KR840001714B1 - 분산성의 무용매 부착-브레이싱 조성물 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

분산성의 무용매 부착-브레이싱 조성물

결합성분과 회전자가 상회 관련된 발전기 고정자 코일의 부분단면도.

본 발명은 용매가 없는 분산성 부착브레이싱 조성물에 관한 것이다.

터빈 발전기의 고정자 단말 권선에 대한 피복물은 단말권선의 안전에 도움을 주며 진동을 흡수하여 발전기 작동시 서로 다른 것을 움직이지 않게 하여야 한다. 또한, 이 피복물은 뛰어난 내마모성, 인성, 유연성 및 열적내성을 지녀야 한다. 물론 무독성이고, 쉽게 주품에 적용지킬 수 있고, 약 25℃에서 10시간에 경화될 수 있고, 냄새가 적고, 단말권선 어셈블리상에 이러한 피막을 제공할 수 있어야 한다.

본 출원에서는 약 95부의 비스페놀 A 에폭시수지 : 5부의 희석제(예, 지방족 디올의 디글리시딜 에테르) : 2부의 산환 제2철 염료 ; 및 20분의 아민 경화제를 지닌 브레이싱 피복물에 대하여 검사하였다. 이같은 피복물은 인성과 열적내성이 결여되었고 1/8인치 두께 샘플을 100℃에서 2인치 직경이 축주위도 감았을 때 약 1-10일 정도에서 쪼개지는 정도의 유연성을 보이며 이때 약 1.5에서 20%의 무게손실을 보인다.

정상적인 강도의 에폭시 탄성 및 인성을 주기위하여, 리와 네빌은 에폭시수""

미특허 제4,055,541(류)호에는 비-시클로알리파틱 에폭시 및 100부의 에폭시당 아민-종단된 ATBN 액체 중합체 1-1,000부를 함유하는 실온에서 경화가능한 조성물을 제시하고 있다. 촉매 및 경화제는 선택적이며, BF₃-아민착물, 이미다졸 및 트리에틸렌테트라아민으로 구성된다. 50%까지의 충진제가 허용되며 케로신, 톨루엔, 벨젠 등을 용매로 쓸 수 있다. 충진제로는 카본블랙, 탄산류, 실리케이트, 유리, 석면, 직조섬유류, 금속산화물 착색제 등이 있다. 카스터오일, 실리콘, 프탈레이트, 세바케이트와 트리멜리레이트 등과 같은 열가소제도 사용된다. 타이어 옆벽과 같은 기판에 1에서 100mil 피복을 형성하도록 분산, 도포, 침지 등이 적용된다.

그러나 필요한 것은 비용매의 고정자 부착 브레이싱 조성물과 같은 특별히 혼합된 조성물이다. 즉, 이들은 뛰어난 인성, 유연성, 열적내성, 절연성과 짧은 경화성을 갖는다. 그 예로서, 2인치 지름의 축에 1/8인치 두께 샘플을 100℃에서 감았을 때 파쇄되기까지는 250일 이상이 걸리는 유연성을 지니고 이때 질량손실은 약 1.25% 이하이며 250℃에서 10시간의 경화성이 있어야 한다. 본 물질은 또한 두꺼운 피복으로 분무될 수 있어야 한다.

본 발명에 따르면 비용매성 분산성 부착-브레이싱 조성물은 다음으로 구성된다.

(1) 비스페놀 A에폭시 수지의 디글리시딜 에테르 100중량부 ;

(2) 착색제 0에서 8중량부 ;

(3) 틱소트로픽제 0.5에서 40중량부 ;

(4) 2-부테닐렌 : 시아노에틸렌사슬성분의 비가 3:1에서 7:1인 이차 아민 종단된 부타디엔-아크릴로니트릴 반응성 액체중합체 100에서 200중량부.

(5) 시아노 에틸렌사슬 성분을 함유하지 않는 아민 종단된 경화제 20에서 40붕량부.

바람직한 분산성의 무용매 고정자 권선 부착-브레이싱 조성물은 다음으로 구성됨 : (A) 에폭시 당량(E·EQ·WT)이 160에서 260이고 점도가 약 3000cps에서 6,000cps인(25℃)인 비스페놀 A에폭시 수지의 디글리시딜 에테르 100중량부 ; (B) 25℃에서의 점도가 5-100cps인 에폭시 반응성 희석제로서 탄소수가 2-12인 지방성_{2 3}

성분 (A), (B), (C) 및 (D)를 함께 섞고, 성분 (E), (F), (G) 및 (H)를 섞어서 두가지 성분 시스템을 제조하는 것이 양호하다. 두 성분을 혼합하고 플라스틱, 모재, 금속판, 고정자 권선과 같은 전기역학 기계권선, 코일 등에 수동적으로 기하거나, 고압, 뜨거운 분무장치로 가하였다. 본 조성물은 부착성을 지니고, 3시간 내에 건조되며, 25℃에서 10시간내에 완전히 경화되도록 중합한다. 경화율은 분산기를 사용하여 다중의 고정자 단말권선 사이의 공간에 계속 침투할 수 있도록 충분히 느리지만 또한 대기중의 이물질로 오염되기 전에 충분히 경화할 졍도로 빠르다.

피복조성물의 유동성은 흐름이 없이 큰 공간을 채울 정도로 두꺼운 부분에 적용할 수 있다. 피복 조성물은 100미크론의 순위필름으로부터 약 "

본 발명에 유용한 염기 에폭시 수지는 약 50℃의 알카리 매체에서 디히드릭 페놀 1몰당 2물 혹은 그 이상의 에피클로로히드린을 반응시켜서 얻을 수 있다. 반응에 효과를 주기 위하여 가열은 수시간 계속하며 생성물의 염과 염기를 세척하여 없앤다. 단일하고 간단한 화합물이 아닌 본 생성물은 일반적으로 글리시딜 폴리에테르의 착물혼합물이지만 주생성물은 다음 화학식으로 나타낼 수 있다.

n이 1, 12, 3......의 정수이며 R이 다음과 같은 것은 :

비스페놀 A형 에폭시 수지의 디글리시딜 에테르이다. 이들 에폭시들은 일반적으로 25℃에서 2,000cps-15,000cps의 점도를 지닌다.

이들 비스페놀 A에폭시 수지는 분자당 에폭시 라디칼의 평균수로 나뉘어진 특이한 수지의 평균 분자량으로 정의되는 에폭시 당량 (E.EQ.WT.)으로 특징지울 수 있다. 본 발명에서, 적당한 모든 비스페놀 A에폭시 수지의 양호한 에폭시 당량은 160-260이다. 이들 에폭시 수지는 상품화되어 있다. 리와 네빌의 에폭시 수지의 핸드북, 맥그로우 힐, 1967, 2장에 더 부언되어 있다. 노보락과 시클로지방족 에폭시 수지는 경화시 비유연성 때문에 본 발명의 조성물에 유용하지 못하다. 본 발명에 유용한 그외의 수지로는 2에서 12탄소 원자를 지닌 지방족 디올의 디글리시딜 에테르이다. 이들은 낮은 점도의 수지이고 보통 단량체이다. 글리시딜에테르 단위 사이에 2-12탄소원자를 함유하는, 즉 글리콜단위내에 2-12탄소원자가 있는 디글리시딜 에테르도 포함되는데 그 예로는 네오펜틸글리콜의 디글리시딜 에테르(DGENPG), 1,4-부탄디올의 디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜의 디글리시딜 에테르 및 폴리에테르 글리콜의 디글리시딜 에테르, 예를 들어, 트리에틸렌글리콜의 디글리시딜 에테르 및 테트라에틸렌글리콜의 디글리시딜에테르 및 이들의 혼합물 등이다. 이들 수지는 25℃에서 5cps에서 100cps의 점도를 지닌다.

DGENPG는 이들수지중 양호한 것이며 두 단계로 제조된다. 초기단계에서는 BF₃의 존재하에서 네오펜틸글리콜과 에피클로로히드린을 반응시켜 클로로하이드라이드 중간체를 생산하는데 그뒤 본 생산물을 수산화나트륨 혹은 나트륨 알루미네이트로 탈수할로겐화하여 하기식의 생성물을 산출한다.

본 물질은 반응성 희석제로 사용되는데 특히 중량비로 비스페놀 에폭시 수지 100부당 30중량부, 양호하게는 5-10부로 가할 수 있다.

0.005미크론에서 0.05미크론의 평균 입자 크기를 지닌 틱소트로픽제(미세형의 SiO₂가 양호)는 본 발명의 피복 조성물의 필수적하다. 소립실리카는 쇄상으로 무리를 지은 수많은 각 입자로 구성되는 증기상 실리카이다. 이들 쇄상은 측쇄이며 50에서 400㎡/g의 표면적을 지닌다. 쇄상의 각 입자는 입자 표면상의 실리콘 원자에 -OH기가 부착되어 있다. 중간정도 혹은 높은 극성의 액체에 가할 경우, 증기상 실리카 표면의 -OH기는 액체에 결합하려 한다. 증기상 실리카 입자는 그 스스로 수소결합하여 격자그물구조를 형성하므로서 조밀성을 띠게 된다. 교반 혹은 전단에 의하여 격자구조는 파괴되며 교반이 끝난 후 재형성된다. 이와같은 액체의 유동성에 대한 가역성이 틱소트로피이다.

틱소트로픽제는 피복 고정자 단말권선에 유용한 조성물 생성에 절대적이며 비스페놀 A 에폭시 수지 100부에 대하여 0.5부에서 4.0중량부 범위로 이용되어야 한다. 틱소트로픽제는 그 방법은 완전히 파악되지는 않았지만 본 시스템에서 에폭시 및 부타디엔 아크릴로니트릴과 작용하여 틱소트로픽뿐만 아니라 조밀화 및 안정화 기능을 행한다. 0.5부 이하에서는 너무 적은 닉소트로핑이 일어난다. 4.0부 이상이며 조밀화가 과도하게 증가하면 피복조성물의 적용이 어렵게 된다. 증기상_{2 3}

본 발명의 비스페놀 A 에폭시수지에 대한 유연성 쇄상확장 공반응물은 높은 점도의 이차 아민종단된 부타디엔/아클리로니트릴(ATBN) 반응성 액체중합체이다. 이들 ATBN 중합체는 2-부테닐렌(부텐형) 색소 혹은 기 및 시아노에틸렌(에틸 니트릴형) 색소 혹은 기를 지니는데, 이곳에서 이 반복단위는 중합체의 쇄상성분의 중량에 대하여 13중량퍼센트에서 25중량퍼센트의 아크릴니트릴이 제조된다.

본 발명에서 유용한 ATBN 중합체는 2-부테닐렌 : 시아노에틸렌 쇄상성분비가 3:1에서 7:1, 27

에서 150,000에서 200,000cps 점도를 지닌다. 화학식은 다음과 같다.

X=3에서 7, 특히 5이고, Y=1, m=7에서 13, 일반적으로 10임.

ATBN 중합체는 반응성 아미드 및 이차아민기를 지닌다. 대부분의 비스페놀 A에폭시는 말단 아민기와 반응한다. -CH₂-CH=CH=CH₂-로 정의된 2-부테닐렌기는 하기식의 니트릴-CN 결합을 지닌 각 시아노 에틸렌기에 대하여 3에서 7까지로 다양하

각각의 시아노 에틸렌기에 대하여 약 72-부테닐렌기 이상의 경우, ATBN은 경화된 피복에서 인성과 장기간의 열적내성이 급격히 떨어지므로 열에 의하여 쉽게 분해될 수 있다. 각각의 시아노에틸렌기에 대하여 약 32-부테닐렌기 이하의 경우, 경화된 피복의 유연성이 영향을 받는다. ATBN은 100부의 비스페놀 A에 폭시 수지에 대하여 100부에서 200중량부의 범위로 사용된다. 200부 이상에서, 피복조성물의 점도는 적용이 매우 어려워 처리가 거의 불가능하다. 100부 이하에서 에폭시의 필요한 유연성은 얻어지지 아니한다. 이들 ATBN 물질은 공지되었으며 상품화되어 있다. 알맞는 가소제가 ATBN 중합체와 사용될 수 있다. 가소제는 ATBN의 점도를 감소시키고 분산기구를 통한 피복조성물의 사용을 더욱 용이하게 한다. 공지된 고무 가소제로는 알킬 및 방향족 프탈레이트, 아젤레이트 및 푸마레이트와 세바케이트로서 디옥틸아젤레이트, 이옥틸푸마레이트, 디에틸 헥실 세바케이트(비스(2-에틸헥실)세바케이트)등이 있다. 이들 물질은 약 200 이상의 분자량을 지니며 휘발성이 높지 않고 피복 조성물의 고온에서의 중량감소에 해를 끼치지 않는다. 효과적인 가소제의 양은 비스페놀 A 에폭시수지 100부당 0에서 40 특히 5에서 35중량부가 좋다.

시아노에틸렌쇄상을 지니지 아는 아민 중단된 경화제는 아민 종단된 부타디엔-아크롤로니트릴 공중합체와 사용된다. 아민 종단된 경화제는 니트로원자에 부착한 최소한 하나의 활성수소를 지닌 하나 이상의 말단 아민기 즉 -CR₂NHR'을 지니¹ ₂ ¹

CH₃CH₂NHCH₂-C₄H₈-CH₂NHC₄H₉

(N-에틸, N¹-부틸헥산디아민 : 분자량 200)

말단기는 이미다졸구조에 부착되어 폴리아민을 생산할 수 있다 :

(지방성이 이미다졸린 폴리아민 : 분자량 112)

말단기는 차례로 카로보시클릭구조에 부착되는 아미드기에 부착될 수 있다.

(지방성 폴리아미드 폴리아민 : 분자량=644+)

R¹는 수소 또는 1에서 18탄소원자 알킬기임. 상기가 본 발명에 양호한 경화제이다.

지방성이미다졸폴리아민은 지방산과 폴리아민을 285℃~315℃에서 반응시켜서 제조할 수 있다. 지방성 폴리아미드 폴리아민은 9,12 리노레익 카르복실산과 9,11 리노레익 카르복실산을 디엘스 알데 축합반응시켜서 리노레익산 다니머를 형성한 뒤 리노레익산 분자와 부 분자의 에틸렌디아민을 반응시켜 산출된다. 리와 네빌, 에폭시 수지의 핸드북, 1967, 10-5장과 10-6장에 더 자세히 서술되어 있다.

유용한 아민 종단된 경화제는 알킬기 및 링구조, 에스테르, 아미드 및 아미드기를 지닌다. 이들 경화제는 90이상, 양호하게는 90에서 가장 2000 양호하게는 1200의 분자량을 갖는다. 90 이하에서는 과도한 휘발성으로 중합체가 경화되기 전에 물질의 손실이 발생하며 따라서 부적당한 물리적 특성을 나타낸다. 2000이상 에서는 물질의 점도가 너무 커 분산기에 적용하기에 부적당하다. 아민 종단된 경

특히 P-클로로아닐린 및 트리에틸렌 글리콜을 함유하는 BF₃-아민착물로 구성된 공동경화제가 다량의 아민 말단 경화제와 함께 사용될 수 있다. 양호한 착물은 중량에 대하여 0.4에서 12부의 BF₃P-클로로아닐린 0.1에서 0.6부의 P-클로로아닐린, 2에서 4부의 트리에틸렌 글리콜을 함유한다. 100부 비스페놀 A 에폭시 수지에 대하여 약 8부까지, 양호하게는 2에서 약 5부의 이들 물질을 사용하면 경화조성물을 좀더 빠르게 경화시키며 건조시간의 조절에도 효과를 준다. 각각 일정한 양으로 정의된 상기의 성분 조합은 다중 복합고정자 단말권선을 고정하거나 수평 혹은 코일 전도체와 같은 것을 피복하는데 사용될 수 있는 피복 조성물을 제공한다. 본 피복은 실온에서 8시간내에 완전히 경화되고, 좋은 인성, 고온에서 굽힘성 및 유연성, 고온에서의 최소의 중량손실, 두꺼운 피복형성 및 적용시 냄새가 거의 없는 등 다양한 특징을 보인다. 다른 물질의 첨가 또는 상기의 필수성분을 제거하면 위에 서술된 많은 특성이 결핍된 조성물을 제공한다. 본 피복조성물에서 용매는 제거된다.

본 발명의 방법에서, 액체 비스페놀, A 에폭시 수지, 틱소 트로픽제 또한 에폭시 히석제나 색소를 카을 혹은 프리미어 밀 디스퍼레이터와 간은 고속의 높은 전단기에서 혼합한다. 볼 분쇄기도 양호하다. 성분 잔존물은 공-반응경화계를 구성₃

이것은 두 성분계를 제공한다. 이 성분은 알맞는 방법으로 혼합되어 25℃에서 15,000에서 60,000cps의 점도를 지닌 피복조성물이 산출된다. 이 조성물은 수동으로 기판에 칠해지거나 고압, 고온부문장치와 같은 펌핑, 혼합장치를 사용하여 칠해진다. 15,000cps 이하의 점도 또는 용매를 같이 사용하면, 본 조성물은 너무 유동성이 되며 두껍게 칠해지지 않는다. 60,000cps 이상에서, 조성물은 적용하기가 대단히 어렵다. 더 양호한 적용법은 100℃까지 예열되며 500에서 3,000psi의 압력으로 적용이 가능한 분산기에 의한 것이다. 수지성분을 약 75℃로 예열하고, 공반응 경화제를 95℃에서 100℃로 예열한 뒤 이들을 2000에서 3000psi압력하의 약 30밀(0.03")의 구멍을 지닌 진공 분산팁이 있는 분산기구내에서 용매없이 두 성분을 혼합하면 좋은 결과가 얻어진다.

도면은 브레이싱 성분과 회전자를 지닌 발전기 고정자 코일의 부분단면도로서, 테이프, 혹은 다른 알맞는 절연체(12)로 쓰워졌으며 상, 중 하부지지링(14)로 지지된 발전기 고정자 단말권선(10)의 한 형태가 보여지는데 하부링은 지지대(16)에 정착되어 있다. 여러가지 블록킹(18) 및 팽창지지대(20)도 있다. 고정자 코어 어셈블리(22)는 고정자 코어 어셈블리내에서 회전하도록 설치된 회전자 어셈블리(24)와 같이 있다. 고정자 코어 어셈블리(22)로부터 방사선상으로 확장된

이 내부바와 외부바는 각각 이것에 작동하는 자기력으로 인한 움직임을 막기 위하여 견고하게 지지되어야 하며 도면에는 나타나 있지는 않지만 근접되어 있는 전도체바에 대하여 적당히 분리되고 고립되어야 한다. 다양한 작은 구멍(30)에는 먼지가 축적될 수 있으며 궁극적으로 동력적문제를 발생시킨다. 본 발명의 부착-브레이싱 조성물은 전체고정자 단말권선 어셈블리(10)을 피복 및 절연하는데 사용되는데 전도체바(26)과 (28)밀 블록킹(18)상의 절연체를 피복하고, 절연체의 마모 혹은 칩핑 및 블록의 움직임을 저해한다. 피복조성물은 연장된 지지대(20)을 피복하여서 습기 제거를 도우며 진동을 흡수한다.

피복은 작은 기공(30)을 채울 수 있으며 트레킹을 막으며 따라서 고정자 어셈블리를 보호한다. 또한 고정자 어셈블리내의 다수의 단말권선을 피복하고, 이들을 함께 묶어 전체의 고정자 단말권선 어셈블리와 지지시스템에 대하여 좋은 피복을 제공한다.

[실시예]

다섯개 샘플 조성물을 제조하였음 : 샘플(A)는 에폭시 당량이 172에서 176이며 25℃에서 4000에서 5500cps의 점도의 비스페놀 A 에폭시수지의 액체 디글리시딜에테(DER 322상표의 다우 케미칼사제품) : 네오펜틸글리콜리시딜에테르(DGENPG)반_{2 3 2}

2-부테닐렌 : 시아노에틸렌쇄상성분비가 5:1 이며 27℃에서 170,000cps 점도를 지닌 아크릴로니트릴 17중량 퍼센트를 쇄상분 사이에 지니고 이차 아민 종단된 부타디엔-아크릴로니트릴 반응성 액체 중합체 150중량부(HYCAR ATBN 1300×16상표의 비·에프·굳리치 케미칼 컴페니 제품) ; 두 개의 아민 말단기를 지닌 지방성 폴리아미드 폴리아민 경화제 30중량부 ; 및 p-클로로아닐린 및 트리에틸렌글리콜을 지닌 BF₃-아민착물공-경화제 4중량부(앵커 1170상표의 페시픽 앵커 케미칼 코오포레이숀제품)를 지녔다.

샘플(B)는 172에서 176의 에폭시 당량을 지닌 DER 322 에폭시 100 중량부 ; Fe₂O₃색소 5.7중량부 ; 약 0.015미크론의 평균입자 크기를 지닌 증기상 Sio₂1.4중량부 ; 쇄성분 사이에 아크릴로니트릴 17중량 퍼센트와 2-부테닐렌 : 시아노 에틸렌쇄상 성분비가 5:1인 HYCAR ATBN 1300×16을 150중량부 ; 두 개의 아민 말단기를 지닌 지방성 폴리아미드 폴리아민 경화제 30중량부 ; 및 앵커 1170공경화제 4중량부로 구성된다.

샘플(C)는 ATBN에 대신 디에틸헥실 세바케이트 가소제-희석제 30중량부가 포함된 것 이외에는 샘플(A)와 동일한 중량비율의 동등한 성분을 함유함. 비교샘플 (D)는 샘플 (B)와 동일한데, 단아크릴로니트릴 약 10중량 퍼센트를 쇄상성분 사이

비교샘플 (E)는 172에서 176의 에폭시 당량의 DER 332 에폭시 70중량부 ; DGENPG 에폭시희석제 30중량부 : 쇄상사이에 17중량%의 아크릴로니트릴과 약 5:1비율의 2-부테닐렌 : 시아노에틸렌 사슬을 함유하는 HYCAR ATBN 1300×16를 150중량부 ; 두개의 아민 말단기를 지닌 지방성 폴리아미드 폴리아민 경화제 30 중량부 ; 앵커 1170공경화제 4중량부로 구성된다. 증기상 SiO₂는 전혀 사용되지 않았다.

상기의 모든 샘플에서, DER 322 및 DGENPG, Cab-o-Sil과 Fe₂O₃이 사용될 때 이들은 약 5분간 1-1/2"날을 지닌 고속 프리미어 밀 분산기에서 함께 혼합되어 균일한 혼합수지 성분으로 산출된다. 수지 조성물은 25℃에서 약 320과 7,200cps 사이의 점도를 지녔다. 지방성 폴리아미드 폴리아민 경화제 앵커 1170과 가소제를 사용할 때 이들을 약 1분간 함께 섞어서 점성 액체 공-반응 경화성분을 제조하였다. 공-반응 경화성분은 25℃에서 약 33,000과 108,000cps 사이의 점도를 지닌다. 그후 점성액체 공-반응 경화제는 수지성분에 첨가하고 이 두 성분을 분산기에서 약 3분간 섞어 25℃에서 약 20,000과 48,500cps 사이에 점도를 지닌 농밀한 조성물을 제조하였다.

이 다섯 조성물을 1에서 2토르의 압력으로 탈가스화하고 100℃로 예열된 6-1/4"×1"×1/8" 두께의 몰드에 부었다. 채워진 몰드를 100℃에서 16시간 강제 순환공기 오븐에 위치시켜서, 발전기로서의 제조가 완성된 때 시간에 따른 고정자 단말권선의 피복의 경화도와 같게 한다. 몰드를 오븐에서 꺼내, 냉각시키고, 다섯개의 샘플 조성물을 제거하였다.

실험검사는 이 다섯종의 내열성의 비교측정을 포함한다. 중량감소, 경도 및 유연성이 유지도는 100℃의 강제 공기 순환 오븐에서 주기적으로 측정하였다. 표는 각 샘플 구조물에 대한 여섯 반복하여 평균값을 수집한 것이다. 2" 직경의 축 주위로 휘였을 때 주어진 6개의 모든 샘플이 쪼개짐으로서 1/8" 두께의 샘플이 쪼개질 때 본 물질은 실패한 것으로 간주한다. 그 결과는 하기표 1에 주어졌다.

[표 1]

딕소트로픽제없음

* 비교샘플

** 쇼어 D 경도

이 표에서 보듯이 샘플(B)를 비교 샘플(D)를 비교할 때 높은 시아노 에틸렌

샘플 (A),(B) 및 (C)는 겔과 경화 시간 측정을 위해 알루미늄 접시에 엷은 층으로 피복하였다. 모든 샘플은 25℃에서 1시간내에 겔화되고, 3시간내에 건조되며 10시간내에 경화되었다.

샘플 (A),(B) 및 (C)는 고정자 어셈블리로 구성된 다수의 고정자 코일단말권선 사이 및 위에 고압, 가열분산총으로서 분산시켰는데 결과는 매우 좋았다. 브레이싱 조성물을 약 30-60밀의 두께로 코일에 피복 부착하니 빠른 경화내 마모성, 유연성의 피복이 형성되어 진동을 멈추게 하는데 도움을 주며 고온에서의 쪼개짐과 파쇄에 내성을 갖게 한다. 그라코사의 분산기구를 사용했는데, 수지 성분은 하나의 탱크내에서 75℃까지 예열하고 공-반응성 촉매 성분은 220V로 작동되는 히터로서 다른 탱크에서 100℃까지 가열하였다. 두성분을 알맞는 비율로 섞고 0.03"기공의 진공 분산팁을 통하여 3,000psi 재질 압력으로 60

분산 패턴으로 가하였다. 피복이 코일표면에 흐름에 따라 편편한 고른면이 산출된다.

Claims (1)

100중량부의 비스페놀 A에폭시 수지의 디글리시딜 에테르, 0-8중량부의 착색제, 0.5-4.0중량부의 틱소트로픽제, 2-부테닐렌:시아노에틸렌 사슬성분비가 3:1-7:1이고 27℃에서의 점도가 150,000-180,000cps인 이차 아민 종단된 부타디엔-아크릴로니트릴 반응성 액체 중합체 100-200중량부와 시아노 에틸렌 사슬성분을 함유하지 않는 아민종단된 경화제 20-40중량부의 혼합물로 구성된 분산성의 무용매 부착-브레이싱 조성물.

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