KR830002638B1 - Method for manufacturing a straw-board - Google Patents
Method for manufacturing a straw-board Download PDFInfo
- Publication number
- KR830002638B1 KR830002638B1 KR1019820001247A KR820001247A KR830002638B1 KR 830002638 B1 KR830002638 B1 KR 830002638B1 KR 1019820001247 A KR1019820001247 A KR 1019820001247A KR 820001247 A KR820001247 A KR 820001247A KR 830002638 B1 KR830002638 B1 KR 830002638B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- straw
- plate
- board
- plate body
- adhesive
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 84
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 9
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 and particularly Polymers 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008451 emotion Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Table Equipment (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 발명의 짚가락의 예시도.1 is an illustration of the straw of the present invention.
제2도는 본 발명의 짚가락 판체의 예시도.Figure 2 is an illustration of a straw toe board of the present invention.
제3도는 발명의 짚가락형 판체의 압축 경화하는 공정 예시도.3 is a diagram illustrating a process of hardening the straw-shaped plate body of the invention.
제4도는 본 발명의 짚나래의 예시도.Figure 4 is an illustration of a straw barley of the present invention.
제5도는 본 발명의 짚나래형 판체의 압축 경화하는 공정 예시도.5 is a diagram illustrating a process of hardening the straw-nape plate body of the present invention.
제6(a)도는 본 발명의 짚가락형 판체의 예시도. 제6(b)도는 본 발명의 짚나래형 판체의 예시도.Figure 6 (a) is an illustration of the straw-shaped plate body of the present invention. Figure 6 (b) is an illustration of a straw bed plate body of the present invention.
제7도는 본 발명의 짚 합판체의 압축 경화하는 공정 예시도.7 is a diagram illustrating a process of hardening the straw plywood of the present invention.
제8도는 본 발명의 일부를 절결한 짚 합판체의 예시도.8 is an exemplary view of a straw plywood in which part of the present invention is cut out.
제9(c)도는 본 발명의 짚가락 판체의 예시도. 제9(d)도는 본 발명의 짚나래 판체의 예시도.Figure 9 (c) is an illustration of the straw plate body of the present invention. 9 (d) is an illustration of a straw bed plate body of the present invention.
제10도는 본 발명의 짚 단열판체의 압축 경화하는 공정 예시도.10 is a view illustrating a process of hardening the straw heat insulation board body of the present invention.
제11도는 본 발명의 일부를 절결한 짚 단열판체의 예시도.11 is an exemplary view of a straw heat insulation board cut off a part of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 짚가락 2 : 결속실1: straw chopstick 2: binding room
3 : 짚가락판 4 : 충전재층3: straw chopsticks 4: filling layer
5 : 프레쓰 6 : 짚나래5: press 6: straw straw
7 : 합성수지실 8 : 짚합판체7: synthetic resin room 8: straw plywood body
9 : 짚 단열판체9: straw insulation board
본 발명은 새끼줄 굵기의 짚가락 둘레에 약간의 빔을 주면서 결속실을 나선상으로 감아서 짚가락을 형성하여 짚가락을 임의 넓이가 되게 병렬로 나란히 판상으로 형성한 다음 집착제에 첨지하거나 도포하여 그 양면에 충전젤를 제포하고 압축 경화시키어 짚가락형 판체를 형성하고 또한 짚을 적당한 두께의 나래나 가마니 형상으로 제작하여 접착제에 침지하거나 도포한 양면에 충전제를 제포하고 압축 경화시키어 짚나래형 판체를 형성한 다음 상기의 짚가락형 판체와 짚나래형 판체를 가로와 세로 방향으로 직교되게 임의 두께로 중첩하여 접착제를 도포 적층시키어 압축 경화시키어 제조함을 특징으로 한 짚 판체의 제법에 관한 것이다.The present invention is to form a straw to wrap the binding room spirally while giving a little beam around the straw of the thickness of the rope, and form the straw to be parallel to parallel to the arbitrary width and then attached or applied to the adhesive agent Filling gels on both sides and compression-curing to form straw-shaped plates, and straws were made in the shape of bedclothes or bales of appropriate thickness. Next, the straw-shaped plate body and the straw-nape plate body is overlapped in an arbitrary thickness orthogonal to the transverse and longitudinal direction to apply a laminated adhesive, and to produce a straw plate characterized in that it is produced by compression curing.
종래 볏짚은 농사의 부산물로 매년 다량으로 산줄되어 값도 저렴하고 짚은 방음성과 단열성이 양호한 재질적인 특성이 있어 방음과 방열의 목적으로 사용하기 위한 각종의 짚판체가 구성 및 제법의 다양한 형태로 출현되고 있으나 이들 종래의 짚판의 공통적인 결점은 요철면이 심하여 접착에 따른 완전 접합이 거의 불가능하고 접합된 부재가 잘 떨어져서 내구성이 약하여 단일판체로 단독 사용이 어렵고 이중벽 사이에 끼워넣는 심재로 사용하는 정도였다.Conventional rice straw is a by-product of farming, which is lined up in large quantities every year, and is inexpensive, and straw has soundproofing and heat insulating properties, and various straw plates for soundproofing and heat dissipation have appeared in various forms of composition and manufacturing method. A common drawback of these conventional straw plates is that the uneven surface is so severe that it is almost impossible to fully bond due to adhesion, and that the joined member is well separated, so that the durability is weak, so that it is difficult to use alone as a single plate and used as a core material sandwiched between double walls.
이를 보다 구체적으로 상론하면 실용신안 공보 제269호 공고번호 제 72-1019호의 가마니판은 2매의 가마니를 접착제로 접착하여 압착하고 그 표면에 질석이나 석분을 도포한 것이나 가마니의 날중은 굵은 새끼줄로 되어 있어 아무리 가압하여도 꼬인 새끼줄의 날줄부부은 압축되지 않고 돌출되어 있어서 가마니를 집합할 때 독출부만이 접합되기 때문에 그만큼 접합력이 약하여 가마니 판체에 외부의 어떤 충격이나 힘이가하게 되면 쉽게 파손될 뿐 아니라 가마니의 규격은 한정되어 있어서 임의 규격으로 생산하기 어려운 문제점이 있었다.More specifically, the bale plate of Utility Model Publication No. 269 Publication No. 72-1019 is bonded by pressing two bales with an adhesive and pressed and coated with vermiculite or stone powder on the surface of the bale. No matter how pressurized, the blade part of the twisted rope is not compressed but protrudes so that only the reading part is joined when gathering the bales, so that the bonding strength is weak so that any impact or force applied to the bale plate can be easily broken. Since the specifications of the bales are limited, there is a problem that it is difficult to produce in arbitrary specifications.
또한 실용신안공고 제480호 공고번호 제 81-70호의 볏짚 단열판은 임의 두께로 된 판상의 볏짚을 실로 누비고 그 표면에 합성수지 쉬이트를 피복한 다음 그 주연부에 스폰지 띠와 알루미늄 박판 등을 피착한 것으로 임의 크기로 절단하여 사용할 수 없을 뿐 아니라 내구성이 극히 약하여 이중벽 사이에 끼워넣는 심재로 사용하는 정도에 불과하다.In addition, the straw straw insulation board of Utility Model Publication No. 480 No. 81-70 is made by wrapping a straw straw of arbitrary thickness with a thread, covering the surface with a synthetic resin sheet, and depositing a sponge strip and an aluminum thin plate on the periphery thereof. Not only can not be cut to any size but also extremely durable, it is only used as a core material sandwiched between the double wall.
본 발명은 종래의 짚판의 결점을 시정하기 위하여 내구성이 강하고 단일판체로 사용할 수 있는 방음과단 열성이 양호한 새로운 짚판체의 제법을 개발한 것으로 본 발명을 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been described in detail with reference to the accompanying drawings to develop a method of manufacturing a new straw plate with good sound insulation and good thermal insulation in order to correct the drawbacks of the conventional straw plate is durable and can be used as a single plate.
1) 짚 합판체의 제법1) Preparation of straw plywood
새끼줄 굵기의 짚가락(1)을 약간의 꼬임을 주면서 그 둘레에 결속끈(2)을 감아서 제1도와 같은 짚가락을 형성하고 이를 제2도와 같이 적당한 넓이로 나란히 병렬로 하여 짚가락 판(3)으로 형성하여 이를 접착제에 첨지하거나 도포한 양면에 충진제(4)를 제포하고 이를 제5도와 같이 통상의 프레스(5)를 이용하여 판상으로 압축 경화시키어 제6(a)도와 같은 짚가락형 판체(3a)를 얻는다. 제4도와 같이 또한 적당한 두께의 짚나래(6)를 합성수지실(7)로 누비고 이를 접착제에 침지하거나 도포한 그 양면에 충전재(4)를 제포하고 통상의 프레스를 이용하여 제5도와 같이 압축 경화시키어 제6(b)도와 같은 짚나래형 판체(6a)를 얻는다.Winding the straps (2) around the rope while giving a little twist to the rope (1) of the thickness of the rope, form a straw to the same width as Fig. 1 and parallel to the appropriate width as shown in Fig. 2 to the straw plate ( 3) forming a filler (4) on both sides formed by attaching or applying it to an adhesive and compressing it into a plate shape using a conventional press (5) as shown in FIG. The plate 3a is obtained. As shown in FIG. 4, a straw bed 6 having a suitable thickness is sewn into the synthetic resin chamber 7, and the filler 4 is coated on both sides of the resin immersed or coated in an adhesive, and then press hardened as shown in FIG. Thus, straw-like plate body 6a as shown in FIG. 6 (b) is obtained.
상기한 짚 가락형 판체(3a)와 짚 나래형 판체(6a)를 가로와 세로 방향으로 교차되게 임의 두께로 중첩하고 판체사이에 접착제를 도포 적층한 다음 제7도와 같이 통상의 프레스(5)로 강압으로 예비 압축하고 다시 열압축 경화시키어 짚 합판체(8)를 제조한다.The straw chopped board member 3a and the straw-laden board member 6a are overlapped in an arbitrary thickness so as to intersect in the horizontal and vertical directions, and an adhesive is applied and laminated between the boards, and then the conventional press 5 is used as shown in FIG. The pre-compression under coercive force and the thermocompression hardening again produce the straw laminate 8.
짚 합판체의 제조시에 사용되는 접착제의 수지량은 건조중량의 7-15%, 예비압축강도는 35-50Kg/㎠, 열압축강도는 110-125℃에서 32-40Kg/㎠ 정도이며 압축 경화된 판체의 양면 충전제층을 연마지로 표면을 엷게 연마하여 광택이 없는 일저한 규격품으로 제조하여 본 발명의 짚 한판체를 얻는다.The resin content of the adhesive used in the manufacture of straw plywood is 7-15% of the dry weight, the preliminary compressive strength is 35-50Kg / ㎠, and the thermal compressive strength is about 32-40Kg / ㎠ at 110-125 ℃. The double-sided filler layer of the plated body was polished lightly with abrasive paper to produce a standard product without gloss, thereby obtaining the straw plate body of the present invention.
2) 짚 단열 판체의 제법2) Manufacturing method of straw insulation board
제9(c)도와 같은 짚가락형 판체(3)와 제9(d)와 같은 짚나래판체(6)의 양면에 합성수지 접착제를 도포하고 침투시킨 후 그 양면에 충전제(4)를 제포하고 각각 예비 냉합한 다음 중압으로 열압축 경화시켜 짚가락형판체(3b)와 짚나래형 판체(6b)를 형성한 다음 짚가락판체(3b)와 짚 나래형 판체(6b)리 가로와 세로방향으로 교차되게 임의 두께로 중첩하고 판체사이에 합성수지 접착제를 도포 침투시키어 제10도와 같이 통상의 프레스(5)로 중압으로 예비 압축한 다음 열 압축 경화시키어 짚 단열판체(9)를 제조하며 이 때의 접착제의 수지량은 건조중량의 7-15%, 예비 압축강도는 20-35Kg/㎠, 열 압축강도는 110-125℃에서 17-32Kg/㎠정도이며 충전제층을 엷게 연마하여 제11도와 같이 본 발명의 짚 단열판체를 얻는다.A synthetic resin adhesive is applied and penetrated on both sides of the straw-shaped plate body 3 as shown in FIG. 9 (c) and the straw bed plate body 6 as in the ninth (d), and then the fillers 4 are coated on both sides thereof. After preliminary cooling, heat compression hardening at medium pressure is performed to form a straw-shaped plate body 3b and a straw-nape plate body 6b, and then cross the horizontally and vertically of the straw-like plate body 3b and straw-like plate body 6b. Overlap to a certain thickness to apply a synthetic resin adhesive between the plates, pre-compression with a medium press in a conventional press (5) as shown in Fig. 10 and then heat compression hardening to prepare a straw insulation board (9) Resin amount is 7-15% of dry weight, preliminary compressive strength is 20-35Kg /
3) 짚 쉬이트 판체의 제법3) Manufacturing method of straw sheet plate
짚가락형 판체와 짚나래형 판체의 양면에 고무 접착제를 도포 침투시키어 냉압으로 경화시키어 이들 짚가락형 판체와 짚나래형 판체를 또는 가마니형 판체를 가로와 세로방향으로 교차되게 임의 두께로 중첩하고 판체사이에 고무 접착제를 도포 적층하여 저암으로 냉합하여 본 발명의 짚 쉬이트 판체를 얻는다. 이 때의 접착제의 고무량은 건조중량의 7-15%, 냉압 강도는 10-17정도이다. 쉬이트 판체의 표면에 비닐포를 접합시키면 바닥판체로 적합하며 쉬이트 판체의 표면에 돗자리를 부착하면 새로운 돗자리판으로 되어 냉방닥에 유효하게 사용할 수 있다.A rubber adhesive is applied to both sides of the straw-shaped plate and the straw-flame plate, and then hardened by cold pressure. The straw-stick plate and the straw-flame plate or the bale plate are overlapped in a horizontal and vertical direction at an arbitrary thickness. A rubber adhesive is applied and laminated between the boards to cool with low arm to obtain the straw sheet board body of the present invention. The rubber content of the adhesive at this time is 7-15% of the dry weight, and the cold-pressure strength is about 10-17. When the vinyl cloth is bonded to the surface of the sheet plate body, it is suitable as a bottom plate body. When the mat is attached to the surface of the sheet plate body, it becomes a new mat plate plate and can be effectively used for cooling.
본 발명에서 짚은 잘 갈추린 것을 사용하며 짚가락은 굵기 20미리이하가 적당하며 짚가락 판체는 사용목적에 알맞는 넓이로 형성하며 그 길이로 임의로 조절 가공할 수 있다.In the present invention, straw is used well-picked, straw is less than 20mm thick is suitable, the straw chopsticks plate is formed in a width suitable for the purpose of use and can be arbitrarily adjusted to its length.
본 발명에서 접착제는 열가소성수지 및 열 경화성수지를 모두 사용할 수 있으며 특히 페놀수지, 요소수지, 메라민수지 등의 열 경화성 수지를 바람직하다. 열경화성수지를 사용하는 경우 열과 압축강도는 판체의 사용목적에 따라 적당하게 조절한다. 가령 짚 판체에 비하여 짚 단열판체의 열 압축강도가 낮다. 도한 짚 쉬이트 판체는 압축강도가 더욱 낮다.In the present invention, the adhesive may use both thermoplastic resins and thermosetting resins, and particularly, thermosetting resins such as phenol resins, urea resins, and melamine resins are preferable. When using thermosetting resin, heat and compressive strength are appropriately adjusted according to the purpose of use. For example, the thermal compressive strength of straw insulation boards is lower than that of straw boards. The straw sheet plate also has a lower compressive strength.
또한 본 발명은 톱밥, 질석, 석분 등의 충전제에 의하여 매우 평활한 면으로 되기 때문에 짚판체의 접합이 양호하여 매우 강도가 큰 짚판체를 얻을 수 있고 방음과 방온작용이 양호하여 각종 건축재로 사용할 수 있다. 또한 짚판체의 표면에 화장종이 등을 피착하여 화장판으로 사용할 수 있으며 임의 크기로 절단이 용이하고 목을 박을 수 있는 잇점이 있 .In addition, the present invention is very smooth surface by fillers such as sawdust, vermiculite, stone powder, so that the bonding of the straw plate is good to obtain a straw plate with a very high strength and the soundproofing and heat-resistant action is good, can be used as various building materials have. In addition, it can be used as a decorative board by attaching decorative paper on the surface of the straw board, and it has the advantage of being easy to cut to any size and sticking to the neck.
또한 본 발명에서 짚판체의 사용 목적에 따라 미리 짚을 방충 처리하거나 표백처리할 수도 있으며 투명합성수지 접착제를 사용하여 램 나래의 자연 모양을 노출한 정감이 넘치는 판체로써 장시적으로 사용할 수 있다. 특히 짚 단열판체는 종래의 스틸로폴 단열재 대신으로 단독으로 사용이 가능하며 합판과 집착하면 단열성과 강도가 더욱 높게 된다.In addition, according to the purpose of the use of the straw plate in the present invention, straw can be pre-treated or bleached in advance, it can be used for a long time as a plate full of emotion exposed the natural shape of the ram using a transparent synthetic resin adhesive. In particular, the straw insulation plate can be used alone instead of the conventional Styropole insulation, and when stuck to the plywood will have higher heat insulation and strength.
본 발명의 짚판체는 가로방향과 세로방향으로 교차되게 적층하였기 때문에 판체가 어느 방향으로 벤뎅되는 일이 없이 항상 평면성을 유지하며 종래의 짚판에 비하여 각종 용도에 유효하게 제공할 수 있게 된다.Since the straw plate body of the present invention is laminated in the transverse direction and the longitudinal direction, the plate body is always kept flat without being bent in any direction and can be effectively provided for various uses as compared to the conventional straw plate.
[실시예]EXAMPLE
(제1공정)(Step 1)
공지의 새끼틀을 이용하여 5-10가닥의 짚가락에 0.3m/m-3-4접으로 된 합성수지 실로 나선형으로 감아서 짚가락이 되게하여 보빈에 감고 별도로 볏짚 5-10개를 가닥으로 하여 가는 합성수질로 나래를 엮는다. 또한 가느다란 합성수지ㄲ느을 날줄로하여 납작한 가마니형으로 제직하며 날줄의 간격은 30-50mm정도로 한다.Using a well-known baby nest, spirally wound with synthetic resin thread of 0.3m / m-3-4 fold in 5-10 strands of straw to make it into straw chops, wind it into bobbins, and separate 5-10 straws into strands. Weave narae with synthetic water quality. In addition, it is woven into a flat bale type with a thin synthetic resin filament. The spacing of the blade is about 30-50mm.
이를 짚가락과 짚나래 및 짚 가마니들은 목적에 따라 방충 처리하기 위하여 먼저 3-4%의 가성소다 용액에 침지하여 120℃의 온도로 1시간 정도 가열 처리하고 4-5%의 황산 용액에 넣어 70-90℃에서 2시간 정도 가열 처리하여 중화한 다음 수세하여 건조하여 방충 방부처리를 한다.The straws, straws and straw bales were first immersed in 3-4% caustic soda solution for 1 hour and heated at 120 ℃ for 1 hour and put in 4-5% sulfuric acid solution. Neutralize by heating at -90 ℃ for 2 hours, then washed with water and dried.
(제2공정)(2nd step)
제1공정에서 처리된 짚가락을 폭 110cm가 되는 넓이로 병렬로 나란히 평면적으로 접합하고 그 위에 짚나래를 짚가락 판체와 직각으로 교차되게 수겹으로 적층하여 페놀수지 접착제를 적량으로 분무 또는 침지 침투시킨 다음 유합 프레스의 금형사이에 넣어 50Kg/㎠의 압력과 110℃의 온도로 열압축 경화시키어 양면이 유리처럼 평활한 짚판체를 얻는다.The straw processed in the first process was joined in parallel to each other in parallel to the width of 110cm, and the straw was stacked in parallel with the straw toe at right angles to spray or immerse the phenolic resin adhesive in an appropriate amount. Then, it is put between the molds of the fusion press and thermally cured at a pressure of 50 Kg /
짚판체의 표면에 각종 무늬가 인쇄된 화장지를 접합시키고 열압착 경화시키면 합성수지 화장판처럼 표면이 화려하면서 방음과 방열작용이 양호한 판체로 되어 각종 실내의 내장제로 사용할 수 있다.When the toilet paper with various patterns printed on the surface of the straw board is bonded and thermo-compression hardened, the surface is gorgeous like the synthetic resin board and the soundproofing and heat dissipation are good.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019820001247A KR830002638B1 (en) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Method for manufacturing a straw-board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019820001247A KR830002638B1 (en) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Method for manufacturing a straw-board |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR830002638B1 true KR830002638B1 (en) | 1983-12-06 |
KR830009329A KR830009329A (en) | 1983-12-19 |
Family
ID=19224238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019820001247A KR830002638B1 (en) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Method for manufacturing a straw-board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR830002638B1 (en) |
-
1982
- 1982-03-24 KR KR1019820001247A patent/KR830002638B1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR830009329A (en) | 1983-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2642371A (en) | Composite wooden board | |
US5134026A (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process | |
CN101497253A (en) | Metal and non-metal composite board | |
CN106738111B (en) | Bending-resistant plywood and manufacturing method thereof | |
KR830002638B1 (en) | Method for manufacturing a straw-board | |
US4711685A (en) | Soft textured reveal edge ceiling board and process for its manufacture | |
US2126711A (en) | Composite structural unit and method of making the same | |
CN201067935Y (en) | Veneer sheet used for container bottom plate | |
CA2440946A1 (en) | Low density oriented strand boards | |
US20090297780A1 (en) | Water-proof wood board | |
JP4526946B2 (en) | Method for producing wooden molded body and wooden molded body | |
CN1041698C (en) | Compressed bamboo material and making tech. and application | |
CN211172918U (en) | Bamboo-wood fiber PVC wood-plastic plate | |
CN208629636U (en) | A kind of wooden composite floor substrate | |
CN218970512U (en) | Aldehyde-free anti-cracking PET adhesive film composite floor | |
CN213947642U (en) | Density board with heat preservation effect | |
CN109702845A (en) | A kind of low-density is without glue stalk board, preparation method and applications | |
CN219317254U (en) | Fan blade structure | |
JP4242302B2 (en) | Method for producing a wooden molded body | |
CN210737955U (en) | Environment-friendly decorative plate for home decoration | |
JPS6028607Y2 (en) | Composite structure heat-resistant mica board | |
JPS58222838A (en) | Cored fiber board and its manufacture | |
CN108406986A (en) | A kind of wooden composite floor base material and its hot-press arrangement and manufacturing method | |
CN210361730U (en) | Bamboo-wood mixed particle board | |
CN209987092U (en) | Multilayer pre-sealed edge plywood |