KR830000664B1 - 메쉬(mesh)전극의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

메쉬(mesh)전극의 제조방법

제1도는 음극선과의 구조 설명도

제2도는 본 발명에 관한 구면모양 메쉬전극의 중요부분 종단면도

제3도는 제2도의 미세한 메쉬보호막을 도막한 정면도

제4도는 성형된 미세한 메쉬를 지지틀에 부착한 측면도

본 발명은 음극선관의 제조방법, 특히 음극선관의 편향확대에 사용하는 구면(球面)모양 메쉬전극의 제조방법에 관한 것이다.

종래에 있어서, 정전편향형(靜電偏向形)의 음극선관은 그 휘도 및 편향감도를 개선하기 위하여 후단 가속방식을 채용하고 있다. 즉 제1도에 표시하는 바와 같이 전자총(1)에서 사출된 전자빔을 Y 및 X의 2개의 편향전극(2) 및 (3)에 의하여 편향함과 동시에 콘(cone)내면에 도막(塗膜)된 도전성 피막의 후단 가속전극(4)에 의하여 전기한 편향전극 (2) 및 (3)에 의하여 편향된 전자빔을 가속하여 콘앞면에 배치된 헝광막(5)에 조사(照射)하도록 하고 있다.

여기에서 전기한 형광막(5)의 화면이 전자빔을 편향 확대 주사시키기 위하여 보통 X 편향전극(3)과 후단 가속전극(4)과의 사이에 면모양의 메쉬전극(6)을 설치하고, 이 전극(6)의 전위를 X 편향전극(3)전위와 대략 동일한 전위로 하는 것에 의하여 메쉬전극(6)과 형광막(5)의 사이에 발산성 정전계를 형성하여 전자빔의 편향확대를 행하도록 하고 있다.

메쉬전극(6)은 보통 평면모양으로서 사용되고 있으나, X 또는 Y편향전극에 의하여 편향된 전자빔이 메쉬전극(6)을 통과할 때 발산성 정전계의 불균일에 의하여 메쉬주변부에 있어서 편향확대율이 크게 되므로 편향직선성이 나쁘게 되며, 패턴왜곡을 발생하기 때문에 구면모양 메쉬전극의 채용이 소망되고 있다.

그러나 메쉬전극(6)의 메쉬는 그선의 지름이 수 μ, 피차가 수십 μ정도의 극히 미세한 패턴이며, 냉간가공으로서 메쉬를 구면모양으로 성형가공함에 있어서 부분적으로 주름이나 변형이 발생하여 변형되고, 양호한 구면모양 메쉬전극이 얻어지기 곤란하여 제작상의 개선이 소망되고 있었다.

본 발명은 이러한 점에 비추어 제안된 것이며, 상술한 변형됨이 없는 구면모양 메쉬전극을 용이하게 또한 안정하게 제작하는 방법의 제시에 있다.

본 발명의 요지는 먼저 성형되는 미세한 메쉬는 보호막이 도막되어 준비되며, 가온 프레스로서 소정된 형상으로 성형된다.

그렇게 한 후에 이 성형된 미세한 메쉬는 지지틀로 조립되어 보호막이 제거되어 완성되는 것으로서, 미세한 메쉬를 성형할 때 메쉬가 주름이나 변형을 발생하여 변형하는 일이 없도록 하려고 하는 것이다.

이하 본 발명에 관한 실시예를 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

제2도는 본발명의 제조 방법으로서 얻어진 구면모양 메쉬전극(10)이며, 구면모양으로 형성된 미세한 메쉬(11)와 그 주변부를 고정하는 1쌍의 지지틀 A(12) 및 지지틀B(13)로서 구성되어 있다.

이 미세한 메쉬(11)는 Ni, Cu, Au, Pt 등의 전자관용 금속재료로 이루어지며, 그 제작방법은 여러가지의 방법이 채용되고 있다. 예컨대 미세한 패턴이 실시처리된 메쉬마스터에서 도금법등에 의하여 적충형성되는 바 그 메쉬는 250개/1인치 내지 1,000개/1인치등 여러가지로 제작되어있다.

구면모양의 미세한 메쉬(11)의 주변부에는 안쪽 가장자리부분이 메쉬(11)의 구면에 따르도록 타발·성형된 1조의 Ni판으로 이루어진 지지를 A(12)및 지지를 B(13)에 의하여 협지되며, 이들 지지틀의 주변부를 전체면에 걸쳐서 용접하여 구면모양 메쉬(11)가 고정되어 있다.

이러한 구조의 구면모양 메쉬전극(10)을 제조하는 본 발명에 있어서, 먼저 제3도에 표시하는 바와 같이 도전성의 미세한 메쉬(11)는 성형 프레스로서 가은성형할 때에 유연성으로 되는 비닐, 나론등의 연질 플라스틱 보호막(14)이 스프레이법이나 침지법등을 사용하여 도막된다. 이 플라스틱 보호막(14)은 성형가공후 제거되는 것으로서, 전체면을 도막하여도 좋으나 지지틀 A 및 지지틀 B(12)(13)로서 고착되는 안쪽으로 되는 범위(도면중 사선으로 기재된 부분)에 도막된다.

다음에 이 보호막(14)이 도막된 미세한 메쉬(11)는 도면에는 표시하고 있지 않으나 구모양의 성형된 형을 보유하는 가온성형 프레스에 의하여 소정된 형상으로 성형된다.

성형온도는 사용되는 플라스틱 수지의 특성에 의하여 결정되는 것인 바, 성형된 것을 회수함과 동시에 고체화하여 균일한 구모양 메쉬가 형성된다. 여기에서 특히 주목되어야 할 점은 이 가온 성형할때 미세한 메쉬(11)는 나일론등의 플라스틱 보호막(14)이 도막되어 있으며, 이 보호막(14)이 성형할 때의 가온으로서 유연성을 보유하여 성형됨과 동시에 미세한 메쉬(11)의 가는선을 보호하므로 종래와 같이 주름이나 변형이 발생하여 변형하는 일이 없이 균일한 구모양 메쉬가 성형되는 것이다.

다음에 이 성형된 구모양 메쉬(11)는 그 주변부를 지지틀 A 및 B(12)(13)에 고정된다.

이 구모양 메쉬(11)의 고정은 제4도에 표시하는 바와 같이 먼저 지지틀 A(12)가 용접용 고정구(JIG)(15)의 요와부(凹窪部) (16)에 재치되며, 다음에 전기한 구모양으로 형성된 메쉬(11)가 용접용 고정구(15)의 메쉬가이드(17)를 통하여 전기한 지지틀 A(12)위에 재치된다. 또한 지지틀 B(13)를 전기한 지지틀 A(12)위에 재치된 메쉬(11)를 협지하여 전기한 지지틀 A(12)의 고리모양의 요와 부에 감합시켜 압압하고, 메쉬(11)를 협착한 생태로서 그 주변 전체둘레에 걸쳐서 전기 용접한다.

다음에 이 용접고정된 구모양 메쉬는 플라스틱의 보호막(14)을 용해 제거한후에 지지틀 A(12)의 바깥쪽 주변에 잔존하는 메쉬(18)를 제거하여 구모양 메쉬전극(10)을 완성한다.

본 발명에 의하여 성형되는 미세한 메쉬는 성형전에 플라스틱수지가 도막되어 보호되므로 프레스 성형할 때의 요철된 변형이나 피치차이가 없는 양호한 구면모양 메쉬전극이 제작된다.

또 이 보호막은 플라스틱 수지의 프리폴리머 용액등을 스프레이법이나 침지법으로서 도막할 수가 있어서 그 제조를 용이하게 행할 수 있다.

또한 상기한 보호막에 사용하는 플라스틱수지는 성형할때 온도로서 유연성이 있으며, 성형후 그 제거가 용이하다면 나일론, 비닐등의 다른 열가소성, 열경화성의 어느 수지라도 사용할 수가 있다.

또 이 보호막으로서 플라스틱수지재를 사용하여 예시하였으나, 성형할 때에 미세한 메쉬를 보호하는 것이라면 왁스재, 석회, 기타 보호재를 사용하여도 동일한 효과가 얻어진다.

또 성형을 상온에 있어서도 실시될 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 보호막(14)이 도막된 미세한 메쉬(11)를 구면모양으로 성형하는 것을 특징으로 하는 메쉬전극의 제조방법.

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