KR830000615Y1

KR830000615Y1 - Automatic punching machine

Info

Publication number: KR830000615Y1
Application number: KR2019820002817U
Authority: KR
Inventors: 김재용
Original assignee: 김재용
Priority date: 1982-04-09
Filing date: 1982-04-09
Publication date: 1983-04-28

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Automatic punching machine

제1도는 본 고안의 전체사시도.1 is a perspective view of the present invention.

제2도는 제1도의 측면 대략도.2 is a side elevational view of FIG.

제3도는 본 고안의 요부의 작용표시도.3 is a view showing the operation of the main part of the present invention.

본 고안은 신발제조시에 주로 사용하는 자동 펀칭기(Auto punching m/c)에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic punching machine (Auto punching m / c) mainly used in shoe manufacturing.

종래에도 자동펀칭 구목기가 있기는 하였으나 이는 펀칭과 동시에 구멍쇠와 와셔를 자동적으로 고정시키도록 되어있어 실제면에 있어서 불편한 점이 있다.Although there has been an automatic punching mill in the past, it is inconvenient in practice because it is intended to automatically fix the stopper and washer at the same time as punching.

현재 제작되고 있는 각종 신발중 비닐화와 같은 경우에는 펀칭만 하는것이 통예이고 이는 전체 신발 생산량의 절반 이상을 차지하고 있는데 이에 적용될 수 있게 펀칭 전용자동기가 없어 결국은 복잡한 구조로되어 있는 자동구목기를 사용하거나 수동으로 펀칭작업을 하고 있는 폐단이 있다.In the case of various shoes currently being manufactured, such as vinylization, only punching is common, which accounts for more than half of the total shoe production, and there is no punching automatic machine to be applied to it. There is a closed end that is punching manually.

본 고안은 이상의 폐단을 없이하고저 펀칭만 전용할 수 있는 자동펀칭기를 제공하고저 함에 있다.The present invention is to provide an automatic punching machine that can be dedicated only to the low punching without the above closing.

이의 고안요지는 상, 하 다이스에 의해 펀칭된 소재가 다이스에 의해 펀칭된 후 협삽된 상태에서 진행방향으로 이동되면 가이드로울러 및 캠의 작동에 의해 다이스가 소재의 협삽상태로 부터 탈리되어 상승함과 동시 소재지지판도 원상으로 이동하여 다음 작업을 하도록 한 것이다.The idea of this is that when the material punched by the upper and lower dice is punched by the die and then moved in the interpolated state, the die is detached from the narrowed state of the material by the operation of the guide roller and cam. At the same time, the material support plate was moved to the original position to do the next work.

이를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in detail based on the drawings.

기대(1)의 중앙에는 지지체(2)가 입설되고 그 하부로는 주동축(3)이 관착되어 있으며 주동축(3)에는 캠(4)이 축착되어 있으되 이에 요설된 안내홈(4')에는 하부작동간(5')에 연설된 안내핀(6)이 협삽되어 있고 축봉(5")에 의해 축설된 상부작동간(5)과 하부작동간(5') 상간에는 중앙부에 나간(7')을 개재시킨 연동간(7)이 유착핀(7")에 의해 유착되어 있으며 지지체(2)측벽에 돌설된 상, 하 축지부(2') 상간에는 회동체(8)가 축봉(25)에 의해 축착되어 있고 회동체(8)의 상, 하 완간(8')(8') 선단지지부(8")(8")에는 축공(8"')(8"')을 천설하여 상, 하 다이스(10)(10')가 이에 유삽되었으며 회동체(8)에 횡설된 소재지지판(12)(12') 상간에는 압압지지판(11)이 횡설되어 있고 이 회동체(8)의 상, 하 돌출부에는 핀(14)에 의해 압압작동간(13)(13')이 축설되어 있으되 상, 하 작동간(5)(5')이 타접되는 이 작동간(13)(13')의 선단에는 상, 하 다이스(10)(10')가 협지간(9)(9')에 의해 협착되어 있다.A support 2 is placed in the center of the base 1, and a main shaft 3 is attached to the lower portion thereof, and a cam 4 is attached to the main shaft 3, but the guide groove 4 'is provided. The guide pin 6, which is squeezed to the lower operating rod 5 ', is inserted into the center between the upper operating rod 5 and the lower operating rod 5' arranged by the shaft 5 " The interlocking rod 7 through ') is adhered by a coalescing pin 7 ", and the rotating body 8 is formed between the upper and lower bearing portions 2 ' ), And axial holes (8 "') (8"') are laid in the upper and lower arm (8 '), (8') tip support (8 ", 8") of the rotating body (8). The upper and lower dies 10 and 10 'are inserted therein, and the pressing support plate 11 is rolled out between the upper and lower material support plates 12 and 12' that are rolled up on the rotating body 8. The upper and lower protrusions are provided with pins 14 and 13, 13 'of pressing operation sections, but the upper and lower operation sections 5, 5' are attached to each other. It is blocking by the operation between 13 "tip of the upper and lower dies 10 (10), a narrow span (9) 13 (9 ').

그리고 작동간(13)(13')의 후단은 스프링(15)에 의해 대향탄설되어 있다.The rear ends of the operation sections 13 and 13 'are opposed to each other by springs 15.

그리고 주동축(3)에 축착된 가이드로울러(16)의 주연면에 요설된 안내요구(17)에는 안내핀(18)이 협삽되어 있으되 이 안내요구(17)의 주연 일측에는 외향만곡부(17')가 곡설되어 있고 안내핀(18)은 축봉(19)에 축설된 "ㄱ"형 작동간(21)에 괘착되어 있으며, 작동간(21)의 타단은 유착핀(20)에 의해 작동간(21')과 유착되고 이 작동간(21')의 타단은 축봉(19')에 의해 축설된 완간(22)의 타단 및 회동체(8)의 완간98')에 유착된 작동간(21")의 일단과 유착핀(20')에 의해 유착되어 있다.A guide pin 18 is inserted into the guide request 17 provided on the peripheral surface of the guide roller 16, which is fixed to the main shaft 3, but an outwardly curved portion 17 'is provided on the peripheral side of the guide request 17. ) Is curved and the guide pin 18 is fixed to the "b" -type operating rod 21 arranged on the shaft 19, the other end of the operating rod 21 is the operation rod (20) by the adhesion pin 20 21 " and the other end of the operation 21 ", the other end of the operation 22 " adhered to the other end of the arm 22 and the tool 98 " Is adhered by one end of the < RTI ID = 0.0 >) < / RTI >

미설명부호 23, 23'는 소재이고, 24는 소재에 천공된 구멍이며, 26는 작동레버이다.Reference numerals 23 and 23 'are materials, 24 are holes drilled in the material, and 26 are operating levers.

이상과 같이 구성된 본 고안의 작동상태를 설명하면, 먼저 작동레버(26)를 조작하면 주동축(3)이 회동됨에 따라 캠(4)의 회동으로 상, 하 작동간(5)(5')은 서로 대향작동하게 된다.Referring to the operating state of the present invention configured as described above, first operating the operating lever 26, as the main shaft (3) is rotated by the rotation of the cam (4) between the upper and lower operation (5, 5 ') Are opposed to each other.

이와같이 작동간(5)(5')이 대향작동하면서 회동체(8)에 축착된 상하작동간(13)(13')을 압동하므로서 이와 연결된 상, 하 다이스(10)(10')는 압압지지판(11)을 중심으로 상, 하 위치하고 있는 소재지지판(12)(12')에 안내되어 전방으로 이송과정에 있는 소재(23)(23')을 펀칭하게 된다.In this way, the upper and lower dice 10 and 10 'connected to the upper and lower dies 10 and 10' connected to each other by pressing the upper and lower operating sections 13 and 13 'condensed to the rotating body 8 while the operating sections 5 and 5' are opposed to each other. The support plates 11 are guided to the material support plates 12 and 12 'which are positioned up and down, and punch the materials 23 and 23' which are in the forwarding process.

한편 주동축(3)에 축착된 가이드로울러(16)가 회동됨에 따라 이의 안내요구(17)에 협삽된 안내핀(18')이 가이드로울러(16)의 안내요구(17)를 따라 직선운동을 하다가 만곡요구(17')에 이르렀을 때 안내핀은 횡방향운동을 하게 된다.Meanwhile, as the guide roller 16 condensed on the main shaft 3 is rotated, the guide pin 18 ′ inserted into the guide request 17 of the guide roller 16 performs a linear motion along the guide request 17 of the guide roller 16. When the bending demand (17 ') is reached, the guide pin moves in the lateral direction.

이와같이 안내핀(18)이 횡방향운동을 하면 축봉(19)을 축점으로 작동간(21)은 제3도 점선에서 실선방향으로 이동하게 되므로서 다이스(10)(10')는 전방으로 이동하게 된다.In this way, when the guide pin 18 moves in the lateral direction, the die 21 is moved in the solid line direction from the dotted line of FIG. 3 while the operating rod 21 is moved to the axial point of the shaft 19 so that the dies 10 and 10 'move forward. do.

이때 다이스(10)(10') 선단에는 소재(23)(23')가 펀칭된 후 협지된 상태에서 함게 이동하게 되고 이와 같이 이동이 끝나면 바로 가이드로울러(16)의 계속적인 회동으로 안내핀(18)이 만곡요구(17')에서 벗어나게 됨과 동시에 캠(4)의 회동에 따라 작동간(21)은 원위치 즉 제3도 점선방향으로 되돌아오고 다이스(10)(10')도 원위치로 복귀하여 다음 작업을 준비하게 된다.At this time, the ends of the dies 10 and 10 'are moved together in a pinched state after the materials 23 and 23' are punched. As soon as the movement is completed, the guide pins are continuously rotated by the guide roller 16. 18 is out of the bending demand 17 'and at the same time as the cam 4 rotates, the operation section 21 returns to its original position, i.e., the third dashed line direction, and the dice 10 and 10' also return to their original positions. You will be ready for the next task.

이상과 같이 본 고안은 캠(4) 및 가이드로울러(16)의 작동에 따라 소재(23)(23')가 다이스(10)(10')에 의해 펀칭된 후 다이스(10)(10')에 협지된 상태에서 전방으로 이동되면 비로서 다이스(10)(10')가 상승함과 동시 작동간(21)도 원위치로 돌아오게 하였기 때문에 펀칭작업만을 단독으로 자동 수행할 수 있어서 매우 편리하고 또한 구조가 간단하므로 염가로 양산할 수 있어서 실용적이다.As described above, according to the present invention, the materials 23 and 23 'are punched by the dies 10 and 10' according to the operation of the cam 4 and the guide roller 16, and then the dies 10 and 10 '. When moving forward in the clamped state, the dies 10 and 10 'are raised and the operation period 21 is also returned to its original position. Therefore, only the punching operation can be performed automatically and independently. Since the structure is simple, it can be mass-produced at low cost and is practical.

Claims

As shown in the figure, the upper and lower dies 10 and 10 'are moved up and down by the operation of the cam 4 fixed to the main shaft 3 so that the bearing portion of the support 2 ( 2 " between the operating section 21 " adhering to the lower arm 8 " of the pivoting body 8 " The guide pin 18 is inserted into the operation section 21 (21 ') to be inserted, but the guide request 17 of the guide roller 16 is formed at one point of the curved request 17' outwardly curved guide pin ( 18 is an automatic punching machine that is inserted into the operating rod 21 condensed to the shaft 19, and one end of the operating rod 21 'and 21 "is attached to the arm 22 adhered to the shaft 19'.