KR840000768Y1 - 압입식 권축 가공장치(押입式 捲縮 加工裝置) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

압입식 권축 가공장치(押式 捲縮 加工裝置)

제1도는 본 고안의 전체도.

제2도는 닥터 블래이드(doctor blade)의 1예를 표시하는 측면도.

제3도는 닥터 블레이드의 1예를 표시하는 측면도 및 정면도.

제4도는 닥터 블레이드의 1예를 표시하는 측면도 및 정면도.

본 고안은 압입식 권축 가공장치에 관한 것이며, 더 상세하게는 닥터 블래이드(doctor blade)에서의 가열매체의 분출구부(噴出口部)를 개량하고, 섬유의 권축특성(捲縮特性)의 향상과 안정화에 관한 것이다.

종래부터 압입식 권축가공장치에 있어서, 열가소성 합성섬유에 효과적으로 권축을 부여할 목적으로, 이 섬유다발의 온도를 올리기 위한 장치가 제안되어 있다.

종래의 방법 혹은 장치로서는 압입로울러 전에 처리하여야 할 섬유다발을 예열하는 장치(일본 실공소 47-14176), 압입 로울러 표면에서 가열매체를 분출하는 장치(특공소 45-24299) 압입로울러 권축실과의 간극으로 부터 열풍을 송입하는 장치(실공소 40-1389), 위치가 규제된 사이드플레이트 세공으로부터 열고정제를 분출하는 장치(특공소 48-3872) 혹은 권축 실내에 가열매체를 분사하는 세공을 가진 회전로울러를 설치한 장소(특공소 39-14046)등이 있다. 그러나 이들중의 어느 것이나 장치가 복잡하고 조작이 어렵고 권축이 불안정하다든지, 실제로 권축이 부여되기 전에 가열하기 때문에 권축부여시의 온도가 불안정하게 되고 또한 열효율이 나쁘다든지 혹은 섬유다발이 가는 경우에는 효과적이지만 20만 데니어(denier)를 초과하는 섬유다발(토우, tow)의 경우에는 권축다발 전체에 균일한 권축이 부여되지 않는 결점을 가지고 있다.

본 고안은 이와 같은 결점을 제거하고 간단한 장치로 20만 데니어를 넘는 토우에 안정된 권축을 부여하고 또한 권축 특성, 특히 권축을(JIS 1074-1977-6, 11, 2에 규정)의 설정이 넓은 범위에 걸쳐서 변경이 용이한 장치를 제공하는 것이다. 또 본 장치는 토우에 흡수 혹은 섬유용 유제를 권축실에서 권축과 동시에 균일하게 부여하는 데도 효과적인 장치이다.

본 고안은 압입식 권축가공장치의 닥터 블레이드의 섬유다발을 가압한는 면에 압입로울러 닙에 근접하여 섬유다발의 배출방향에 1~3mm의 단차를 설치하고, 또한 단차가 시작되는 부분에 근접하여서, 섬유다발배출측, 즉 닥터 블래이드의 폭방향에 2~5개/25mm의 가열매체 공급세공을 설치한 것을 특징으로 하는 것이다. 이하 도면에 따라서 본 고안의 구성을 상술한다.

먼저 제1도는 본 고안에 관한 장치의 전체도를 표시하는 것으로서 그 사용상태는 다음과 같다.

즉, 압입로울러(1), (1')로 부터 토우(7)을 누름판(2), 닥터 블래이드(3)(3') 및 사이드 플레이트(4)로 된 권축실에 강제적으로 공급한다. 닥터 블레이드(3)는 유압혹은 중추(重錘) 등의 가압기구(9)에 의해 권축실내의 토우를 가압하고, 권축이 부여된 토우(8)는 권축실 출구에 설치된 로울러, 콘베이어 혹은 슈우트(SHOOT)등의 외부 배출기구(11)에 의해 적극적으로 혹은 소극적으로 대기중에 배출하든가 혹은 연속적으로 열처를실로 공급한다.

또 제2도 내지 제4도는 본 고안장치의 요소부분을 표시하는 것이다. 즉, 닥터 블래이드(3)(3')는 단차(段差)(5)를 가졌고, 단차가 시작되는 부분에 접근하여 섬유다발배출측 즉, 닥터 블래이드의 폭방향으로 복수개의 가열매체(10)를 분사 시키는 가열매체 공급세공(6)을 설치한다. 닥터 블래이드(3), (3')의 단차는 1mm 내지 3mm의 범위네에 설정할 필요가 있으며 이 단차가 1mm 미만일 경우에는 가열배체를 토우 전체에 충분히 작용시켜 토우에 안정되고 향상된 권축특성을 부여시킬 수가 없으며, 또 이 단차가 3mm를 넘을 경우 권축실내의 루오에 가하여지는 가압이 불균일하게 되어 권축의 불균정이 크게 된다. 단차는 제2도와 같이 닥터 블레이드의 말단까지 설치하여도 좋으나 제3도와 같이 단차의 50배 정도의 길에서 요상(凹狀)으로 형성해도 되고, 또 제4도와 같이 가열매체 공급세공(6)을 중심으로 하여서 편평(扁平)한 요상단면장구(凹狀 斷面長溝)로 형성해도 좋다.

단차가 시작되는 위치에 근접된 가열매체 공급세공(6)의 최적 위치는 공급토우의 총 데니어에 의해서도 다르지만 토우가 꾸부러져서 권축실 가득히 충만되는 직후의 위치가 좋고, 이 세공으로 부터 가열증기를 분사여 권축로울러경 150mm, 권축실내의 높이 40mm, 폭 150mm로 제2도와 같은 형상의 1.2mm의 단차를 가지는데 1.8mm길이의 가열증기 세공 18개를 가진 본 고안의 권축장치를 사용하여, 단 섬유가 3데니어로 총 데니어가 75만 데니오의 아크릴 섬유 토우를 처리하는 경우에는, 단차가 시작되는 위치는 권축로울러 닙점으로 부터 75mm의 위치가 좋다.

단차가 시작되는 위치에 근접된 가열매체 세공(6)의 출구 위치는 권축 로울러 닙점에 지나치게 근접하면 가열매체가 권축 장치의 외부로 누설되어 토우의 가열에 고르지 못한 것이 발생되고, 지나치게 떨어지면 토우의 일부밖에 가열매체가 작용되지 않아 둘다 권축의 변동이 켜진다. 또 가열매체 공급세공의 수는 대략 2개 25mm-5개/25mm천설하는 것이 바람직하며 이 세공의 수가 2개/25mm미만일 경우에는 가열매체를 권축실내의 토우전체에 균일하게 작용시키므로서 섬유의 권축특성의 향상과 안정화를 도모하는 본 고안의 목적을 충분히 달성할 수 없으며, 한편 5개/25mm을 넘을 경우에는 이 세공의 천설가공의 어려움에 비하여 권축특성개량효과가 충분하지 않아 공업적 관점에서 볼때 유용하지 않다.

이같은 구성에 의해 가열매체는 권축실내의 20만 데니어를 넘는 토우에 균일하게 부여되어 안정되고 균일한 권축이 얻어지고 또 가열매체로써 가열증기를 사용하는 경우에는 증기압을 변경하므로써 안정되고 용이하게 소정의 권축을 가진 섬유가 얻어진다.

그외의 효과로서는 가열매체의 분사압력이 낮은 때에도 눈대중하는 일없이 장시간의 연속운전이 가능한 등의 극히 우수한 효과를 가지는 것이다.

Claims (1)

1. 각 한쌍의 압입로울러(押로울러(1)(1')와 사이드 프레이트(4)와 닥터 블래이드(3)(3')로 구성되는 압입식 권축 가공장치에 있어서, 상기 닥터 블레이드(3)(3')의 섬유다발을 가압하는 면에 압입로울러닙(押Roller nip)에 근접하는 섬유다방의 배출쪽방향으로 1~3mm의 단차(段差)를 갖게하고, 이 단차가 시작되는 부분에 근접하여 섬유다발 배출측, 즉 닥터 블래이드의 폭방향에 2~5개/25mm의 가열매체 공급세공(細孔)(6)을 설치한 것을 특징으로하는 20만 데니어를 넘는 섬유다발의 압입식 권축 가공장치.