KR830001896Y1

KR830001896Y1 - Light source

Info

Publication number: KR830001896Y1
Application number: KR2019830007150U
Authority: KR
Inventors: 마사하루 바바; 기요가즈 혼다; 아끼요시 하사시마
Original assignee: 도오쿄오 시바우리 덴기 가부시기 가이샤; 사바 쇼오이찌
Priority date: 1980-10-15
Filing date: 1983-08-13
Publication date: 1983-09-24

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Light source

제1도 내지 제8도는 본 고안의 제1실시예를 나타내는 것으로서,1 to 8 show a first embodiment of the present invention,

제1도는 분해 사시도.1 is an exploded perspective view.

제2도는 정면도.2 is a front view.

제3도는 평면도.3 is a plan view.

제4도는 제3도의 IV-IV선에 따르는 단면도.4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.

제5도는제3도의 V-V선에 따르는 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line V-V of FIG.

제6도는 제3도의 VI-VI선에 따르는 단면도.6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.

제7도 및 제8도는 커킹 공정의 설명도.7 and 8 are explanatory diagrams of akering process.

제9도는 제2실시예의 분해 사시도이다.9 is an exploded perspective view of the second embodiment.

본 고안은 꼭지쇠가 없는 전구(이하 무꼭지쇠 전구라 칭함)를 사용한 광원장치에 관한 것이다 .The present invention relates to a light source device using a bulb without a clasp (hereinafter referred to as a clasp bulb).

일반적으로 무꼭지쇠 전구는 차량의 계기반의 조명용 광원으로서 많이 쓰여지고 있고, 전용의 소켓에 장착해서 사용된다. 이 소켓은 계기반의 이면에 설치된 프린트기판등에 장착이 가능하도록 형성되며, 무꼭지쇠 전구이 압궤봉함부가 삽입되는 전구수용실이 있고, 이 전구수용실내에는 금속판 등을 절곡해서 형성한 협지부재가 설치되어 있다. 그리고, 무꼭지쇠 전구는 이 협지부재에 의해 압궤봉함부가 협지되는 동시에, 압궤봉함부오아 협지부재와의 사이에서 외부도선을 협압하고, 이 협지부재를 개재하여 급전(給電)이 되도록 구성되어 있다. 그러나, 이와 같은 종래의 것은 무꼭지쇠 전구를 소켓에 장착할때, 압궤봉함부의 측면에 따라 접은 외부도선이 어긋나기 쉽고, 협지부재와의 사이에서 확고히 협압되는 것이 어렵고 접촉 불량이 빈발하는 결점이 있었다. 그리고, 이와 같은 무꼭지쇠 전구는 상기한 바와 같이 계기반의 이면 등에 장착되기 때문에, 접촉불량이 발생했을때, 무꼭지쇠 전구난 소켓등을 교환하는 데에 많은 노력이 필요해지는 결점이 있었다.Generally, a clasp bulb is used as a light source for illumination of the dashboard of a vehicle, and is attached to a dedicated socket and used. The socket is formed to be mounted on a printed board, etc. installed on the back of the instrument panel, and there is a light bulb accommodation room in which the clasp bulb is inserted into the crush-sealed part, and a clamping member formed by bending a metal plate is installed in the light bulb accommodation chamber. have. The clasp bulb is configured such that the crush sealing portion is sandwiched by the holding member, the external conductor is squeezed between the crush sealing portion ora holding member, and the power is supplied through the holding member. . However, such a conventional one has a drawback in that when the clasp bulb is attached to the socket, the outer conductor folded along the side of the crush-sealed portion is likely to be displaced, and it is difficult to firmly cooperate with the clamping member, and the poor contact occurs frequently. there was. And since such a clasp bulb is attached to the back of a dashboard as mentioned above, when contact failure generate | occur | produced, there existed a fault which requires a lot of effort to replace | exchange a clasp bulb or a socket.

본 고안은 이상의 사정을 고려하여 연구된 것으로서, 그 목적하는 바는 무꼭지쇠 전구의 외부도선과 협지부재와의 전기적으로 접속이 확실하고, 접촉불량 등이 생기지 않는 광원장치를 얻는 데에 있다.The present invention has been studied in view of the above circumstances, and an object thereof is to obtain a light source device in which electrical connection between an external lead and a sandwiching member of a clasp bulb is secure and contact failure does not occur.

이하 본 고안을 도면에 표시하는 실시예에 따라 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described according to an embodiment shown in the drawings.

제1도 내지 제8도는 제1실시예를 나타내고, 도면중 (1)은 소켓 본체이다. 이 소켓 본체(1)은 열가소성 합성수지로 형성되고, 원형의 플랜지부(2)와 이 플랜지부(2)의 이면으로부터 돌설된 손잡이부(3)가 있다.1 to 8 show a first embodiment, in which (1) is a socket main body. The socket body 1 is formed of thermoplastic synthetic resin, and has a circular flange portion 2 and a handle portion 3 protruding from the rear surface of the flange portion 2.

그리고, 이 소켓본체(1)에는 전구수용실(4)이 형성되고, 이 전구수용실(4)은 플랜지부(2)의 전면에 개구하고 있다, 또, 이 전구수용실(4)이 개구의 주위에는 장착된 무꼭지쇠 전구의 벌브 주면에 감합하는 감합연부(5)가 일체로 돌설되어 있다. 또, 이 감합연부(5)의 주면에는 한쌍의 계지부(6), (6)가 형성회어 있고, 프린트 기판(도면에는 생략) 등에 형성된 장착공에 이 소켓 본체(1)을 삽입하여 회동시킴으로서 이들 계지부(6), (6)가 장착공의 주연부에 계합되어서 이 소켓본체(1)을 프린트 기판 등에 고정하도록 구성되어 있다, 또, (7)은 무꼭지쇠전구이고, (8)은 필라멘트, (9)는 압궤봉함부이다. 그리고, 이 무꼭지쇠전구(7)의 압궤봉합부(9)에는 한쌍의 협지부재(10), (10)이 협착되어 있다. 이들 협지부재(10), (10)는 황동판을 프레스 성형한 것으로서, 각각 서로 마주보는 한쌍의 협착편(11) 및 바깥쪽으로 절곡된 접촉편(12), (12)를 가지고 있다. 그리거, 상기 협착편(11)은 서로 마주보는 방향으로 <형으로 굴곡형성되어 있고, 이들 협착편(11)의 탄성력에 의하여 압궤봉함부(9)를 협지하고, 또 <형으로 굴곡된 부분은, 이 압궤봉함부(9)의 측면에 형성된 계지 오목홈내에 감합하고 있다. 또 이들 협지부재(10), (10)의 하연부에는 도선 삽통절결(14), (14)이 형성되어 있다. 그리고, 무꼭지쇠전구(7)의 외부도선(15), (15)는 종래와 같이 협착편(11)과 압궤봉함부(9)와의 사이에는 협압시키지 않고, 2중으로 접는 동시에 상기의 도선 삽통절결(14), (14)에 삽통하고, 이들 협지부재(10), (10)의 외측면에 따라 절곡되어 있다. 그리고, 이 무꼭지쇠전구(7)의 압궤봉함부(9) 및 이 압궤봉함부(9)에 협착한 협지부재(10), (10)은 소켓본체(1)의 전구수용실(4)내에 삽입되어 있다. 그리고, 이 전구수용실(4)의 치수는, 압궤봉함부(9)에 협착된 협지부재(10), (10)의 외측면간의 거리보다 약간 폭을 가지고 있고, 따라서 이 전구수용실(4) 내에 삽입된 협지부재(10), (10)는 그 외측면이 이 전구수용실(4)의 내면에 밀착하여, 이들 협지부재(10), (10)의 외측면과 전구수용실(4) 내면과의 사이에서 외부도선(15), (15)를 협압하여 이들 외부도선(15), (15)와 협지부재(10), (10)와의 전기적 접촉이 확실히 이루어지도록 구성되어 있다. 또, 이들 협지부재(10), (10)의 접촉편(12), (12)은 소켓본체(1)의 플랜지부(2)에 지름방향에 따라 형서오딘 오목홈(16), (16)내에 삽입되는 동시에 이들 접촉편(12), (12)의 선단부는 플랜지부(2)의 전면보다 전방으로 돌출하고, 이 소켓본체(1)를 프린트기판 등에 장착한 경우에 이 플린트 기판에 설치된 급전단자에 탄성적으로 당접하여, 급전이 이루어지도록 구성되어 있다. 그리고, 이들 오목홈(16), (16)의 기단부 양쪽에는 커킹부(17)가 형성되고, 이들 커킹부(17)는 접촉편(12), (12)의 기단부 양측 연상에 돌출하여, 이들 협지부재(10), (10) 및 무꼭지쇠 전구(7)의 이탈방지의 역할을 하고 있다.The socket body 1 is provided with an electric bulb housing chamber 4, and the electric bulb housing chamber 4 is opened on the front surface of the flange portion 2, and the electric bulb housing chamber 4 is opened. In the periphery of the fitting, the fitting edge part 5 which fits into the bulb main surface of the mounted bulb is protruded integrally. In addition, a pair of locking portions 6 and 6 are formed on the main surface of the fitting edge 5, and the socket body 1 is inserted into a mounting hole formed in a printed circuit board (not shown in the drawing) and rotated. These locking portions 6 and 6 are engaged with the periphery of the mounting hole to fix the socket body 1 to a printed board or the like. In addition, reference numeral 7 denotes a clasp bulb, and The filament 9 is a crush seal. A pair of clamping members 10 and 10 are squeezed to the crush-sealed portion 9 of the clasp bulb 7. These clamping members 10 and 10 are press-molded brass plates, and each has a pair of constriction pieces 11 facing each other and contact pieces 12 and 12 bent outwards. In addition, the constriction pieces 11 are bent in a <-shape in a direction facing each other, and the crush sealing portions 9 are sandwiched by the elastic force of the constriction pieces 11, and a portion curved in the <-shape is And fitting into a locking recess formed in the side surface of the crush sealing portion 9. Moreover, conducting wire insertion notches 14 and 14 are formed in the lower edges of these holding members 10 and 10. The outer conductors 15 and 15 of the clasp bulb 7 are double-folded and inserted at the same time without being pressed between the narrowing piece 11 and the crush-sealed portion 9 as in the prior art. It penetrates through the notches 14 and 14, and is bent along the outer surface of these clamping members 10 and 10. As shown in FIG. Then, the crush-sealed portion 9 of the clasp bulb 7 and the clamping members 10 and 10 squeezed to the crushed-sealed portion 9 are the light-receiving chambers 4 of the socket body 1. It is inserted inside. The size of the bulb chamber 4 has a width slightly smaller than the distance between the outer surfaces of the sandwiching members 10 and 10 clamped to the crush seal 9, and thus the bulb chamber 4 The outer surfaces of the holding members 10 and 10 inserted into the inner surface of the holding member 10, 10 are in close contact with the inner surface of the holding chamber 4, and the outer surface of the holding member 10, 10 and the holding chamber 4 The outer conductors 15 and 15 are pinched between the inner surface and the outer conductors 15 and 15 so as to ensure electrical contact with the outer conductors 15 and 15 and the holding members 10 and 10. Further, the contact pieces 12, 12 of these clamping members 10, 10 are formed in the flange portion 2 of the socket body 1 along the radial direction of the recessed recesses 16, 16. At the same time, the front end portions of these contact pieces 12 and 12 protrude forward than the front surface of the flange portion 2, and the power supply provided on the flint substrate when the socket body 1 is mounted on a printed board or the like. It is comprised so that an electric power may be supplied in contact with a terminal elastically. And both the base end part of these recessed grooves 16 and 16 are formed with the cuffing part 17, These cuffing parts 17 protrude on both sides of the base end part of the contact piece 12, 12, and these The holding member 10, 10, and the clasp bulb 7 serves to prevent separation.

이들 커킹부(17)는 협지부재(10), (10)를 무꼭지쇠전구(7)의 압궤봉함부(9)에 협착한후에 이들 수켓본체(1)의 전구수용실(4)내에 삽입하고, 다음에 제7도에 표시하는 바와 같이, 선단이 경사한 진동자(18), (18)를 오목홈(16), (16)의 양측에 압압하는 동시에 이들 진동자(18), (18)에 초음파를 부여하고, 이 부분의 수지재료를 내부발열에 의하여 가열연화시켜서 이들 진동자(18), (18)이 플랜지부(2)내에 진입함으로서 연화된 재료가 진동자(18), (18) 선단의 경사방향으로 밀려나와서 접촉편(12), (12)의 기단부 양측에 돌출되도록한 것이다.These cuffing parts 17 are inserted into the light-receiving chamber 4 of these jacket bodies 1 after clamping the clamping members 10 and 10 to the crush-sealed part 9 of the clasp bulb 7. Next, as shown in FIG. 7, the vibrators 18 and 18 having the inclined ends are pressed to both sides of the concave grooves 16 and 16 and simultaneously applied to the vibrators 18 and 18. Ultrasonic wave is applied, and the resin material of this part is heat-softened by internal heat generation, and these vibrators 18 and 18 enter the flange portion 2 so that the softened material is formed at the ends of the vibrators 18 and 18. It is pushed out in an inclined direction so as to protrude on both sides of the proximal ends of the contact pieces 12 and 12.

이상과 같이 구성된 본 고안의 제1실시예는 협지부재(10), (10)와 전구수용실(4) 내면과의 사이에서 외부도선(15), (15)를 협압하기 때문에, 이들 외부도선(15), (15)와 협지부재(10), (10)와의 전기적 접촉이 확실하고, 접촉불량을 일으키는 일이 없다. 즉, 종래의 것은 무꼭지쇠전구(7)의 압궤봉함부(9)와 협착편(11)과의 사이에서 외부도선(15), (15)를 협압하고 있고, 압궤봉함부(9)는 유리제, 협착편(11)은 금속재로서 다같이 미끄러지기 쉽고, 또, 압궤봉합부(9)의 표면은 반드시 평탄하지는 않기 때문에 무꼭지쇠전구(7)를 삽입할때, 외부도선(15), (15)은 빠져 도망하기 쉬었으나, 이 실시예의 것은 협지부재(10), (10)과 전구수용실(4)의 내면고의 사이에서 외부도선(15), (15)을 협압하고 있으므로, 상기와 같은 결점은 없고, 확실한 전기적 접촉이 얻어지는 것이다. 또, 오목홈(16), (16)이 양측을 가열변형해서 접촉편(12) 위에 돌출시켜서, 이들 협지부재(10), (10) 및 무꼭지쇠전구(7)의 이탈방지를 간단이 할 수 있고, 제조가 용이하다.Since the first embodiment of the present invention configured as described above compresses the outer conductors 15 and 15 between the sandwiching members 10 and 10 and the inner surface of the bulb chamber 4, these outer conductors Electrical contact between (15) and (15) and the holding member (10) and (10) is ensured, and contact failure is not caused. That is, the conventional thing clamps the outer conductors 15 and 15 between the crush sealing part 9 and the squeezing piece 11 of the clasp bulb 7, and the crush sealing part 9 Since the glass and the constriction pieces 11 are made of metal and are easily slipped together, and the surface of the crush-sealed portion 9 is not necessarily flat, when the clasp bulb 7 is inserted, the outer conductor 15, Although 15 is easy to escape from and escape, in this embodiment, the outer conductors 15 and 15 are squeezed between the holding members 10, 10 and the inner height of the bulb chamber 4, There is no drawback such as this, and reliable electrical contact is obtained. Moreover, the recessed grooves 16 and 16 heat-deform both sides, and protrude on the contact piece 12, so that these holding members 10, 10 and the clasp 7 are easily prevented from coming off. It is easy to manufacture.

또, 이것은 무꼭지쇠전구(7)을 소켓본체(1)에서 떼어낼 수가 없기 때문에, 무꼭지쇠전구(7)의 필라멘트(8)이 단선되었을 경우에는 소켓본체(1)과 함께 폐기한다.In addition, since the clasp bulb 7 cannot be removed from the socket body 1, when the filament 8 of the clasp bulb 7 is disconnected, it is disposed together with the socket body 1.

또, 본 고안은 상기의 제1실시예에는 한정되지 아니한다.In addition, this invention is not limited to said 1st Example.

예를 들면, 제9도에는 본 고안의 제2실시예를 나타낸다. 이 제2실시예는 협지부재(10), (10)에 톱니모양의 계지돌기(19)를 돌설하고, 이들 계지돌기(19)를 전구수용실(4) 내면에 파고둘게 하여 이들 협지부재(10), (10) 및 무꼭지쇠전구(7)의 이탈방지를 이룬 것이다. 또, 이 제2실시예는, 상기의 점 이외는 전술한 제1실시예와 동일한 구성이고, 제9도중 제1실시예에 대응하는 부분에는 동일부호를 붙여, 그 설명을 생략한다. 이 실시예는 협지부재(10), (10)을 협착한 무꼭지쇠전구(7)을 소켓본체(1)에 압입하는 것만으로 이탈방지가 되고, 제조가 한층 더 간단해진다.For example, FIG. 9 shows a second embodiment of the present invention. In this second embodiment, the gripping members 19 protrude from the gripping members 10 and 10, and the gripping protrusions 19 are recessed in the inner surface of the light-receiving chamber 4, so that these gripping members ( 10), (10) and to prevent the departure of the clasp bulb (7). Incidentally, the second embodiment has the same configuration as that of the first embodiment described above except for the above point, and the same reference numerals are attached to parts corresponding to the first embodiment in FIG. 9, and description thereof is omitted. In this embodiment, it is possible to prevent the separation by simply inserting the clasp bulb 7 in which the clamping members 10 and 10 are clamped into the socket body 1, and the manufacturing becomes simpler.

또, 본 고안은 상기의 실시예에도 한정되지 아니한다.In addition, this invention is not limited to said Example.

예를 들면, 협지부재의 이탈방지는 반드시 상기와 같은 구성이 아니라도 좋다. 예를 들면, 접착제 등을 사용해도 좋다.For example, the separation prevention of the holding member may not necessarily be the configuration described above. For example, an adhesive or the like may be used.

또, 무꼭지쇠전구의 외부도선과 협지부재와의 전기적 접속은 반드시 상기의 것에 한하지 않고, 그 밖의 용접, 땜질, 압착 등에 의해 접속하도록 해도 된다.In addition, the electrical connection between the outer conductor of the clasp bulb and the clamping member is not limited to the above, but may be connected by other welding, soldering, crimping or the like.

상술과 같이 본 고안은 협재부재를 무꼭지쇠 전구의 압궤봉함부에 협착하는 동시에 외부도선을 용접, 땜질, 압착 또는 전구수용실 내면과의 사이의 협착에 의해 협지부재에 전기적으로 접속하고, 그것은 소켓본체의 전구수용실에 삽입해서 이탈방지토록 한 것이다. 따라서, 종래와 같이 협지부재와 압궤봉함부와의 사이에서 외부도선을 협압하는 것에 의한 접촉불량이 생기는 일이 없고, 확실한 전기적 접속이 이루어지고 신뢰성이 좋은 등의 큰 효과가 있다.As described above, the present invention confines the clamping member to the crush-sealed portion of the clasp bulb, and at the same time electrically connects the outer lead to the clamping member by welding, soldering, crimping, or clamping the inner surface of the bulb chamber. It is inserted into the light-receiving chamber of the socket body to prevent it from coming off. Therefore, as in the prior art, contact failure caused by pinching the external conductor between the clamping member and the crushing sealing portion does not occur, and there is a great effect such as reliable electrical connection and good reliability.

Claims

Installed in the socket body 1 having a light bulb housing chamber 4 for receiving the cramp bulb 7 and the crush-sealed portion 9 of the clasp bulb 7 and the bulb housing chamber of the socket body 1 In the light source device provided with the clamping member 10 which consists of an electroconductive material which clamps the crush-sealed part 9 of the clasp bulb 7, the outer wire 15 of the clasp bulb 7 is made to be connected. Welding, soldering, crimping to the clamping member 10 or pressing and pinching between the clamping member 10 and the inner surface of the bulb chamber 4 to electrically connect the clamping member 10 to the socket body 1 to prevent it from being detached. Light source device characterized in that.