-04-04 Roland Dipl.-Kaufm. 7022 Leinfelden-Echterdingen Belz Verfahren zur durchfuehrung von chemischen reaktionen, insbesondere zur herstellung von kunststoffen mit hilfe von extrudern und anlage hierzu
US4619979A (en) * 1984-03-28 1986-10-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Continuous free radial polymerization in a wiped-surface reactor
EP0372978B1 (en) * 1988-12-09 1996-01-24 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha ABS resin compositions and molded articles thereof having improved coating performances
US5166261A (en) * 1990-09-04 1992-11-24 Monsanto Company High gloss ABS made by continuous process
US5552096A (en) * 1991-12-13 1996-09-03 Exxon Chemical Patents Inc. Multiple reaction process in melt processing equipment
US5424367A (en) * 1991-12-13 1995-06-13 Exxon Chemical Patents Inc. Multiple reaction process in melt processing equipment
US9815946B2 (en) * 2013-08-16 2017-11-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Stabilized poly(arylene ether) compositions and methods of making them
CN113912782A (zh) * 2020-07-08 2022-01-11 成都肆零壹科技有限公司 一种含共轭二烯类单体高抗冲聚合物的制备工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248455A (en) * 1963-08-14 1966-04-26 Us Rubber Co Method of recovering resinous polymer from latex
NL128227C (ko) * 1963-09-20 1900-01-01
US3511895A (en) * 1966-04-01 1970-05-12 Union Carbide Corp Polymerization process and product thereof
DE1595343C3 (de) * 1966-09-10 1974-06-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Herstellen scMagfester Styrol-Acrylnitrilmischpolymerisate
AT293013B (de) * 1968-04-25 1971-09-27 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Segmentcopolymerisaten aus 1,3-Dienen und vinylaromatischen Verbindungen
US3607983A (en) * 1969-05-28 1971-09-21 Columbian Carbon Process for the production of high impact strength graft polymers
US3928495A (en) * 1974-04-26 1975-12-23 Monsanto Co Continuous process for the preparation of ABS type polyblends
US3931356A (en) * 1974-04-26 1976-01-06 Monsanto Company Continuous process for the preparation of ABS type polyblends
FR2299349A1 (fr) * 1975-02-03 1976-08-27 Ugine Kuhlmann Procede de preparation de copolymeres greffes
DE3065714D1 (en) * 1979-11-07 1983-12-29 Standard Oil Co Ohio Manufacture of rubber-modified co-polymers in an extruder-type reactor
DE3002394A1 (de) * 1980-01-24 1981-07-30 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur herstellung schlagzaeher formmassen

Also Published As

Publication number Publication date
AU552990B2 (en) 1986-06-26
EP0096555B1 (en) 1986-04-09
EP0096555A2 (en) 1983-12-21
JPS58219209A (ja) 1983-12-20
EP0096555A3 (en) 1984-02-15
US4463137A (en) 1984-07-31
AU1466483A (en) 1983-12-08
DE3362897D1 (en) 1986-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3981944A (en) Method for producing impact resistant thermoplastic resin by continuous bulk polymerization
US4065532A (en) Process for the admixture of additives into plastics with simultaneous removal of volatile constituents
US4904730A (en) Rubber-modified resin blends
EP1240209A1 (de) Verfahren zur reduzierung des polymergehalts im abwasser bei der entwässerung von kunststoff/wasser-gemischen
GB1185515A (en) Polymerisation process and product thereof
US6143833A (en) Method and apparatus for producing hips using continuous polybutadiene feed
DE1495837B2 (de) Verfahren zur herstellung thermoplastisch-elastischer formmassen
KR910008302B1 (ko) 고무변성 내충격성 수지의 연속적 제조방법
KR840005162A (ko) 고무-개질시킨 열가소성 수지의 제조방법
US3812088A (en) Polymerization of vinyl aromatic compounds
US4007234A (en) Process for preparing impact resistant styrene polymers
EP0418042A1 (en) Monovinylidene aromatic polymers with improved properties and process for their preparation
EP0417310A4 (en) Production of rubber-modified styrenic resin
US3311676A (en) Devolatilization process
ES299171A1 (es) Un procedimiento de dos etapas para la preparación de polímeros injertados en alta resistencia al impacto
US3700622A (en) Process for preparation of rubber modified styrene-acrylonitrile polymers
US3536787A (en) Process for devolatilizing polymers
US4419492A (en) Process for preparing ABS polymeric polyblends
EP0227098B1 (en) Method for producing rubber modified thermoplastic resins
US4387179A (en) Method for the preparation of alkenyl aromatic monomer nitrile copolymer reinforced with rubbery copolymer
US3090767A (en) Devolatilization extrusion method for preparing a monovinyl aromatic resinrubber blend
US3345321A (en) Pretreatment of polymer solution with rubber latices
EP0028914B1 (en) Manufacture of rubber-modified co-polymers in an extruder-type reactor
KR950018104A (ko) 고광택, 내충격성 스티렌계 수지 조성물의 연속적 제조방법
KR960703954A (ko) 고무개질 스티렌 수지의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid