KR840000637B1 - 직물의 연속해연 및 크림핑장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

직물의 연속해연 및 크림핑장치

제1도는 컨베이어와 직물의 이동방향을 따라 취한 본 발명장치의 일예의 수직단면도.

제2도는 컨베이어와 직물의 이동방향을 따라 취한 본 발명장치의 일부분 수직단면도.

제3도는 분 사파이프들의 배치를 나타내는 평면도.

제4도는 본 장치의 다른예의 단면도.

제5도는 제4도의 A-A에 따를 단면도.

제6도는 처리중의 직물의 상태를 나타내는 평면도.

제7도는 조절장치의 일반개념을 나타내기 위해 컨베이어의 이동방향을 따라 취한 본장치의 단면도.

제8도는 조절장치의 요부를 나타내는 부분확대도.

제9도는 조절장치의 부분정면도.

제10도는 직물의 부유 및 변위를 방지하기 위한 장치가 설치된 본발명 장치의 단면도.

제11도는 직물확폭수단 및 셋트수단의 단면도.

제12도는 직물 확폭수단의 요부를 나타내는 평면도이다.

본 발명은 유체의 분사력을 이용하여 긴 직물을 연속적으로 해연(untwisting) 및 크림핑(crimping)하기 위한 장치에 관한 것이다. 직물, 특히 강하게 꼬여진 직물이 반복적으로 타격되고 구겨질때 그 직물을 구성하는 실들이 해연되고 직물이 크림핑되거나 펠트(felt)되어 크레이프(crepe) 및 조젯(georgett)과 같은 직물로 된다. 연속적으로 주행하는 직물에 타격 및 구김력을 가함에 의해 긴 편직물 또는 제직물을 해연하고 크림핑 하기 위한 많은 장치들이 제안되어있고, 그들 장치들중 몇몇은 본 출원인에 의해 제안된 것이다. 그러나, 직물을 타격하고 구겨지게 하기위해 통상 기계적인 힘을 가하는 것이기 때문에 그장치는 필연적으로 크고 복잡하게 된다. 더우기, 그장치의 구조 및 장치의 이동부품의 내구성에 많은 문제들이 발생한다.

그러한 상황하에서, 본 발명은 구조가 간단하고 내구성이 있으며 유체의 분사력을 이용하여 긴직물을연속적으로 해연 및 크림핑하기 위한 신규하고 우수한 장치를 제공하는데 있으며, 그 장치에 의해 편조물 및 직조물이 편리하게 해연 및 크림핑 될 수 있다.

본 발명의 요지는, 직물통로로 작용하는 간격을 사이에 두고 상하로 설치된 한쌍의 무단 네트 컨베이어와, 그 간격의 양측상에 상하지그재그로 설치되어 직물통로에 고압유체를 분사하도록 일련의 노즐들을 가진 다수의 분사파이프로 구성된 것이다. 직물 통로의 양측으로부터 지그재그로 유체의 분사력을 받으면서 직물통로의 양측으로부터 지그재그로 유체의 분사력을 받으면서 직물통로를 통해 직물을 통과시키는데 있어서 꾸불꾸불하고 물결과 같은 상태로 이동하는 직물이 신장되고 타격되며 구겨진다. 그 직물을 구성하는 실들은 해연되고 그 직물이 효과적으로 크림프된다. 그리연여, 본 발명의 장치는 긴 직물의 연속해연 및 크림핑에 매우 적당하며, 더우기 이 장치는 구조가 간단하고 내구성이 있다. 이하, 장치의 여러실시예들을 나타내는 도면에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.

[실시예 1]

제1도는 컨베이어와 직물의 이동방향을 따라 취한 본 발명 장치의 일예의 단면도이다. 이예는 본 발명의 기본장치이며 본 발명의 원리를 이해하는데 편리하다.

제1도에서, (1)은 처리실이고, (2) 및 (2')는 직물통로로 작용하는 간격을 사이에두고 처리실(1)내에상하 평행이 설치된 한쌍의 무단 네트 컨베이어로서 (2)는 상측 컨베이어이고 (2')는 하측 컨베이어이다(이후, 다른 하측의 부재들 역시 대시(')로 나타낸다). 그 컨베이어들은 액체 및 가스가 투과할 수 있게되어있고 도면에 나타내어진 화살표방향으로 각각 회전한다. (3) 및 (3')는 직물에 고압유체를 분사하도록 일련의 노즐을 각각 다진 다수의 분사 파이프들이고, 그들은 컨베이어들 사이 간격의 양측상에서 직물통로를 통과하는 직물에 또는 컨베이어에가로지르는 방향으로 동일간격을 가지고 평행히 상하 지그재그로 설치되어 있다. (4)는 편조 또는 직조된 긴 피처리 직물이다.

이 장치를 사용하여 긴 직물을 연속적으로 해연 및 크림핑하기 위한 과정을 이후 설명한다. 네트 컨베이어(2) 및 (2')가 동일하고 일정한 속도로 회전되고, 직물(4)가 규정된 속도로 직물통로를 지나 이송되는 동안, 분사 파이프(3) 및 (3')에 부착된 각 노즐로부터 직물에 고압유체가 분사된다. 그 고압유체는 열수(熱水), 냉수, 증기, 공기들중 어느하나이어도 좋으며, 피처리직물의 성질에 따라 적당히 선택된다.

직물은 그 직물의 해연 및 크림핑을 효과적으로 진행시키도록 신장력, 타격 및 구김력을 받으면서, 직물통로의 양측으로부터 지그재그로 분사된 유체의 압력에 기인하여 꾸불꾸불한 상태로 직물통로를 지나 이동한다.

이 예의 장치는 여러가지로 개조될 수 있고, 특히 다른 종류의 분 사파이프의 배치에 의해 그들자신의 특정효과를 얻을 수 있다.

[실시예 2]

본 발명장치의 다른예가 제2 및 3도에 도시되어있고, 제2도는 컨베이어와 직물의 이동방향을 따라 취한장치의 부분단면도이여, 제3도는 분사파이프들의 배치를 나타내는 평면도이다. 이 예에서, 다수의 분사파이프들은 제3도에서 불 수 있는 바와 같이, 두 구룹으로 분할되어있고, 각 구룹의 다수의 분사파이프들이 동일간격으로 평행히 상하 지그재그로 배치되어 있으며, (3₁) 및 (3₁')로 나타낸 일구룹은 컨베이어에 가로지르는 방향으로 배치되고, 다른 일구룹인 (3₂) 및 (3₂')는 일정한 각도, 바람직하게는 약 45°및 약 135°로 컨베이어에 비스듬한 방향으로 배치되어 있다. 그 두 구룹들은 동일간격으로 서로 교대로 배치되어 있다.

이 실서예에서 직물통로를 통과하는 직물의 상태를 제2도에서 볼 수 있다. 그 직물은 직물에 가로지르는 방향을 따라서뿐만 아니라 직물에 비스듬한 방향을 따라 꾸불꾸불한 파동을 형성하면서 직물통로를 통과하고 상기 양방향을 따라 신장력, 타격력, 구김력을 받는다. 특히 직물을 구성하는 경사와 위사의 교차점들은 유체의 분사압에 기인하여 변위되어 직물의 해연 및 크림핑이 제1도에서 보다 더 현저하게 행해질 수 있다.

[실시예 3]

이 실시예에서, 다수의 분사파이프들이 두 구룹으로 분할되어 있고 각 구룹의 다수의 분사파이프들이 동일간격으로 평행히 상하지그재그로 설치되어 있으며, 일구룹은 컨베이어에 가로지르는 방향으로 그리고 다른 일구룹은 컨베이어에 길이방향으로 배치되어 있다. 그 두 구룹은 동일간격으로 서로 교대로 배치되어있다.

제4도는 이 장치의 단면도이고, 제5도는 제4도의 A-A에 따라 취한 단면도를 나타내며, 제6도는 처리중의 직물의 상태를 나타내는 평면도이다. (3₁) 및 (3₁')는 컨베이어에 가로지르는 방향으로 설치된 분사파이프들이고, (3₃) 및 (3₃')는 컨베이어에 종방향으로 설치된 분사파이프들이다.

이 실시예에서, 직물에 가로지르는 방향으로 설치된 분사파이프(3₁) 및 (3₁')를 통한 분사력은 직물의 경사들을 해연 및 크림프하는데 특히 효과적이며, 직물에 종방향으로 설치된 분사파이프 (3₃) 및 (3₃')를 통한 분사력은 직물의 위사들을 해연 및 크림프하는데 특히 효과적이다. 처리중의 직물의 상태를 제6도에서 볼수 있다. 이렇게하여, 직물의 해연 및 크림핑이 매우 효과적으로 행해지며, 특히, 처리된 직물은 횡 및 종방향으로 적당한 탄력성을 갖는다.

[실시예 4]

본 발명장치를 사용하여 긴 직물을 연속적으로 해연 및 크림핑하는데 있어서, 상부 및 하부 분사파이프들사이간격은 물론 직물통로의 폭을 조절하는 것이 바람직하다. 직물통로를 지나 꾸불꾸불한 상태로 직물을 통과시키는데 있어서, 직물의 상태는 얇은 직물인가 또는 두꺼운 직물인가하는 직물의 종류에 따라 다르다. 직물이 얇게 만들어지거나 즉 나약하게 만들어진때 그 직물은 직물통로를 지나 넓은폭으로 쉽게 꾸불꾸불하게 이동하여, 직물통로의 폭을 가능한한 크게하는 것이 바람직하다. 한펴, 직물이 두껍고 강하게 만들어진 때는 직물이 거의 꾸불꾸불하게 되지 않아서, 상하로 배치된 2쌍의 분사파이프들 사이간격과 직물통로의 폭을 좁게하여 직물에 강한 분사력을 부여하도록하는 것이 필요하다. 직물통로의 폭과 상하분사파이프들 사이 간격이 일정한 장치를 사용할 때, 직물의 만족한 해연 및 크림핑이 직물의 성질에 따라 거의 행해질 수 없다.

이예는, 직물통로의 폭, 즉2개의 컨베이어들 사이 간격과 상기 2쌍의 분사파이프들 사이 간격을 동시에 조절하기 위한 우수한 장치를 제공하는 것이다. 더우기, 컨베이어에 가해지는 장력을 조절하는 것이 바람직하기 때문에, 이 실시예는 그 조절을 위한 편리한 장치를 제공한다. 또한 그 조절장치는 건조, 습열처리, 액체처리와 같은 처리를 직물에 연속적으로 행하는 유사한 장치들에 적용될 수도 있다.

제7도는 조절장치의 일반개념을 나타내도록 컨베이어의 이동방향을 따라 취한 장치의 단면도이며, 제8도는 조절장치의 요부를 나타내는 부분확대도이고, 제9도는 조절장치의 부분정면도이다. 그 도면들은 실예시 1의 장치를 위한 두가지 조절장치들의 적용을 나타내는 것이지만, 그 조절 장치들은 실시예2 및 3의 장치들에도 적용될 수 있다.

제7도에 도시된 바와 같이, 상부 컨베이어(2)는 그 컨베이어의 양단에 설치된 한쌍의 가이드로울러(11₁), 및 (11₂)에 의해 자유롭게 회전하도록 지지되어 있고, (12₁) 및 (12₂)는 2개의 가이드 로울러들의 지지축들이다. 그 2개의 가이드 로울러 (11₁) 및 (11₂)는 컨베이어의 이동방향을 따라 설치된 공통채널형 지지관(13)에 의해 지지축(예를들어, 가이드로울러(11₁)를 위한 (12₁a) 및 (12₁b)의 양단에 의해 지지되어 있다(제8도 및 제9도). (그 구조의 세부는 후술한다).

또한, 그 상부 분사파이프들은 지지판(13)에 부착되어 있다. 하측 컨베이어(2')는 상측 컨베이어에서와 유사하게 지지판(13')에 지지되어 있고, 하측 분사파이프들 역시 그 지지판에 부착되어 있다.

하측 지지판(13')는 고정 프레임(도시안됨)에 부착되어 있다. 한편, 상측 지지판(13)의 양단은 한쌍의 수직축(14₁a), (14₁b)와 다른 한상의 수직축(14₂a), (14₂b)(도시안됨)에 의해 각각 지지되어 있다. 축(14₁a), (14₁b)에는, 지지축(12₁), 즉 (12₁a)및 (12₁b)의 양단에 각각 설치된 한쌍의 베어링(15₁a), (15₁b)와, 그리고 지지판(13)(제9도 참조)에 부착된 암나사(도시안됨)에 결합되는 숫나사(16₁a) 및 (16₁b)가 자유롭게 회전하도록 설치되어 있다. 따라서, 핸들(17₁)을 사용하여 수직축(14₁a) 및 (14₁b)를 회전시킴에 의해, 컨베이어의 일단의 지지판(13)의 높이가 자유롭게 조절될 수 있다. 컨베이어(2)의 타단에 있는 수직축(14₂a) 및 (14₂b)는 축 (14₁a)와 (14₁b)의 경우에서와 유사하게 지지되어 있어 컨베이어의 타단에서 지지판 높이를 조절한다.

컨베이어에 가해진 장력을 조절하는 장치가 제8도 및 제9도에 도시 되어있다. 예를들어, 상측 컨베이어를 위한 가이드 로울러(11₁)을 지지하기위한 지지축(12₁)의 양단, 즉 (12₁a) 및 (12₁b)는 한쌍의 슬라이드체(18₁a) 및 (18₁b)를 통해 지지판(13)에 부착되어 있고, 그 슬라이드체(18₁a) 및(18₁b)는 2쌍의 레일(19₁a) 및 (19₁b)에 의해 미끄럼운동 가능하게 되어 있다. 그 레일들은 상측 컨베이어(2)의 장력을 조절하도록 손잡이(20₁)을 회전시켜 컨베이어의 이동방향으로 슬라이드체(18₁a) 및 (18₁b)를 사이에 두고 각각 상하에 설치된다. 하측 컨베이어(2')의 장력 조절장치의 구조는 상술한 바와 동일하다.

제7도에서, (21)은 일정속도로 가이드로울러(11₁),(11₂) 및 (11₁'),(11₂')를 회전시키는 구동체인이고, (22)는 구동체인(21)의 장력을 조절하기위한 조절로울러들이다. 양단에서 상측 컨베이어(2)를 지지하는 가이드로울러(11₁),(11₂)가 핸들(17₁) 및 (17₂)(도시안됨)를 작동시켜 상하로 이동가능한 지지판(13)에 의해 지지되어 있기 때문에, 상측컨베이어가 상하로 이동될 수 있다. 한편, 하측 컨베이어(2')는 일정수준에 배치되어 있다. 따라서, 2개의 컨베이어들 사이간격, 즉 직물통로 폭(a)는 자유롭게 조절될 수 있다. 상측 분사파이프(3)들이 지지판(13)에 부착되어 있기 때문에, 상측분사이프(3)들 사이 간격역시 동시에 조절될 수 있다. 더우기, 컨베이어 일단에서 가이드로울러(11₁)을 지지하는 수직축(14₁a) 및 (14₁b)와, 컨베이어의 타단에서 가이드로울러(11₂)를 지지하는 축(14₂a) 및 (14₂b)는 독립적으로 작동될 수 있고, 그리하여 2개의 컨베이어들 사이 간격(a), 즉 상하 2조의 분사파이프들 사이간격이, 예를들어 직물입구부근에서는 넓게 그리고 직물출구 부근에는서는 좁게 직물통로를 따라 변경될 수 있어 처리의 필요조건에 부합하도록 한다.

그리하여, 이 실시예는 단일장치를 사용하여 다른종류의 직물의 해연 및 크림핑을 수행하는데 매우 적당하다. 이예의 다른 잇점은 무단 네트 컨베이어(2) 및 (2')에 적용되는 장력이 원활한 처리를 위해 헨들(20) 및 (20')를 작동시켜 편리하게 조절할 수 있다는 것이다. 더우기, 2개의 컨베이어(2) 및 (2')가 모우터(도시안됨)에 부착된 부착된공통구동체인(21)에 의해 회전되기 때문에 2개의 컨베이어들이 동일속도로 회전하고, 조절로울러(22)가 구동체인(21)에 부착되어 있기 때문에 2개의 컨베이어들의 속도가 일정하게 조절될 수 있다.

[실시예 5]

본 발명의 장치에서 직물에 고압유체를 분출시켜 꾸불꾸불한 상태로 직물통로를 지나 직물을 통과시키는데 있어서, 그 직물을 부동(浮動)하고, 특히 분사파이프의 제1 부재가 직물통로의 하측에 배치된때 처리실의 내측입구 및 출구부근에서 횡방향으로 불규칙하게 이동하여 원활한 작동을 방해한다. 이 실시예는 그러한 결점을 제거하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

제10도에서, (31₁)은 처리실(1)의 내측직물입구에 인접히 직물통로에 횡방향으로 배치된 다수의 조절노즐이고, (31₂)는 직물출구에 인접히 유사하게 설치된 다수의 조절노즐이다. 조절노즐(31₁) 및 (31₂)를 사용하여 직물에 고압유체를 분사함에 의해, 그 직물은 처리실의 입구 및 출구부에서 하측 컨베어이에 압압되고, 그리하여 직물이 부유하고 불규칙하게 이동함이 없이 원활히 직물통로를 지나 꾸불꾸불하게 이동한다. 유체가 하측 컨베이어에 직물을 압압시키는 것이기 때문에 공기의 사용이 바람직하다. 이와관련하여, 공급된 공기를 배출시키기 위해 팬(fan)(32)가 설치되어 있다. 이 장치는 실시예 1,2 및 3의 장치들에 편리하게 적용될 수 있다.

[실시예 6]

편직기에 의해 편조가 길고 원통형의 직물은 그의 폭이 불규칙하고, 특히 원통형직물이 예를들어 본발명 장치를 사용하여 해연 및 크림핑될 때 직물의 폭불균일은 더 현저하게 된다. 따라서, 해연 및 그림핑 후 원통형 직물을 확폭 및 셋트하는 것이 바람직하다. 이예는, 긴 원통형직물의 확폭 및 셋팅수단이 부착되어 있고 긴 직물을 연속적으로 해연 및 크림핑 하기위한 장치를 포함한다. 제11도는 직물의 확폭 및 셋팅수단이 단면도이고, 제12도는 직물 확폭수단의 요부를 나타내는 평면도이다. 직물확폭수단(41)(제11도)은 피처리 원통형직물의 내측에 설치되는 확폭 프레임(42)와, 원통형 직물의 외측에 그와 접촉하여 장방형으로 설치되는 2쌍의 가이드로울러(43₁a).(43₁b) 및 (43₂a),(43₂b)로 구성되어 있다. 그 2쌍의 가이드로울러들은 서로 동기하여 회전된다. 1쌍의 가이드로울러(43₁a) 및 (43₂a)와 다른 1쌍의 가이드로울러(43₁b) 및 (43₂b)사이간격은 물론 직물 확폭프레임(42)의 폭은 다른폭을 갖는 각종 직물에 그 프레임을 적용시키는 목적에 적당하게 조절될 수 있다. 또한, 다른타입의 직물 확폭수단이 적용될 수도 있다.

직물 셋팅수단(44)(제11도)의 구조는 실시예 1의 직물 해연 및 크림핑용 장치의 것과 유사하다. 분사파이프(3) 및 (3')를 통해 바람직하게는 저온의 공기가 분사되고, 따라서 그 공급된 공기를 배기시키기 위해 팬(45)가 설치되어 있다.

해연 및 크림프된 원통형 직물을 확폭시키는데 있어서, 바람직하게는 고온의 증기 또는 물을 사용하여 그 직물을 해연 및 크림프 시키는 것이 그리하여, 그 직물은 30-40％의 수분을 흡수한다. 다음, 그 직물은 확폭수단(41)을 통과한다. 일정속도로 가이드로울러(43₁a),(43₂a) 및 (43₁b),(43₂b)를 회전시킴에 의해 직물이 규정된 폭으로 일정하게 확장되고 셋팅수단(44)내로 들어간다. 그 셋팅수단(44)에서, 직물을 그의 양측으로부터 지그재그로 공기분사력을 계속받고 꾸불꾸불한 상태로 이동한다. 그리하여, 그 원통형 직물이 제품의 촉감 및 숭고성을 상실함이 없이 효과적으로 무장력하에 일정한 폭으로 연속 셋트될 수 있다.

상술한 바와 같이, 긴직물의 연속해연 및 크림핑을 위한 본 발명 장치는, 직물통로로 작용하는 간격을 사이에 두고 상하의 한쌍의 무단네트 컨베이어와, 컨베이어를 사이에두고 상기 간격의 양측에 상하 지그재그로, 직물통로에 고압유체를 분사하는 일련의 노즐을 각각 가지고 있는 다수의 분사파이프가 설치됨을 특징으로 한다. 양측으로부터 지그재그로 유체의 분사력을 받으면서 연속적으로 직물통로를 지나 직물을 통과 시키는데 있어서, 꾸불꾸불한 상태로 이동하는 그 직물이 강하게 신장되고 타격되며 구겨져 그 직물이 효과적으로 해연 및 크림프된다. 본 장치가 상술한 예들에서. 수평으로 배치되어 있으나 그장치를 수직으로 배치하여 유사한 효과를 얻을 수도 있다.

Claims (1)

1. 처리실(1)내에, 직물통로로 작용하는 간격을 사이에 두고, 배치된 상하의 한쌍의 무단네트 컨베이어(2)와, 그 컨베이어를 사이에두고 상기 간격의 양측에 상하 지그재그로 설치되어 직물통로에 고압유체를 분사하는 일련의 노즐을 각각 가진 사수의 분사파이프(3,3')들이 설치되어 구성됨을 특징으로 하는 직물의 연속해연 및 크림핑장치.

Images