KR830000978B1

KR830000978B1 - Manufacturing method of liquid crystal display device

Info

Publication number: KR830000978B1
Application number: KR1019800003515A
Authority: KR
Inventors: 시게루 마쓰하마; 겐 사사끼
Original assignee: 가부시기가이샤 히다찌세이사구쇼; 요시야마 히로기찌
Priority date: 1980-09-05
Filing date: 1980-09-05
Publication date: 1983-05-18

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Manufacturing method of liquid crystal display device

제1도 내지 제4도는 종래의 액정표시소자 및 그 결점을 설명하기 위한 도면.1 to 4 are views for explaining a conventional liquid crystal display device and its drawbacks.

본 발명은 액정표시소자의 제조방법, 특히 액정주입구의 밀폐방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device, in particular a method for sealing a liquid crystal inlet.

일반적으로 액정표시소자는, 도전성 막의 표시전극을 시설한 2매의 투광성 유리기판을 일전간격으로 유지해서 주변부를 봉착해서 형성된 액정케이스 내에 액정을 주입하고, 주입구를 밀봉해서 구성되고 있다.In general, a liquid crystal display element is constructed by injecting a liquid crystal into a liquid crystal case formed by holding two translucent glass substrates provided with a display electrode of a conductive film at one interval and sealing the periphery, and sealing the injection port.

제1도는 대표적인 액정표시소자의 구성을 개념적으로 표시한 요부 단면도이다.1 is a sectional view showing the principal parts conceptually showing the configuration of a representative liquid crystal display element.

이 도면에 있어서 (1a),(1b)는 투광성 유리기판, (2)는 주변시일재, (3a),(3b)는 투명도전막에 의해서 형성된 대향전극, (4)는 유리기판(1a),(1b) 사이의 간극을 소정치수로 유지하는 스페이서, (5)는 유리기판(1a),(1b) 사이의 간격에 따라서 형성된 공간부이며, 이 공간부(5)를 갖는 액정케이스(6) 내에 액정(7)을 주입해서 구성되고 있다.In this figure, reference numerals 1a and 1b are translucent glass substrates, 2 is a peripheral sealing material, 3a and 3b are opposite electrodes formed of a transparent conductive film, 4 is a glass substrate 1a, A spacer for maintaining a gap between the portions 1b at a predetermined dimension, and 5 is a space portion formed in accordance with the distance between the glass substrates 1a and 1b, and the liquid crystal case 6 having the space portion 5 is provided. The liquid crystal 7 is inject | poured in and is comprised.

이와 같이 구성된 액정케이스(6) 내에 액정(7)을 주입해서 공간부(5)를 밀봉하기 위해서는, 종래는 제2도에 요부사시도로 표시한 바와 같이 액정케이스(6)의 일변의 적당한 위치에 시일재(2)를 도포하지 않는 부분으로 된 액정주입구(8)를 형성해 두고, 이 액정주입구(8)로부터 액정(7)을 주입한 후, 밀폐하는 방법이 사용되고 있다.In order to seal the space part 5 by injecting the liquid crystal 7 into the liquid crystal case 6 configured as described above, the liquid crystal case 6 is conventionally located at an appropriate position on one side of the liquid crystal case 6 as shown in FIG. The liquid crystal inlet 8 which becomes the part which does not apply the sealing material 2 is formed, the liquid crystal 7 is inject | poured from this liquid crystal inlet 8, and the method of sealing is used.

이 경우, 액정케이스(6) 내에 액정주입후, 밀폐하는 방법으로서는, 종래에는 액정주입구(8)의 주변부에 금속을 종착해서 금속막을 피착 형성하고, 또한 땜납등의 저융점 합금으로 밀폐하는 방법이 행하여지고 있었다.In this case, as a method of sealing after liquid crystal injection into the liquid crystal case 6, conventionally, a method of closing a metal on the periphery of the liquid crystal inlet 8 to deposit a metal film, and sealing with a low melting point alloy such as solder is known. It was being done.

그러나, 투광성 유리기판(1a),(1b)의 주변시일재(2)에 유기계접착제를 사용한 액정케이스(6)에서는, 액정주입구(8)의 납땝밀폐는 유기계 접착제의 내열성의 문제상 적용이 곤란하고, 일반적으로 수지밀폐에 의한 직접밀폐를 행하고 있다.However, in the liquid crystal case 6 in which the organic adhesive is used for the peripheral sealing material 2 of the transparent glass substrates 1a and 1b, the lead sealing of the liquid crystal inlet 8 is difficult to apply due to the problem of heat resistance of the organic adhesive. In general, direct sealing by resin sealing is performed.

이 경우, 수지밀폐로 사용되는 재료로서는, 에폭시수지 등이 있고, 통상 가열경화형이 사용되고 있다.In this case, as a material used for resin sealing, epoxy resin etc. are used, and the heat-hardening type is used normally.

최근, 액정표시소자는, 소자내의 간극을 균일하게 유지시키기 위해서 대향배치된 유리기판의 어느 한쪽의 기판면에 스페이서를 분산해서 조립하는 방법이 채용되고 있다.In recent years, in the liquid crystal display device, a method of dispersing and assembling spacers on one of the substrate surfaces of the opposingly arranged glass substrates has been adopted to maintain the gaps in the devices uniformly.

이와 같은 제조공정을 필요로 하는 소자는, 표시면이 비교적 큰 예를들면 대형 탁상전자계산기용 혹은 매트릭스용 소자등에 사용되고 있다.The element which requires such a manufacturing process is used for the comparatively large display surface, for example, for large tabletop electronic calculators or matrix elements.

그러나, 이와 같은 액정표시소자는, 분산된 스페이서에 따라서 대향배치된 유리기판 사이의 최저간극이 결정되기 때문에 소자가 저온에 방치되었을 때, 액정재료의 수축에 의해서 소자 내에 기포를 발생시키고 있었다.However, in such a liquid crystal display device, since the minimum gap between the glass substrates arranged in accordance with the dispersed spacers is determined, bubbles are generated in the device due to shrinkage of the liquid crystal material when the device is left at a low temperature.

특히 전술한 바와같이 액정케이스 내에 액정을 주입한 후, 가열경화에 의해 밀폐한 소자에서는, 상온에서 소자가 감압상태로 되기 때문에, 기포는 특히 현저하게 발생한다.In particular, in the element sealed after heat curing after injecting the liquid crystal into the liquid crystal case as described above, since the element is in a reduced pressure state at room temperature, bubbles are particularly generated.

예를들면 소자가 약 -30℃~-40℃의 저온도영역에 방치되었을 경우, 제1도에 표시함과 같이 유리기판(1a),(1b) 사이에 스페이서가 분산되어 있지 않는 상태에서는, 액정(7)의 수축에 의해 제3도에 표시함과 같이 유리기판(1a),(1b)이 외면방향으로 휘어지는 변형이 생겨, 결과적으로 기포가 생기지 않는다.For example, when the device is left in a low temperature region of about -30 ° C to -40 ° C, as shown in FIG. 1, in a state where spacers are not dispersed between the glass substrates 1a and 1b, As shown in FIG. 3, the shrinkage of the liquid crystal 7 causes the glass substrates 1a and 1b to bend in the outward direction, resulting in no bubbles.

그러나, 제4도에 표시함과 같이 유리기판(1a),(1b) 사이에 스페이서(4)가 분산되어 있을 경우에는, 상술한 바와 같이 유리기판(1a),(1b)이 변형할 수 없으므로, 결과적으로 기포(9)가 발생한다.However, as shown in FIG. 4, when the spacers 4 are dispersed between the glass substrates 1a and 1b, the glass substrates 1a and 1b cannot be deformed as described above. As a result, bubbles 9 are generated.

따라서, 본 발명은, 상기 결점을 제거하기 위해서 이루어진 것으로서, 액정재료의 수축에 의해서 소자 내에 생기는 기포의 발생을 방지한 액정표시소자의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 이와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 액정주입구에 액정을 주입한 후 밀폐하는 공정에 있어서, 상온 보다 높은 온도에 방치해서 광경화형 수지로 밀폐하고, 또한 상온에서 냉각한 후에 경화시킨 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device which is intended to eliminate the above-mentioned defects and prevents the generation of bubbles generated in the device due to shrinkage of the liquid crystal material. In order to achieve the above object, in this invention, in the process of sealing a liquid crystal after inject | pouring a liquid crystal inlet, it is left to stand at temperature higher than normal temperature, it is sealed by photocurable resin, and it hardens after cooling at normal temperature.

다음 실시예에 따라서 본 발명을 상세히 설명한다.The present invention will be described in detail according to the following examples.

[실시예 1]Example 1

본 발명은, 우선 IPA(이소프로필알코올)에 유리섬유를 분산해서 혼합시킨 혼합액내에 상판축의 유리기판을 침지하므로서, 유리기판 위헤 스페이서(유리섬유)를 분산시킨다.The present invention first disperses a spacer (glass fiber) on a glass substrate by immersing the glass substrate of the upper plate shaft in a mixed solution in which glass fibers are dispersed and mixed in IPA (isopropyl alcohol).

다음에 상,하판의 유리기판 주단부(周端部)에 에폭시계의 시일재를 도포해서 대향접착해서, 액정케이스를 형성한다. 다음에 이 케이스의 측면에 형성된 액정주입구로 부터 액정재료를 주입한 후, 그 소자를 상온보다도 10~25℃ 높은 예를들면 약 40℃의 온도로 가열해서 유지한다.Next, an epoxy-based sealing material is applied to the upper and lower end portions of the upper and lower glass substrates to face each other, thereby forming a liquid crystal case. Next, after injecting a liquid crystal material from the liquid crystal injection hole formed in the side surface of this case, the element is heated and maintained at a temperature of about 40 degreeC, for example, 10-25 degreeC higher than normal temperature.

계속해서, 이 소자의 온도가 저하되지 않게 유지시키면서, 액정주입구 주변부에 증감제(增感劑)로서 β-메틸안트라퀴논을 사용한 아크릴계의 광경화형 접착제를 도포한다.Subsequently, the photocurable adhesive of acrylic type using (beta) -methyl anthraquinone as a sensitizer is apply | coated to the periphery of a liquid crystal injection opening, maintaining the temperature of this element so that it may not fall.

그리고 도포후, 이 소자를 상온까지 냉각하고, 빛을 조사(照射)해서 접착제를 경화한다.After application, the device is cooled to room temperature, irradiated with light to cure the adhesive.

이 경우, 빛을 조사하는 방법으로서는, 초고압수은등, 고압수은등, 또는 수은등을 사용하고, 소자의 온도가 상온보다 약 5℃ 이상 상승하지 않도록 배려한다.In this case, as a method of irradiating light, an ultra high pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, or a mercury lamp is used, and consideration is given so that the temperature of an element does not rise about 5 degreeC or more from normal temperature.

이와 같은 제조방법에 의해서 제작된 액정표시소자는, 상온에서 -30~-40℃의 저온도영역의 범위까지 냉각해서 방치하여도 기포의 발생이 전혀 생기지 않았다.In the liquid crystal display device produced by such a manufacturing method, no bubbles were generated even when cooled and left at room temperature in the range of −30 ° C. to −40 ° C. at room temperature.

[실시예 2]Example 2

상기 실시예 1에 표시한 공정중에 있어서, 소자를 상온보다도 10~25℃ 높은 약 30℃의 온도로 유지 시키면서, 액정주입구 주변부에 벤조인부틸에테르를 증감제로 한 불포화 폴리에스테르계의 접착제를 도포하고, 이후 실시예 1과 마찬가지의 공정을 거처서 액정표시소자를 제작하였다.In the process shown in Example 1, while maintaining the device at a temperature of about 30 ° C 10 to 25 ° C higher than room temperature, an unsaturated polyester-based adhesive using a benzoin butyl ether as a sensitizer is applied to the periphery of the liquid crystal inlet After that, a liquid crystal display device was manufactured in the same manner as in Example 1.

이와같은 제조방법에 있어서도 전술한 바와 마찬가지로 상온에서 -30~-40℃의 저온도 영역의 범위까진 냉각해서 방치하여도 기포의 발생이 전혀 생기지 않았다.Also in this manufacturing method, as mentioned above, even if it cooled to room temperature at the temperature range of -30--40 degreeC to the range of -30--40 degreeC, air bubbles did not generate | occur | produce at all.

또한, 이와 같은 액정표시소자의 제조방법에 있어서, 액정주입구에 광 경화형 접착제를 도포하고, 빛을 조사해서 경화시킬 때, 접착제의 온도를 상온에서 유지시키는 것이, 기포의 발생을 방지하는데에 극히 양호한 수단인 것이다.In the method of manufacturing such a liquid crystal display device, it is extremely good to prevent the generation of bubbles by applying the photocurable adhesive to the liquid crystal inlet and keeping the temperature of the adhesive at room temperature when curing by irradiating light. It is a means.

또한, 표 1의 데이터에 표시된 바와 같이 접착제 도포시에 소자의 온도를 상온보다도 10~25℃ 상승시켜두지 않으면 확실한 기밀밀폐를 얻을 수 없다.In addition, as shown in the data in Table 1, reliable airtight sealing cannot be obtained unless the temperature of the element is increased by 10 to 25 ° C. above the normal temperature during the application of the adhesive.

[표 1]TABLE 1

소자를 상온보다도 높은 온도로 한후, 밀폐용 수지를 도포한다. 또한 그 소자를 상온으로 하므로서, 온도차에 의해서 밀폐용 수지가 주입공에 빨려 들어가서, 확실한 기밀한 밀폐가 얻어진다. 그러나, 표 1에 표시한 50℃의 조건에서는, 기밀한 밀폐는 할 수 있으나, 밀폐용 수지가 소자 내에 과다하게 들어간다는 폐단도 발생한다.After making an element temperature higher than normal temperature, sealing resin is apply | coated. In addition, by keeping the element at room temperature, the sealing resin is sucked into the injection hole due to the temperature difference, so that a reliable hermetic sealing is obtained. However, under the conditions of 50 ° C shown in Table 1, airtight sealing can be performed, but a closed end occurs that the sealing resin excessively enters the element.

또한 상온에서는, 확실한 기밀밀폐를 행할 수는 없다. 또, 경화온도를 50℃ 이상으로 하면, -40℃에서의 기포의 발생이 일어난다.In addition, at room temperature, it is not possible to securely close the airtight seal. Moreover, when hardening temperature is 50 degreeC or more, foam | bubble generation at -40 degreeC will arise.

[표 2]TABLE 2

상기 표 2는 실험데이터이나,-40℃이하의 온도에서는, 액정재료가 고체화해서 측정할 수 없었다.Table 2 shows experimental data, but the liquid crystal material solidified and could not be measured at a temperature of -40 ° C or lower.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 액정표시소자를 상온으로 부터 저온도 영역까지 냉각된 상태로 방치하여도 액정재료의 수축에 의해서 생기는 기포의 발생을 확실하게 방지할 수 있으므로, 액정표시 소자의 품질, 신뢰성을 대폭적으로 향상시킬 수 있는 극히 뛰어난 효과를 얻을 수 있는 것이다.As described above, according to the present invention, even if the liquid crystal display element is left in a cooled state from the normal temperature to the low temperature region, bubbles generated by the shrinkage of the liquid crystal material can be reliably prevented. As a result, it is possible to obtain an extremely excellent effect that can greatly improve the reliability.

Claims

A pair of substrates are disposed to face each other via a sealing material to form a case, and a liquid crystal injection hole is formed in a part of the sealing material at the end of the case, and a liquid crystal material is injected into the case at the injection hole to seal the injection hole. In the method for manufacturing a liquid crystal display device described above, after injecting a liquid crystal material into the inlet, it is maintained at a temperature of 10 to 25 ° C. higher than room temperature, and a photocurable adhesive is applied to the inlet, and then cooled to room temperature and then cured. A method of manufacturing a liquid crystal display device, which is hermetically sealed.