KR830000958B1

KR830000958B1 - High efficiency quick start fluorescent lamp

Info

Publication number: KR830000958B1
Application number: KR1019800001410A
Authority: KR
Inventors: 아끼도시 고미야; 야기도미하루; 아끼요시 곤도오
Original assignee: 도오쿄오 시바우라덴기 가부시기가이샤; 이와다 가즈오
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1980-04-03
Publication date: 1983-05-14

Abstract

내용 없음.No content.

Description

High efficiency quick start fluorescent lamp

제 1 도 내지 제 5 도는 본 발명의 고효율 속시 시동형 형광램프의 수치한정 이유를 각각 표시하는 그래프이다.1 to 5 are graphs each showing the reason for numerical limitation of the high efficiency rapid start-up fluorescent lamp of the present invention.

본 발명은 고효율 속시시동형(速時始動型) (Rapid start) 형광램프에 관한 것이다.The present invention relates to a high efficiency rapid start fluorescent lamp.

근년에, 벌브(bulb) 내면에 시동조도전막(始動補助尊電膜)을 형성시킨 형광램프는, 시동성 및 제조상의 용이성으로 해서, 그 보급에 눈부신 점이 있다. 이 도전막은 신화석을 베이스로 그 단독 또는 여기에 안티몬등을 첨가한 반도체 투명도 전막을 사용하는 것이 보통이다.In recent years, fluorescent lamps in which a starting roughening conductive film is formed on an inner surface of a bulb have a prominent point in spreading them as starting properties and ease of manufacture. As for this electrically conductive film, it is common to use the semiconductor transparency electric film which added the antimony etc. to this independently or based on a mythstone.

그러나, 이 투명 도전막의 성질상 곤란한 점이 있다. 그 제 1 은 EC 흑화(黑化)라고 말하는 램프 점등중에 투명 도전막과 수은과의 반응에 의하여 생기는 흑화 현상으로서 램프의 외관을 현저하게 손상시키는 결점이 있다. 또, 그 제 2 는 도전막의 전저항과 램프의 시동전압에 밀접한 관계가 있다는 것이다. 투명 도전막의 전저항이 높게되면 램프의 시동전압도 대략 리니어(linear)로 상승할 수 있기 때문에, 저온영역에서의 사용에 지장을 가져오게 된다. 따라서, 이 저항을 어떻게 램프 제조시에 잘 조절할 것인가가 문제로 되는 점이다.However, there is a problem in view of the nature of this transparent conductive film. The first is a blackening phenomenon caused by the reaction between the transparent conductive film and mercury during lamp lighting called EC blackening, which has a drawback of remarkably damaging the appearance of the lamp. The second is that there is a close relationship between the total resistance of the conductive film and the starting voltage of the lamp. When the total resistance of the transparent conductive film is high, the starting voltage of the lamp can also be raised substantially linearly, which impairs the use in the low temperature region. Therefore, how to adjust this resistance well at the time of lamp manufacture becomes a problem.

현행의 형광램프에 있어서는, 이 2개의 문제점을 극복하고저 오랜 동안 연구가 되어지고 있고, 램프안에 봉입(封入)되어 있는 아르곤과 수은의 페닝(Penning) 효과도 어울려서, 그 전저항을 200-1㏁ 정도로 규제하고, 상기한 EC 흑화의 정도를 억제하고, 램프의 시동 전압도 실용상 충분히 만족할 수 있는 갔으로 되어있어, 이 2개의 문제점을 해결하고 있다는 것은 잘 알려지고 있는 사실이다.In the current fluorescent lamps, these two problems have been overcome and researched for a long time, and the penning effect of argon and mercury encapsulated in the lamp is also suitable, and the total resistance is 200-1. It is well known that it regulates to a degree, and suppresses the above-mentioned degree of EC blackening, and also satisfies practically enough the starting voltage of a lamp, and solves these two problems.

한편, 최근, 에너르기 절약의 요망이 높아졌으며, 형광램프에 있어서도 예외는 아니다. 그 목적으로 개발된 고효율형 형광램프는, 램프 자체에서의 절약을 할 수 있게 된 것으로서, 그 절약 효과가 큰 것으로 해서 대량 사용자를 비롯하여 서서히 각 방면에 사용이 확대되어 가고 있다.On the other hand, in recent years, the demand for energy saving has increased, and there is no exception in the fluorescent lamp. The high-efficiency fluorescent lamps developed for this purpose have been able to save energy in the lamps themselves, and their large saving effects have been gradually being used in various fields including mass users.

이 고효율형 형광램프는 관내에 봉입되어 있는 가스를 종래의 아르곤 대신에 아르곤·크립톤, 크립톤·네온, 아르곤·크립톤·네온, 아르곤·크세논·네온 등 크립톤 및 크세논의 적어도 1종을 함유하는 혼합희(稀) 가스를 봉입한 것에 의하여, 방전공간의 열손실등을 개선하고, 램프의 전력소비를 절감시키는 것이다. 또, 이 고효율성형 형광램프에도 시동 보조 투명 도전막이 벌브내면에 형성되어 시동특성 향상에 한몫을 하고 있다.This high-efficiency fluorescent lamp is a mixed gas containing at least one kind of krypton and xenon, such as argon krypton, krypton neon, argon krypton neon, argon xenon, neon, etc. instead of conventional argon. (Iii) By enclosing the gas, the heat loss of the discharge space is improved and the power consumption of the lamp is reduced. In this highly efficient fluorescent lamp, a start auxiliary transparent conductive film is formed on the inner surface of the bulb, thereby contributing to the improvement of the starting characteristics.

그러면, 이와같은 고효율형 형광램프는 혼합 희가스가 봉입 되어 있기 때문에, 시동할 때에 아르곤과 수은과의 페닝효과가 희박하여져 버려서, 그 시동 전압은 시르곤을 봉입하고 있는 종래의 형광 램프에 비교하여 약 1.4-1.6배로 높게 되어 있다. 이 때문에, 램프에 사용 상의 제약이 생겨, 고효율형 램프의 보급상 커다란 장해로 되고 있다.Then, since such a highly efficient fluorescent lamp is filled with mixed rare gas, the penning effect of argon and mercury becomes scarce at the time of starting, and the starting voltage is about as compared with the conventional fluorescent lamp containing sirgon. It is 1.4-1.6 times higher. For this reason, there are restrictions on the use of the lamp, which is a major obstacle in the spread of high efficiency lamps.

본 발명은 이와같은 종래 기술의 결점을 제거하기 위하여 된 것으로서, 종래의 기구에 그대로 사용하여서 고효율과 즉동성(卽動性)및 EC 흑화 방지의 각 기능을 함께가진 고효율 속시 시동형 형광램프를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to eliminate such drawbacks of the prior art, and provides a high efficiency rapid start-up fluorescent lamp having both functions of high efficiency, instant mobility, and EC blackening by using the same as a conventional apparatus. It aims to do it.

본 발명의 요지는 투명 도전막위의 알루미나 피막의 피착량 및 형광체 피막의 피착량을 적당하게 정한것에 의하여 상기 목적을 달성시킨 것이다.The gist of the present invention achieves the above object by appropriately determining the deposition amount of the alumina coating on the transparent conductive film and the deposition amount of the phosphor coating.

다음에 본 발명을 상세하게 설명한다. 고효율형 램프의 시동을 용이하게 하기 위하여는 다음과 같은 방법을 생각 할 수 있다.Next, the present invention will be described in detail. In order to facilitate the start of a high efficiency lamp, the following methods can be considered.

(a) 가스 조성을 변경시킨다.(a) The gas composition is changed.

(b) 전극을 개선한다.(b) Improve the electrode.

(c) 도전막의 저항을 낮게 한다.(c) The resistance of the conductive film is lowered.

상기(a)항목에 대하여는 성전력(省電力)효과 또는 광출력, 관(管)전류등의 전기특성으로해서 대폭적인 변경은 할수 없고, 시동성의 개선에는 적합하지 않다. 상기(b)항목에 대하여는 코일이나, 에미터(emitter)의 개선에 의하여 약간 효과를 기대할 수 있으나, 그것도 불과 1-2V정도에 지나지 않는다. 상기(C)항목에 대하여는, 투명 도전막의 저항치를 현재의 것보다 내리면, 시동전압을 순 아르곤을 봉입하고 있는 보통형 램프와 같은 정도로 내리는 것이 가능하고, 가장 확실한 수단이다. 그러나, 종래부터 알려져 있는 것과 같이 관전압과 EC 흑화와의 관련이 있고, 관전압이 90V이하인 램프에는 EC 흑화를 볼 수 없다. 그러나, 관전압이 95V로 낮은 (종래는 110V이다) 고효율형 램프에 있어서는 종래와 동일하게 EC 흑화가 심하다는 것이 확인 되었다. 이 투명 도전막의 열화를 개선하면, 동정(動程) 특성이 좋아지므로 시동전압을 내리기 위하여 EC 저항을 내릴수가 있다.The above item (a) cannot be significantly changed due to the electric power effect such as the sexual power effect, the light output, the pipe current, etc., and is not suitable for improving the startability. With respect to item (b), a slight effect can be expected by improving the coil or emitter, but it is only about 1-2V. In the above item (C), when the resistance value of the transparent conductive film is lower than the current one, it is possible to lower the starting voltage to the same level as a normal lamp containing pure argon, which is the most reliable means. However, as known in the art, EC blackening is not seen in a lamp that has a correlation between a tube voltage and EC blackening, and a tube voltage of 90 V or less. However, it was confirmed that EC blackening was severe as in the prior art in the high efficiency lamp having a tube voltage of 95 V (formerly 110 V). If the deterioration of the transparent conductive film is improved, the identification characteristics are improved, so that the EC resistance can be lowered to lower the starting voltage.

이 관점에서 투명 도전막의 열화 개선의 수단의 1예인 알루미나 피막의 보호효과와 형광체의 결착효과를 짜맞추는 것으로서, 투명 도전막이 아무런 열화를 일으키는 일이 없는 조건을 설정할 수 있었다.From this point of view, by combining the protective effect of the alumina film, which is an example of a means of improving the deterioration of the transparent conductive film, and the binding effect of the phosphor, a condition in which the transparent conductive film does not cause any deterioration could be set.

다음에, 40W 정격의 속시시동형 형광램프를 예로들어, 여러가지의 실험을 행하였다.Next, various experiments were carried out taking an instant start type fluorescent lamp rated at 40 W.

먼저, 투명 도전막의 저항과 시동전압과의 관계를 조사하여, 그 결과를 제 1 도에 표시하였다. 도면은 횡축에 투명 도전막의 전 저항치를 ㏀의 단위로 잡고, 종축에 시동전압을 V의 단위로 잡은 것으로서 곡선(H)은 순 아르곤을 봉입한 보통형 램프 곡선(B)은 아르곤 50%, 크립톤 45%, 나머지는 네온(어느것이나 용량%)으로서 된 혼합가스를 봉입한 고효율형 램프의 각각의 시동특성을 표시한다. 도면에서 명백한 바와같이, 고효율성의 램프가 보통형의 그것에 비하여 도전막의 저항에 대한 시동전압의 변동이 크다. 따라서, 고효율형 형광램프에 있어서, 시판되고 있는 보통기구에 그대로 장착하여서 점등을 가능하게 하기 위하여는, 이 도전막의 저항치를 보통형보다도 상당히 낮고 또한 좁은 범위로 규제할 필요가 있다.First, the relationship between the resistance of the transparent conductive film and the starting voltage was investigated, and the results are shown in FIG. The figure shows the total resistance of the transparent conductive film in units of 축 on the horizontal axis, and the starting voltage in units of V on the vertical axis. The curve (H) is a normal lamp curve with pure argon (B) is 50% argon and krypton. 45% and the rest indicate the starting characteristics of each of the high-efficiency lamps encapsulated with a mixed gas of neon (any volume%). As is apparent from the figure, the highly efficient lamp has a larger variation in the starting voltage with respect to the resistance of the conductive film than that of the ordinary type. Therefore, in the high efficiency fluorescent lamp, it is necessary to regulate the resistance value of this conductive film to a considerably lower and narrower range than the normal type in order to be mounted on a commercially available ordinary mechanism as it is to be lit.

그러나, 이 저항치의 규제는 제조상 큰 장해로 되고, 제조능률의 저하를 초래하여 실용적이 아니다. 그래서, 투명 도전막의 저항을 램프의 제조공정상의 변화로서 파악한바, 제 2 도에 표시하는 결과를 얻었다.However, the regulation of this resistance value is a major obstacle in manufacturing, which leads to a decrease in manufacturing efficiency and is not practical. Thus, the resistance of the transparent conductive film was understood as a change in the manufacturing process of the lamp, and the result shown in FIG. 2 was obtained.

도면은 횡축에 공정을 그 순서대로 잡고, 종축에 도전막 형성직후를 I로 하는 저항의 상대치를 잡아, 실선(C₀-C₁-C₂), (C₀-C₁'-C₂')에 둘러싸이는 범위는 도전막 위에 알루미나 피막을 가지지 않는 것의 경우, 실선(C₀-C₁-d₁-d₂) (C₀-C₁-d₁'-d₂')에 둘러싸이는 범위는 도전막위에 입경(粒徑) 약 50μ의 알루미나 분말을 도포하고 다시 이 알루미나 피막위에 형광체를 도포하였을 경우의 각각의 저항의 공정변화를 표시한다.The drawing shows the process in the order in the horizontal axis, the relative value of the resistance as I just after the formation of the conductive film in the vertical axis, and the solid lines (C ₀ -C ₁ -C ₂ ), (C ₀ -C ₁ '-C ₂ ' ) Is a range surrounded by a solid line (C ₀ -C ₁ -d ₁ -d ₂ ) (C ₀ -C ₁ -d ₁ '-d ₂ ') in the case of not having an alumina film on the conductive film. Denotes the process change of each resistance when the alumina powder having a particle diameter of about 50 mu is applied on the conductive film and the phosphor is applied on the alumina film again.

이 제 2 도에 있어서 알루미나 피막이 없을 경우에는 베이킹(baking)시에 C₀에 비하여, C₁-C₁'과 같이 3-7배로 상승하고 배기 공정후에 있어서는 3-6.5배로 약간 저하한다. 여기에 대하여 알루미나 피막이 있을 경우에는 베이킹시는 알루미나 피막이 없는 경우와 같은 정도이나, 배기공정후에 있어서는 d₁-d₁'과 같이 C₀에 비하여 0.8-1.5로 크게 저하한다. 이것은 알루미나가 도전막 위에 도포되어 있기 때문에, 형광체에 의한 도전막으로의 침식이 적다는 것, 및 배기공정 에있어서, 알루미나 피막이 도전막에 대하여 보호층의 작용을 하여, 도전막에 격자결함이 생기기 쉽게 되기 때문인 것으로 추측된다.If no alumina film according to the second degree is compared to ₀ C during baking (baking), and 3-7 fold increase as C _₁ -C ₁ ', and a slight reduction after 3 to 6.5 fold In the exhaust process. With respect to this alumina film if at the time of baking is reduced significantly as compared to 0.8-1.5 C ₀ In steps d _₁ -d ₁ 'after the degree or evacuation process like in the case of no coating of alumina. This is because alumina is coated on the conductive film, so that erosion to the conductive film by the phosphor is less, and in the evacuation step, the alumina film acts as a protective layer on the conductive film, causing lattice defects in the conductive film. It is assumed to be easy.

이와같이, 알루미나 피막을 투명 도전막과 형광체 피막사이에 개재시키는 것에 의하여, 램프 제조공정에 있어서의 도전 피막의 저항변화를 억제할 수가 있었으므로, 도전막의 형성공정상의 규제를 잡는 것이 가능하게 되고, 특히 고효율형 형광램프의 제조상의 능률의 크게 향상시킬수가 있었다.In this way, by interposing the alumina film between the transparent conductive film and the phosphor film, the resistance change of the conductive film in the lamp manufacturing process can be suppressed, so that the regulation on the formation process of the conductive film can be made. The manufacturing efficiency of the highly efficient fluorescent lamp can be greatly improved.

다음에, 알루미나 피막의 막두께와 장시간 점등에 있어서의 투명 도전막의 흑화와의 관계를 조사하여 제 3 도에 표시한 결과를 얻었다. 도면은 횡축에 점등 시간을 hr의 단위로 잡고 종축에 흑화점수(램프 1개당의 흑화정도를 표시하며, 흑화하지 않은 것을 100점으로 한것)를 잡압으며, 곡선(E)은 알루미나 피막을 형성시키지 않은 것, 곡선(F)은 알루미나 피막의 두께를 0.5μ로 한것, 곡선(G)은 알루미나 피막의 두께를 2.0μ로 한 것의 흑화특성을 각각 표시한다. 단, 이 도면에 있어서, 각 램프를 다같이 도전막의 전저항을 10-20㏀로 하였다. 또한, 램프 각부에 있어서의 알루미나의 피착량과 그 막두께와의 상관관계를 다음표에 표시한다. 이 조사는 유리관에 알루미나 분말을 도포하고 건조시킨 뒤 벌브 각부의 알루미나 피막의 막두께와 알루미나 부착량과의 관계를 조사한 것이다.Next, the relationship between the film thickness of the alumina film and the blackening of the transparent conductive film in long time lighting was investigated, and the result shown in FIG. 3 was obtained. The figure shows the lighting time on the horizontal axis in units of hr and the blackening point (indicates the degree of blackening per lamp and 100 points not blackening) on the vertical axis, and curve (E) forms an alumina film. The curve F shows the blackening characteristics of the alumina film with a thickness of 0.5 µ, and the curve G shows the thickness of the alumina film with a thickness of 2.0 µ. However, in this drawing, the total resistance of the conductive film was set to 10-20 kPa in each lamp. In addition, the correlation between the deposition amount of alumina and the film thickness in each lamp portion is shown in the following table. This investigation is to investigate the relationship between the alumina powder and the alumina adhesion amount of the alumina coating on each bulb after applying and drying alumina powder on the glass tube.

상기 제 3 도에서, 점등후 3,000시간에서 알루미나 피막의 유무에 의한 영향이 현저하게 나타났다. 즉, 알루미나 피막의 막 두께를 증가시킴에 따라, 흑화 방지효과가 강하게 된다는 것을 표시한다.In FIG. 3, the effect of the presence or absence of an alumina film was remarkable at 3,000 hours after lighting. That is, as the film thickness of the alumina film is increased, the blackening prevention effect becomes stronger.

한편, 알루미나 피막의 막두께를 2.0μ이상으로 한 램프도 동시에 평가하였는데, 제 3 도 곡선(G)과 동일하게 유효하였다. 그러나, 자원의 유효이용이라는 견지에서 2μ이하로 그치게 하는 것이 바람직하다. 또 반대로, 알루미나 피막의 막두께를 0.5μ보다 얇게한 경우를 평가한바, 알루미나 피막이 전혀 없는 것보다는 약간나은 정도이고, 점등 4,000hr에서 투명도 전막의 흑화점수가 50-60점으로 되어서, 알루미나 도포 공정을 마련하는 의미가 없다. 그래서, 알루미나 피막의 막두께의 하한을 0.5μ로 한정하였다.On the other hand, the lamp which made the film thickness of an alumina film into 2.0 micrometer or more was also evaluated simultaneously, and was effective similarly to FIG. 3 curve G. FIG. However, from the standpoint of the effective use of resources, it is desirable to stop below 2μ. On the contrary, when the film thickness of the alumina film was thinner than 0.5 µ, the alumina coating process was slightly better than no alumina film at all, and the blackening score of the transparent electrode film was 50-60 at 4,000 hr. There is no sense to raise. Therefore, the lower limit of the film thickness of the alumina film was limited to 0.5 mu.

다음에, 5,000hr 점등시에 있어서의 알루미나 부착량과 투명 도전막의 흑화와의 관계를 조사하였다. 이 결과를 제 4 도에 표시한다. 도면은 횡축에 알루미나 피착량을 mg의 단위로 잡고, 종축에 제 3 도에 있어서와 동일한 흑화점수를 잡은 것으로서 곡선은 상관 관계를 표시한다. 이 도면에서, 점등 5,000hr 후에 흑화가 80점 이상이기 위하여는 알루미나 피착량이 30mg이상 필요하다. 이것을 피착밀도로 환산하면 2.6×10^-2mg/cm²이상이 된다.Next, the relationship between alumina adhesion amount and blackening of a transparent conductive film at the time of 5,000hr lighting was investigated. This result is shown in FIG. The figure shows the correlation between the amount of alumina deposition in the unit of mg on the horizontal axis and the same blackening score as in FIG. 3 on the vertical axis. In this figure, in order for blackening to be 80 or more after 5,000 hr of lighting, an alumina deposit amount is 30 mg or more. When this is converted into deposition density, it becomes 2.6x10 <^-2> mg / cm <^2> or more.

그러면, 형광체의 피착량은, 종래, 투명 도전막의 열관계에서, 3.8-4.9g정도가 최량으로 되어 있었다. 그러나 제 4 도에 표시한 것과 같이, 알루미나 피막을 가지는 램프에 있어서는, 그 열화의 방지효과는 알루미나 피막의 막두께에 의하는 바가 크므로, 형광체의 피착량은 단순히 램프의 전광속과의 관계에서 고려하면 된다.Then, as for the deposition amount of fluorescent substance, about 3.8-4.9g was the best in the thermal relationship of a transparent conductive film conventionally. However, as shown in Fig. 4, in a lamp having an alumina film, the effect of preventing the deterioration is largely due to the film thickness of the alumina film, so that the deposition amount of the phosphor is simply in relation to the total luminous flux of the lamp. Consider.

제 5 도는 알루미나 피착량을 파라미터로 하였을 때의 형광체 피착량과 초기 전광속과의 관계를 표시한다. 도면은 횡축에 형광체 피착량을 mg의 단위로 잡고, 종축에 초기 전광속을 1m의 단위로 잡은 것으로서, 곡선(H)은 알루미나 피막의 막두께를 0.50-2.0μ로 한 램프, 곡성(I)은 그 막두께를 2μ 이상으로 하였을때의 램프의 상관곡선을 각각 표시한다.5 shows the relationship between the phosphor deposition amount and the initial total luminous flux when the deposition amount of alumina is used as a parameter. The figure shows the amount of phosphor deposition on the horizontal axis in units of mg and the initial total luminous flux on the vertical axis in units of 1 m. The curve (H) shows a ramp and curvature (I) with a film thickness of 0.50-2.0 μ. Denotes the correlation curve of the lamp when the film thickness is 2 mu or more.

이 도면에서, 알루미나 피막의 막두께를 2μ이상으로 한 램프는 전광속의 감소가 약간 보이고 메릿은 적다. 또, 알루미나 피막의 막두 께가 0.5μ미만인 경우, 곡선(H)과 완전히 겹쳐져, 알루미나 피막이 전광속에 대한 영향이 없다는 것이 이해된다.In this figure, the lamp with the alumina film thickness of 2 µm or more shows a slight decrease in the total luminous flux and little Merit. Moreover, when the film thickness of an alumina film is less than 0.5 micrometer, it overlaps completely with the curve H, and it is understood that an alumina film does not affect the total luminous flux.

또한, 램프의 특성상 광속유지 특성이 100hr에서 3,000lm을 확보하는데에는 0hr에서의 저하율을 2-3%로 하고 또한 0hr에서 3,050-3,100 lm일 것이 필요하다. 이것을 제 5 도에 의하여 설명하면, 곡선(H)으로 생각하면 되게된다. 따라서, 형광체의 피착량의 하한은 3.3g이고 상한은 4.8g이라는 것을 알 수 있다. 또 4.8g을 넘으면 제조공정상 형광체의 박리등이 다수 발생하고, 제조능률 저하를 초래하기 때문에 바람직하지 않다. 이것을 피착밀도로 환산하면 2.0-4.3mg/㎠으로 된다.In addition, in order to ensure the luminous flux maintenance characteristic of 3,000 lm at 100 hr, the reduction ratio at 0 hr should be 2-3% and 3,050-3,100 lm at 0 hr. If this is explained with reference to FIG. 5, it can be considered as curve (H). Therefore, it can be seen that the lower limit of the deposition amount of the phosphor is 3.3 g and the upper limit is 4.8 g. If the amount exceeds 4.8 g, it is not preferable because a large amount of peeling or the like of the fluorescent substance occurs in the manufacturing process, leading to a decrease in manufacturing efficiency. When this is converted into deposition density, it becomes 2.0-4.3 mg / cm <2>.

이와같이, 본 발명의 고효율 속시 시동형 형광램프는 투명 도전막위에 형성된 알루미나 피막과 형광체와의 각각의 피착밀도를 한정 시켰으므로, 도전막의 열화를 고려하고, 형광체 피착량을 적게하고, 광속저하나 장기 점등에 의한 외관저하를 대폭적으로 개선할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 그 시동특성을 개선할 수 있고, 종래의 기구에 그대로 사용할 수 있는 형광램프를 제공할 수 있다. 한편, 투명 도전막의 저항 안정화등의 효과에 의하여 제조공정면에서도 능률향상을 볼 수 있고, 제품 불량을 대폭적으로 감소 시킬 수 있었다.As described above, the high efficiency rapid start-up fluorescent lamp of the present invention has limited the deposition density between the alumina film formed on the transparent conductive film and the phosphor, so that deterioration of the conductive film is considered, the amount of phosphor deposited is reduced, the luminous flux is reduced or the long term Not only can the appearance deterioration due to lighting be significantly improved, but also the starting characteristic thereof can be improved, and a fluorescent lamp which can be used as it is in a conventional apparatus can be provided. On the other hand, due to the effect of stabilizing the resistance of the transparent conductive film, the efficiency can be seen in the manufacturing process, and the product defects can be greatly reduced.

Claims

An alumina film and a phosphor film are formed on the transparent conductive film formed on the inner surface of the tubular glass bulb, and a mixed ash gas containing at least one of krypton and xenon is enclosed in the bulb, and the deposition amount of the alumina film is 2.6 × 10. ^-2 mg / cm ² or more and high-efficiency boring in the same type fluorescent lamp, characterized in that the amount of deposition of the phosphor film of 2.9mg / cm ² to about 4.3mg / cm ^2.