Изобретение относитс к устройствам дл разделени материала резкой, в частности к устройствам дл резки длинномерных материалов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл резки длинномерного материала, содержащее приводной подающий механизм в виде прот жного и подпружиненного относительно него прижимного валков и механизм отрезки, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой ножей и кинематически св занный с подающим механизмом 1. Недостатками данного устройства вл ютс Низка производительность его при резке коротких заготовок, так как за один оборот прот жного валка отрезаетс одна заготовка, независимо от ее длины, а также сложность и неудобство переналадки. так как затруднен доступ к сменным секторам , закрепл емым на прот жном валке , Цель изобретени - повыщение производительности за счет сокращени холостого хода прот жного валка. Поставленна цель достигаетс тем, что устррйство дл резки длинномерного материала , содержащее приводной подающий механизм в виде прот жного и подпружиненного относительно него прижимного валков и механизм отрезки, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой ножей и кинематически св занный с подающим механизмом, снабжено толкател ми, установленными на прот жном валке с возможностью взаимодействи с прижимным валком , и кулачками с роликами, дл управлени ножом установленными на оси прижимного валка, при этом количество роликов На кулачке равно количеству толкателей . На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - варианты выполнени кулачков . Устройство дл резки длинномерного материала, преимущественно эластичных шлангообразных материалов, содержит последовательно размещенные на раме 1 приводной подающий механизм, состо щий из прот жного валка 2, кинематически св занного с приводом (не показан) и подпружиненного прижимного валка 3. Прот жный валок 2 выполнен с насечкой и снабжен толкател ми 4, жестко закрепленными на нем, служащими дл отжима прижимного валка 3 в момент отрезки заготовки. На одном, валу с прот жным валком установлены сменные кулачки 5. с роликами 6, привод щими в движение через систему рычагов 7 отрезной механизм. состо щий из двух взаимодействующих ножей 8 и 9, один из которь1х соответственно неподвижен, а другой подвижный. Количество толкателей 4 соответствует количеству роликов 6. Каждый кулачок 5 имеет определенное количество роликов 6, завис щее от длины отрезаемой заготовки, и определ етс по формуле п , где п - количество роликов на сменном кулачке; D-диаметр прот жного валка, имеющий расчетное значение в зависимости от технологически заданной длины заготовки; Z -длина отрезаемой заготовки. Между подающим и режущим механизмами установлена трубчата направл юща 10, один ее конец, обращенный к прот жному валку, выполнен с раструбом дл улавливани щлангообразного материала, выход щего из под валков 2 и 3, а другой конец выполнен сужающимс дл направлени разрезаемого материала под ножи. Втора трубчата Направл юща 11 установлена перед подающим механизмом дл введени материала под валки и снабжена щарнирно закрепленным на ней ножом 12 дл продольной резки материала, Устройство работает следующем обраШлангообразный материал из бухты 13 заправл етс через направл ющую 11 под валки 2 и 3. При включении устройства материал, прот гиваемый валками, подаетс через направл ющую 10 к отрезному механизму. Одновременно с вращением прот жного валка совершают вращательное движение кулачки 5 с роликами 6. В момент совмещени одного из роликов б с упором 14 системы рычагов 7 происходит нажатие ролика 6 на упор 14. Одновременно толкатель 4, установленный в одной плоскости с роликом 6, отжимает прижимной валок 3, результате чего движение материала приостанавливаетс и в этот момент от ролика 6 кулачка 5 приводитс в движение подвижный Нож 9 и происходит отрезка заготовки . В процессе прот жки материала при необходимости производитс одновременНо продольна разрезка материала ножом 12, За один оборот прот жного валка отрезаетс столько заготовок, сколько роликов на сменном кулачке. Устройство работает в автоматическом режиме. Изобретение позвол ет повысить производительность за счет исключени холостого хода пррт ж;ного механизма, упрощает переналадку его при резке заготовок различной длины по сравнению с прототипом.The invention relates to devices for cutting material separation, in particular to devices for cutting lengthy materials. Closest to the proposed technical essence is a device for cutting a lengthy material, containing a drive feed mechanism in the form of a nip roller and a spring-loaded relative to it and a cut mechanism made in the form of two knives interacting with each other and kinematically connected with the feed mechanism 1. The disadvantages of this device are its low productivity when cutting short workpieces, since one workpiece is cut off during one revolution of the spindle, independently of t its length, as well as the complexity and inconvenience of changeover. since it is difficult to access removable sectors fixed on a long roll, the purpose of the invention is to increase productivity by reducing the idling of the long roll. The goal is achieved by the fact that the device for cutting a lengthy material, comprising a drive feed mechanism in the form of a pressure roll that is stretched and spring-loaded relative to it, and a cut-off mechanism made in the form of two knives interacting with each other and kinematically connected to the feed mechanism, is equipped with pushers, mounted on a long roll with the possibility of interaction with a pressure roll, and cams with rollers, to control the knife mounted on the axis of the pressure roll, while the number in the clips on the cam equal to the number of pushers. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3-5 are cams. A device for cutting lengthy material, mainly elastic hose-like materials, contains successively placed on frame 1 a driving feed mechanism consisting of a spindle 2, kinematically connected with a drive (not shown) and a spring-loaded pressure roll 3. The spindle 2 is made with notch and provided with pushers 4, rigidly fixed on it, serving to press the pressure roller 3 at the time of cutting the workpiece. Interchangeable cams 5 are mounted on a single shaft with a spindle roll. Rollers 6 are driven by a cutting mechanism through a system of levers 7. consisting of two interacting knives 8 and 9, one of which is respectively fixed and the other movable. The number of pushers 4 corresponds to the number of rollers 6. Each cam 5 has a certain number of rollers 6, depending on the length of the cut piece, and is determined by the formula n, where n is the number of rollers on the replaceable cam; D-diameter of the spindle, having a calculated value depending on the technologically specified length of the workpiece; Z is the length of the cut piece. Between the feed and cutting mechanisms, a tubular guide 10 is installed, one end facing the stretching roll is made with a socket to catch the schlango-like material coming out from under the rolls 2 and 3, and the other end is tapered to direct the material being cut under the blades. A second tubing guide 11 is installed in front of the feed mechanism for inserting the material under the rolls and equipped with a knife 12 hinged on it to slit the material. The device works as follows The coiled material 13 from the coil 13 is loaded through the roll 11 and rolls 2 and 3. When the device is turned on the material pulled by the rollers is fed through guide 10 to the cutting mechanism. Simultaneously with the rotation of the spreading roller, the cams 5 with the rollers 6 rotate. At the moment of combining one of the rollers b with the support 14 of the lever system 7, the roller 6 is pressed against the support 14. At the same time, the pusher 4 installed in the same plane with the roller 6 presses the presser roll 3, as a result of which the movement of the material is suspended and at this moment a movable knife 9 is moved from the roller 6 of the cam 5 and a piece of the workpiece occurs. In the process of drawing material, if necessary, the material is cut simultaneously with a knife 12. For one revolution of the extending roll, as many blanks are cut as there are rollers on the interchangeable cam. The device works in automatic mode. The invention improves the productivity by eliminating the idle speed of the prt mechanism, simplifies its readjustment when cutting blanks of various lengths as compared with the prototype.
Фиг.33
фиг.FIG.
Фи1.5Phi1.5