KR840001390B1 - 슬라이드 파스너의 스트링거 및 그 단부성형방법과 가공장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너의 스트링거 및 그 단부성형방법과 가공장치

제1도는 개리삽구를 갖는 슬라이드 파스너 제품의 요부평면도.

제2도는 본 발명방법에 의해 얻어진 슬라이드 파스너 개리감삽구 부착부분의 요부 확대평면도.

제3도는 제2도에 나타내는 부분에 있어서의 슬라이더 삽착시 측면도.

제4도는 본 발명의 성형가공 방법에 있어서 압압가열부재와 스트링거의 관계위치를 나타내는 평면도.

제5도는 본 발명의 가공장치에 이용되는 압압간열부재의 사시도.

제6도는 제4도 A-A′선 단면의 측면도.

제7도는 제6도에 나타낸 상태에서의 압압 가공시 측면도.

제8도는 제4도 B-B′선 단면의 압압가공시 정면도.

제9도는 스트링거 단부의 제1파스너 엘레멘트 위치규정시의 평면도.

제10도는 제9도 C-C′선 단면의 측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상자봉 2 : 접봉

3 : 코일형상 파스너엘레멘트 4 : 슬라이더

5 : 반전부 6 : 보강필름

7 : 테이프 8 : 심코드

9 : 봉착사 10 : 상자체

12 : 상판 13 : 하판

30 : 제1파스너 엘레멘트 31 : 교합두부

32 : 상각부 33 : 연결부

34 : 하각부 40 : 압압 가열부재

41 : 가장 돌출된 압압면 42, 43 : 중단 압압면

44 : 요부 45 : 하단평면

46 : 위치규정 입면 50 : 정지구

56 : 위치 규정면 S₁, S₂: 스트링거

C : 개리감삽구

본 발명은 열가소성 합성수지제의 연속 엘레멘트를 코일형상으로 하거나, 또는 지그재그 형상으로 한 후 길이 방향의 중앙에서 절반하여 이루어지는 연속 파스너 에레멘트열을 봉착하여 되는 슬라이드 파스너용 스트링거단부의 성형방법 및 이 형성방법을 실시하는 성형가공 장치에 관한 것이다.

종래 상기한 바와 같이 코일형상의 파스너 엘레멘트, 지그재그 형상의 파스때 엘레멘트를 테이프의 일축 단상에 심코드와 함께 봉착하여 스트링거로 하고, 이 스트링거 단말(端末)부분의 파스너 엘레멘트를 절단 제거한 후 최하단에 위치하는 제1파스너 엘레멘트의 반전부를 테이프에 융착 고정하는 일 및 그 파스너 엘레멘트가 없는 테이프 스페이스 부분에 개리감삽구를 장착하여 슬라이드파스너 제품으로 하는 것은 예컨대 특공소 45-301호 공보에 기재된 바와 마찬가지로 이미 공지이다.

그렇지만 상기한 바와 같이 종래 제1파스너 엘레멘트 반전부의 융착수단에 따라서는 파스너 엘레멘트의 융착부재에 대한 위치결정에 있어서 제1파스너 엘레멘트에 대한 작은 변위가 발생할 뿐만아니라 제1파스너 엘레멘트 반전부의 열 압착시에 발생하는 압출응력이 제1파스너 엘레멘트의 각부를 밀어 올리는 결과를 초래하며 더우기 여기에 개리감삽구로 되는 접봉(蝶棒), 상자봉(箱子棒)을 체착(締着)한다면 그 응력에 따라 상기한 제1파스너 엘레멘트의 각부가 밀어 올려져 두개의 스트링거를 결합한 때에 상기한 제1파스너 엘레멘트 각부의 상승 및 교합두부의 후속하는 제2엘레멘트의 근접변위에 따라 슬라이더의 시동에 의한 대향 엘레멘트부의 교합에 대해 큰 저항이 발생하는 결점을 피할 수가 없었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 스트링거 단부의 제1파스너 엘레멘트를 정확한 위치에 유지시켜 그 단말반전부를 테이프면에 용착고정하는 성형방법 및 그 성형방법을 실시하는 장치를 제공하는 것이다.

이하 본 발명의 스트링거단부 성형방법과 함께 그 가공장치를 포함하여 도면에 나타내는 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 의해 얻어진 스트링거(S₁), (S₂)의 하단 스페이스에다 스트링거(S₂)에 접봉(2), 스트링거(S₁)에 상자봉(1)을 갖는 상자체(10)을 체착고정하여 개리감삽구(C)를 설치한 열가소성 합성수지제의 코일형상 파스너 엘레멘트(3), (3′)가 슬라이더(4)에 의해 파스너 엘레멘트(3), (3′)가 교합 결합된 슬라이드파스너 제품 하단부의 평면도이며, (5), (5′)는 각 스트링거(S₁), (S₂)의 최하단에 위치하는 제1파스너 엘레멘트(3), (3′)의 단말반전부로서 각각의 테이프(7), (7′)면에 융착 고정되어 있다.

그리고 슬라이더(4)의 후구(後口)(49)를 개리감삽구(C)의 접봉(2), 상자봉(1)에 이점쇄선(4′)로서 나타내듯이 감합한다면 대향하는 파스너 엘레멘트(3), (3′)의 교합은 모두 개방된 상태로되고 스트링거(S₂)는 단하(端下)의 접봉(2)를 상자체(10), 슬라이더(4)에서 뽑아 내어 이점쇄선(S₂)와 같이 분리할 수 있으며, 분리된 스트링거(S₂′)는 상기한 것과는 반대의 순서로서 결합할 수가 있다.

도면중(6), (6′)는 스트링거(S₁), (S₂)의 테이프(7), (7′)의 단부면에 층착한 보강필름이다.

제2도는 제1도의 요부 확대평면도이며 제3도는 스트링거(S₁)의 요부를 단면으로 한 상자체(10), 상자봉(1)과 슬라이더(4)의 상태를 나타내는 측면도인데, 각 파스너 엘레멘트(3)은 교합두부(31), 상각부(32), 연결부(33). 하각부(34)에 의해 소정의 간격을 유지하여 코일내부에 삽통된 심코드(8)을 통해 봉착사(9)가 파스너 엘레멘트의 상가부(32)상면을 계회(係回)하여 테이프(7)에 봉착된다.

그리고 최하단의 제1파스너 엘레멘트(30)의 하각부에 이어져 절단된 반전부(5)는 테이프(7)면에 융착고정되어 있다. 대향하는 스트링거(S₂)의 대응부분은 동일한 번호의 부여로 각각 다시(dash)를 붙여 나타내었다.

그리고 각각의 스트링거(S₁), (S₂)의 제1파스너 엘레멘트(30), (30′)은 그 상각부의 봉착사가 존재하지 않는 상면의 그물코를 붙인 부분은 열압착에 따라 후속하는 다른 엘레멘트의 상각부에서 테이프(7)(7′)면의 방향으로 내려누르는 상태로, 후술하는 본 발명방법에 따라 열고정되어 있다.

제3도에 있어서 상자체(10), 상자봉(1)의 간격내로 삽입된 스트링거(S₁)의 스페이스부분은 상자봉(1)의 상판(12), 하판(13)이 압편협착(壓偏狹着)되지 않은 상태에서 제1파스너 엘레멘트(30)의 상각부면이 낮은 위치에 있으나, 상자봉(1)의 상판(12), 하판(13)이 압편됨에 따라 융착반전부(5)를 포함하는 보강필름(6)을 층착한 테이프로 이루어지는 스페이스 부븐은 혈압긴체되어 상자체(10), 상자봉(1)이 고착됨과 아울러 그 혈압력에 의해 내부의 테이프, 심코드는 상자봉(1)의 선단개구방향으로 압출되며, 이에 따라 제1엘레멘트(30)은 그 상각부가 상방으로 약간 밀어 올려져 대략 규정된 엘레멘트 높이 및 위치로 변위된다.

스트링거(S₂)측의 접봉(2)를 감착 긴체고정하는 경우도 상기와 거의 같은 상태로 되며 이 제1파스너 엘레멘트(30)도 대략정규의 높이 위치상태가 얻어지는 것이다.

제5도는 본 발명의 스트링거단부 성형가공장치의 주체로 되는 압압가열부재(40)의 압압면을 상면으로 한 사시도로서 가장 돌출된 압압면(41)과 중단(中段) 압압면(42), (43)과 그 사이에 요(凹)부(44), 및 하단 평면(45)가 형성되며 가장 돌출된 압압면(41)과 중단 압압면(42)의 사이가 위치규정 입면(立面)(46)으로 되어 제4도에서 나타내는 바와 같이 스트링거(S₁)의 제1파스너 엘레멘트(30)의 절단반전부(5), 상각부(32)를 포함하는 면에 적합한 형상을 가지고 있다.

제6도-제8도는 본 발명 방법에 의한 성형가공 공정을 설멍하는 것이며 제9도, 제10도는 스트링거(S₁)을 가공공정의 소정 위치로 보내는 것은 정지시키는 정지구(50)을 설명한 도면이다.

우선 정지구(50)의 작용에 관해 설명하면, 앞공정에서 단부에 스페이스부분을 형성한 스트링거(S₁)이 정지구(50)의 두갈래사이로 삽통되며 제1파스너 엘레멘트(30)이 정지구(50)의 위치규정면에 서로 맞닿아 스트링거(S₁)의 송출이 정지됨과 아울러 정지구(50)은 후퇴하여 가공경로 밖으로 이동하지만 이 정지구(50)의 서로 맞닿음에 의해 제1파스너 엘레멘트(30)은 이점쇄선(38)로서 나타내는 바와 같이 상방으로 밀어 올려진 상태로 되며 제6도에 나타낸 수대(受

)(60)의 규정위치에 스트링거(S₁)의 단부가 재치된다.

제1파스너 엘레멘트의 절단된 반전부(5)는 이 시기점에서는 제10도, 제6도에 나타내는 바와 같이 상방으로 반곡(反曲)되어 있으나, 제6도의 화살표 방향으로 압압 가열부재(40)이 하강하여 제7도에 나타내는 바와 같이 같이 밀어 올려진 파스너 엘레멘트의 상각부(38)은 중단 압압면(42), (43)에 닿아 밀어 내려지면서 스페이스측으로 약간 변위하여 열고정됨과 아울러 위치규정 입면(46)에 의해 소정위치로 규정되며, 반곡된 반전부(5)는 가장 돌출된 압압면(41)의 수대(50)면으로의 압하(壓下) 가열에 의해 융착상태로 압편되어 테이프(7)면에 융착고정된다.

이때에 제1파스너 엘레멘트(30)의 상각부상에 개회된 봉착사(9)는 압압가열부재(40)의 중단 압압면(42), (43)간의 요부(44)부분에 위치하여 가열 가압을 전혀 받는 일없이 이 부분의 봉착사가 가열되어 약해지거나 굳어짐이 발생하는 일없이 유연성이나 강도가 유지된다.

또한 제1파스너 엘레멘트(30)의 상각부는, 후속하는 제2파스너 엘레멘트 이하의 높이까지 밀어 내려져 열 고정되어 제3도에 나타내는 바와 같은 상태로 되지만, 이 상태의 스트링거(S₁)의 스페이스 부분이 융착된 반전부(5)와 아울러 상자봉(1)의 상관(12), 하판(13)의 협압 긴체고착시에 상자봉(1)의 선단으로부터 압출되는는 테이프, 심코드의 원위치로 다시 밀려는 응릭을 받아 대략 정규의 높이, 위치까지 복원되는 것이다.

이상은 상자봉(1)을 체착하는 측의 스트링거(S₁)에 관한 실시예이지만 접봉(2)를 봉착하는 측의 스트핑거(S₂)에 대해서도 같은 성형 가공을 행하는 것은 물론이며, 이 경우는 가열압압부재(40)의 압압형(押壓型)은 반대칭으로 이루어지도록 하는 것이 필요하다.

또 압압가열부재는 그 자체가 초음파 가열용 호온(horn)으로 하는 것이 바람직스럽지만 가열금형으로 하여도 본 발명의 목적은 달성될 수 있다.

본 발명의 가공방법, 가공장치는 상기한 바와 같은 구성, 작용을 가지므로서 열가소성 함성수지제의 연속 파스너 엘리멘트를 갖는 파스너 스트링거의 하단에 개리감삽구를 체착 고정하는 경우에 연속파스너 엘레멘트의 형상은 균일하게 유지되며 특히 굴곡외력을 받는 제1파스너 엘레멘트 부분의 강도, 유연성을 유지하여 슬라이더의 작동도 원활하게 행하므로 사용성, 내구성이 우수한 슬라이드 파스너가 얻어지는 효과가 극히 큰 것이다.

Claims (4)

1. 열가소성 합성수지제의 연속 파스너 엘레멘트를 갖는 스트링거의 하단부에 위치하는 제1파스너 엘레멘트의 절단 반전부를 가열압착에 의해 테이프에 융착함과 동시에, 상기한 제1파스너 엘레멘트의 상각부 상면을 다른 파스너 엘레멘트보다 높이가 약간 낮게 되도록 압압 열고정하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 스트링거 단부 성형방법.
2. 열가소성 합성수지제의 연속 파스너 엘레멘트를 테이프의 일측면상에 봉착사를 봉착하여 이루어지는 스트링거의 최하단에 위치하는 제1파스너 엘레멘트의 반전부를 테이프면에 압압하는 가압면과 제1파스너 엘레멘트 상각부상의 봉착사 존재부분이외의 상면을 약간 압하하는 가압면을 갖는 압압가열 부재와, 상기한 스트링거의 타면측에 위치하여 스트링거 단부를 재치한 수대를 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 스트링거 단부 성형가공장치.
3. 제2항에 있어서, 압압가열부재가 초음파호온인 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 스트링거 단부 성형 가공장치.
4. 열가소성 합성수지재의 연속 파스너 엘레멘트열을 갖는 스트링거에 있어서, 상기한 스트링거의 하단부에 위치하는 제1파스너 엘레멘트의 절단반 전부가 스트링거 테이프에 융착되어 있음과 아울러 상기한 제1파스너 엘레멘트의 상각부가 다른 파스너 엘레멘트보다 높이가 낮게되도록 열고정되어 있음을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 스트링거.

Images