KR830002623B1 - Formal Automatic Cutting Machine - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 발명의 사시도.1 is a perspective view of the present invention.
제2도는 본 발명의 우측면도.2 is a right side view of the present invention.
제3도는 본 발명 캠부분의 부분 확대도.3 is a partially enlarged view of the cam portion of the present invention.
제4도는 본 발명의 압지 홀더의 작용 설명도.4 is an explanatory view of the operation of the paper holder of the present invention.
제5도는 본 발명의 절단칼과 압지홀더 부분의 평면 작용 설명도.5 is an explanatory view of the plane action of the cutting knife and the pressure finger holder portion of the present invention.
제6도는 본 발명의 제어 회로도.6 is a control circuit diagram of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 기대 2,2' : 로울러1: expected 2,2 ': roller
3 : 캠 4,4' : 압지홀더3: Cam 4,4 ': Pusher holder
5 : 체인 6 : 절단칼5: chain 6: cutting knife
6' : 몸체 7,7' : 작동간6 ':
A : 길이측정장치 B : 절단장치A: Length measuring device B: Cutting device
F : 제어회로 LSW1∼LSW4: 리미트스위치F: Control circuit LSW 1 to LSW 4 : Limit switch
LSW1'∼LSW4" : 리미트스위치 접점 MC1∼MC4: 마그네트LSW 1 'to LSW 4 ": Limit switch contact MC 1 to MC 4 : Magnet
MC1'∼MC4" : 마그네트 접점 T : 타이머MC 1 'to MC 4 ": Magnet contact T: Timer
본 발명은 직물의 원단을 필요한 길이 만큼 측정한 후 이를 자동적으로 절단되도록 하여 절단작업의 능률향상과 인건비절감 및 원단의 오염방지에 기여함을 목적으로 한 것이다.The present invention is intended to contribute to the improvement of the efficiency of cutting operation and labor costs and prevention of contamination of the fabric by measuring the fabric of the fabric as necessary length and then automatically cut it.
종래, 직물의 원단에 자수, 염색 등의 가공을 하기 위하여 관계없이 관체에 감긴 원단을 별도의 걸림구에 걸어서 이를 사람의 손으로 필요한 길이 만큼을 표시한 곳까지 끌어당겨 가위로 절단하는 원시적인 방법을 써왔다. 따라서 절단 작업의 능률이 저하되었고, 또 절단된 원단의 길이가 일정치 못하였을 뿐만 아니라 사람의 손으로 일일이 끌어당겨야 하는 관계로 원단에 따가 묻는 등의 결점이 있었다.Conventionally, in order to process embroidery, dyeing, etc. on the fabric of the fabric, a primitive method of cutting the fabric with scissors by pulling the fabric wound on the tubular body on a separate hook and pulling it to a place marked with the required length by a human hand. Have been writing. Therefore, the efficiency of the cutting operation was lowered, and the length of the cut fabric was not fixed, and there was a drawback of asking the fabric because it had to be pulled by a human hand.
본 발명자는 전술한 바와 같은 종래의 결점에 착안하여 제어회로 내에 구성된 숫자판을 절단을 필요로 하는 길이 만큼의 숫자로 맞추어 주면 그 상부에 형성된 카운터에서 로울러의 회전수를 전기적인 신호로 감지하여 카운터의 숫자와 임의 설정된 숫자가 일치가 되면 로울러의 회전을 중지시킴과 동시에 절단칼(Cutting Knife)을 작동시켜 자동적으로 절단이 되도록 한 것으로서, 이와같은 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In view of the above-mentioned drawbacks, the inventors of the present invention set the number plate formed in the control circuit to a number equal to the length required for cutting, and detect the number of revolutions of the rollers as an electrical signal at the counter formed thereon. When the number and the predetermined number is matched to stop the rotation of the roller and at the same time to operate the cutting knife (Cutting Knife) to be automatically cut, as described in detail with reference to the present invention as follows. .
본 발명은 로울러의 회전을 전기적인 신호로 바꾸어 카운터(C1)를 동작시켜 주는 길이측정장치(A)와 압지홀더(push holder)의 압압작용과 절단칼날이 작동되는 절단장치(B) 및 길이측정장치(A)와 절단장치(B)를 서로 교호로 작용되도록 조정해 주는 제어회로(F)와 여기에 원단을 중첩하여 접어주도록 작용되는 공지의 유동장치(shifter system)(G)로 구성되었다.The present invention is the cutting device (B) and the length of the pressing action and the cutting blade of the length measuring device (A) and the push holder (push holder) to operate the counter (C 1 ) by changing the rotation of the roller to an electrical signal It consists of a control circuit (F) which adjusts the measuring device (A) and the cutting device (B) to act alternately with each other, and a known shifter system (G) which acts to fold the original fabric thereon. .
길이측정장치(A)는 기대(1)의 상부에 형성된 로울러(2)의 일측에 캠(3)을 굴대 설치하고 그 하부에 카운터(C1)와 연결시킨 리미트스위치(LSW1)의 로울러(R)를 캠(3)의 주면에 접촉하도록 하여 구성되었으며, 절단장치(B)는 고정압지홀더(4) 내에 설치된 회전체인(5)에 양면절단칼(6)의 몸체(6')를 부착시켜 좌, 우로 이동될 수 있게 하고, 양면 절단칼(6)의 몸체(6') 저면 하부(6a) 좌, 우측과 중심부에는 3개의 리미트스위치(LSW2)(LSW3)(LSW4)를 설치하였으며 압지홀더(4')의 양측 부착간(4'a)은 마그네트(MC)(MC')의 작동간(7)(7')과 유설되었다.Length measuring device (A) is a roller ( 1 ) of the limit switch (LSW 1 ) is provided with a mandrel of the cam (3) on one side of the roller (2) formed on the upper part of the base ( 1 ) and connected to the counter (C 1 ) R) is configured to be in contact with the main surface of the cam (3), the cutting device (B) is a body (6 ') of the double-sided cutting knife (6) to the rotating chain (5) installed in the fixed pressure holding holder (4) attached to the left or right able to be moved, and a body 6 'bottom bottom (6a) of the double-sided cutting knife (6) left and to the right and the center of the three limit switch (LSW 2) (LSW 3) (LSW 4) 4'a of both sides of the blotter holder 4 'was swept away from the operation 7 (7') of the magnet MC (MC ').
제어회로(F)는 카운터(C1)와 그 접점(C1')마그네트(MC1)(MC2)(MC3)(MC4)와 그 접점(MC1')(MC2")(MC2')(MC2")(MC3')(MC3")(MC4')(MC4")및 리미트스위치(LSW1∼(LSW4)의 접점(LSW1')(LSW2')(LSW2")(LSW3')(LSW4')(LSW4")와 타이머(T)를 상호 결접하여 구성되었다.The control circuit F comprises a counter C 1 and its contact point C 1 ′, magnets MC 1 (MC 2 ) (MC 3 ) (MC 4 ) and its contact point MC 1 ′ (MC 2 ″) ( MC 2 ') (MC 2 ") (MC 3 ') (MC 3 ") (MC 4 ') (MC 4 ") and limit switches LSW 1- (LSW 4 ) contacts (LSW 1 ') (LSW 2 ') (LSW 2 ") (LSW 3 ') (LSW 4 ') (LSW 4 ") and the timer (T) is configured to interconnect.
좌, 우 유동장치(G)는 로울러(2')의 일측에 굴대설치된 기어(8)와 크랭크롯드(9a)가 유착된 기어(9)를 서로 교합시켜 유동구(10)가 전, 후로 이동되도록 하였다. 도면에서 미설명된 부호 11은 제어회로(F)의 케이스이고, 12는 원단이며 13,13'는 원단 걸이이다.The left and right flow apparatus G engages the gear 8 installed on one side of the roller 2 'and the gear 9 on which the crank rod 9a is bonded to each other so that the
이와같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 아래와 같다.Referring to the effects of the present invention configured as described above are as follows.
원단을 절단코져 하는 길이만큼의 숫자를 제어회로(F)내의 숫자판(Fa)에 먼저 맞추어준 뒤 스위치(SW1)를“on”시키면 모우터(M1)의 구동으로 한쌍의 로울러(2)(2')가 서로 회전하면서 원단을 뒤로 배출시킨다. 이때 로울러(2)의 일측에 굴대설치된 캠(3)이 회전하면서 캠(3)의 모서리 부분이 리미트스위치(LSW1)를 눌러주게 되어 이 신호가 카운터(C1)의 숫자판(Ca)을 하나씩 작동시킨다.The number of lengths to cut the fabric is first set to the number plate Fa in the control circuit F, and then the switch SW 1 is “on”. The pair of
계속 위와 같은 과정으로 작용하다가 임의 설정된 숫자판(Fa)의숫자와 카운터(C1)의 숫자(Ca)가 일치가되면 로울러(2)의 모우터(M1)구동은 중지됨과 동시에 압지홀더(4')가 앞으로 이동되면서 원단을 움직이지 않게 압압하여 주며 이때 절단칼(6)이 이동하면서 절단(Cutting)작용을 하게 되는데 이와같은 과정을 제어회로(F)에 연관시켜 상세히 설명하면 수동스위치(SW1)를“on”시키면 마그네트(MC1)에 전원이 인가되어 그접점(MC1')이 붙어서 로울러(2)의 모우터(M1)를 구동시킨다.If the number of the dial (Fa) and the number (Ca) of the counter (C 1 ) are identical, the motor (M 1 ) of the roller (2) is stopped and the blotter holder (4). ') Moves forward and presses the fabric so that it does not move. At this time, the cutting knife 6 moves and cuts. This process is described in detail with reference to the control circuit (F). When 1 ) is turned “on”, power is applied to the magnet MC 1 and the contact point MC 1 ′ is attached to drive the motor M 1 of the
이와같이 계속 작동하다가 설정치의 숫자(Fa)와 카운터(C1)의 숫자(Ca)가 일치되면 카운터(C1)의 A접점(C1')이 떨어짐과 동시에 마그네트(MC1)의 전원공급이 중단되어 모우터(M1)가 정지하는 관계로 로울러(2)의 회전은 중지한다. 이와 동시에 마그네트(MC1)의 “B”접점(MC2")은“on”되어서 마그네트(MC2)에 전원이 인가되어 그“A”접점(MC2')이 붙어서 마그네트(MC)(MC')가 작동되어 압지홀더(4')가 제4도의 점선 도시와 같이 앞으로 이동되면서 원단(12)을 압압하게 된다. 이때 그 타접점(MC2")도 동시에 붙어서 리미트스위치(LSW4)의 B접점(LSW4")을 통하여 마그네트(MC4)를 동작시킨다.Thus while still work when the number (Ca) of a number (Fa) and a counter (C 1) of the set value matches the power supply of the counter (C 1) A contacts (C 1 ') is falling at the same time the magnet (MC 1) of the The rotation of the
{리미트스위치(LSW2)의 A접점(LSW2')이“on”된 상태로 동작이 되면 그 B접점(LSW2")은“OFF”의 상태가 되어 리미트스위치(LSW4)의 B접점(LSW4")이“on”의 상태가 된다. 반대로 리미트스위치(LSW4)의 A접점(LSW')이 “on”된 상태로 동작이 되면 그 B접점(LSW4)은 “OFF”의 상태가 되고 리미트스위치(LSW2)의 B접점(LSW2')이“on”상태가 됨.}{When the contact A (LSW 2 ') of the limit switch LSW 2 is operated in the "ON" state, the contact B (LSW 2 ") becomes" OFF "and the contact B of the limit switch LSW 4 (LSW 4 ") becomes" on ". On the contrary, when the contact point (LSW ') of the limit switch (LSW 4 ) is operated in the "on" state, the contact point (LSW 4 ) of the limit switch (LSW 2 ) is turned "OFF" and the contact point (LSW) of the limit switch (LSW 2 ). 2 ') is turned on.}
따라서 그 접점(MC4')이 붙어 절단칼(6)의 모우터(M2)를 구동시켜 절단칼(6)이 좌측에서 우측으로 이동하며 원단을 절단하게 된다.Therefore, the contact point MC 4 ′ is attached to drive the motor M 2 of the cutting knife 6 so that the cutting knife 6 moves from left to right to cut the fabric.
여기에서 절단칼(6)이 좌측으로 이동되면서 중간지점에서 설치된 리미트스위치(LSW3)의 상부를 절단칼 몸체(6')의 저면부(9a)가 압압하여 카운터(C1)의 숫자(Ca)를 0점으로 복귀시켜 주고 이동된다.Here, the cutting knife 6 is moved to the left side, and the bottom portion 9a of the cutting knife body 6 'presses the upper portion of the limit switch LSW 3 installed at an intermediate point, thereby causing the number Ca of the counter C 1 . ) Is returned to the zero point and moved.
이때 카운터(C1)의 A점점(C1')은 다시“on”상태가 된다.At this time, the point A (C 1 ') of the counter (C 1 ) is turned on again.
절단칼(6)이 우측의 끝부분까지 이동하게 되면 몸체(6')의 저면 부분(6a)이 리키트스위치(LSW4)의 상부를 압압하여 그 B접점(LSW4")은“OFF”되어 마그네트(MC4)의 전원공급을 중단하므로 그 A접점(MC4')이 떨어져 절단칼(6)의 모우터(M2)회로가 “OFF”되어 절단작업을 중지하게 된다. 이와 동시에 압지홀더(4')의 양측 마그네트(MC)(MC')에도 전원공급이 중지되어 다시 원상태로 벌어지게 된다.When the cutting knife 6 is moved to the right end, the bottom portion 6a of the body 6 'presses the upper part of the remote switch LSW 4 so that the B contact LSW 4 "is" OFF ". Since the power supply of the magnet (MC 4 ) is stopped, the contact A (MC 4 ′) drops and the motor M 2 circuit of the cutting knife 6 is turned “OFF” to stop the cutting operation. Both magnets MC 'MC' of the holder 4 'are also supplied with power and stopped again.
이때 마그네트(MC4)의 A접점(MC4')이“OFF”되기 때문에 상대적으로 B접점(MC4")은“on”되어 마그네트(MC3)의 회로을 연결시켜 준다. 이와 동시에 리미트스위치(LSW4)의 A접점(LSW4')이 “on”되어 마그네트(MC1)에 전원이 공급되므로 접점 (MC1')이 다시 붙게 되어 로울러(2) 회전용 모우터(M1)를 다시 또 구동시켜 원단(12)의 길이측정을 전술과정으로 반복하면서 설정된 길이의 숫자(Fa)와 측정길이(Ca)가 일치하면 절단칼(6)이 이동작용에 의해서 절단이 된다.At this time, contact A (MC 4 ′) of magnet (MC 4 ) is “OFF”, so contact B (MC 4 ”) is“ on ”and connects circuit of magnet (MC 3 ). LSW 4 ) A contact (LSW 4 ′) of “WON” is turned on and power is supplied to magnet (MC 1 ), so contact (MC 1 ′) is reattached so that motor (M 1 ) for rotating roller (2) When the length measurement of the
이때 절단칼(6)은 마그네트(MC3) 접점(MC3')의“on”에 의해서 모우터(M2)가 반대방향으로 다시 구동되기 때문에 절단칼(6)은 우측에서 좌측방향으로 이동하면서 절단작업을 수행하는 것이다.The cutting knife (6) is a magnet (MC 3), the contact knife 6 is cut because the Motor (M 2) by the "on" of the (MC 3 ') is again driven in the opposite direction is moved from the right to left direction While cutting.
본 발명의 좌, 우 유동장치(G)는 로울러(2')의 일측 기어(8)의 회전에 의해서 좌, 우로 유동되기 때문에 길이측정을 마치고 뒤로 배출되는 원단(12)이 상광하협의 유동구(10)의 전, 후 유동작용에 의해서 원단(12)을 제1도의 점선도시처럼 정연하게 중첩시켜 접어 주게 된다. 제어회로(F)에서의 타이머(T)는 순간적인 정전이나 고장등으로 인하여 절단칼(6)이 중간위치에서 정지되었을 때 마그네트(MC3)에 타이머(T)를 연결시켰기 때문에 순간적으로 동작을 지연시켜 주는 역할을 하여 전원이 다시 공급될 경우에는 마그네트(MC4)에 먼저 전원이 공급되도록 하여 그 접점(MC4')이“on”되어서 모우터(M2)를 구동시키는 방향으로 절단칼(6)이 다시 진행되도록 하여 전원공급시 서로 쇼트(Short)되는 상태를 미연에 방지할 수가 있는 것이다.Left and right flow device (G) of the present invention flows to the left and right by the rotation of one gear 8 of the roller (2 '), so that the
본 발명은 이와같이 원단의 길이를 필요한 길이만큼을 측정한 후 자동적으로 재단이 되도록 하여 재단작업의 능률향상과 인건비 절감등에 기여할 수 있는 작용효과가 있다.The present invention has an effect that can contribute to the improvement of efficiency and labor costs of the cutting work by measuring the length of the fabric so as to automatically cut the required length.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019820002963A KR830002623B1 (en) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Formal Automatic Cutting Machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019820002963A KR830002623B1 (en) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Formal Automatic Cutting Machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR830002623B1 true KR830002623B1 (en) | 1983-12-06 |
Family
ID=19225040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019820002963A KR830002623B1 (en) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Formal Automatic Cutting Machine |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR830002623B1 (en) |
-
1982
- 1982-07-02 KR KR1019820002963A patent/KR830002623B1/en active
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