KR900000482Y1 - Cutting and cutting device of high speed pin former - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 종래 제침기의 구성 및 제조공정을 설명하기 위한 계략측면도.1 is a schematic side view for explaining the configuration and manufacturing process of a conventional machine.
제2도는 본 고안 장치의 구성을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the device of the present invention.
제3도는 본 고안 장치의 구성을 보인 평면도.3 is a plan view showing the configuration of the device of the present invention.
제4도는 본 고안 장치의 구성을 보인 정면도.Figure 4 is a front view showing the configuration of the subject innovation device.
제5도는 본 고안 장치의 절단부를 발췌하여 보인 부분 확대단면도.Figure 5 is a partial enlarged cross-sectional view of the cut portion of the device of the present invention.
제6도 및 제7도는 절단부의 구성 및 작용을 보인 측면도.6 and 7 are side views showing the configuration and operation of the cut portion.
제8도는 절단레버에 베어링이 편심핀으로 축착된 구성 및 작용을 보인 단면도.8 is a cross-sectional view showing the configuration and action of the bearing is fixed to the cutting lever by the eccentric pin.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
3 : 이송부 6 : 접착부3: transfer part 6: adhesive part
8' : 침 101 : 지지프레임8 ': needle 101: support frame
101a, 101b : 양측지지블록 101c : 전면판101a, 101b: Both side support blocks 101c: Front plate
102 : 지지판 103 : 승강블록102: support plate 103: lifting block
104 : 절곡펀치 104a : 고정형104: bending punch 104a: fixed type
104b, 104b' : 가동형 104c : 가동형지지판104b, 104b ': Movable 104c: Movable support plate
104d : 볼트 104e, 104e' : 압축코일스프링104d: Bolt 104e, 104e ': Compression coil spring
104f : 통공 105 : 레일104f: Through Hole 105: Rail
106 : 하향지지판 107 : 누름편106: downward support plate 107: pressing piece
108 : 누름레버 108a : 일측단부108: push lever 108a: one end
108b : 타측단부 109 : 작동레버108b: other end 109: operating lever
109a : 선단부 111, 111' : 인장코일스프링109a: Distal end 111, 111 ': Tension coil spring
113 : 캠구동축 114 : 작동캠113: cam drive shaft 114: operating cam
115 : 접촉돌기 116, 117 : 전달레버115: contact protrusion 116, 117: transmission lever
116a, 117a : 삽지홈 118, 119 : 절단날116a, 117a: insertion groove 118, 119: cutting blade
120, 121 : 조정볼트 122, 123 : 압착판120, 121: Adjusting bolt 122, 123: Pressing plate
126, 127 : 베어링 128, 129 : 편심핀126, 127: bearing 128, 129: eccentric pin
130, 131 : 작동캠 132 : 압축코일스프링130, 131: operation cam 132: compression coil spring
본 고안은 스테이플(이하 침이라 함)을 제작하는 제침기에 있어서, 이송부에 의하여 이송되는 선재를 절단하는 절단부와 절곡하는 절곡부를 개조하여 침의 제작속도를 증가할 수 있게한 고속 제침기의 절단 및 절곡장치에 관한 것이다.The present invention is a cutting machine for producing a staple (hereinafter referred to as a needle), the cutting of the high-speed acupuncture machine that can increase the production speed of the needle by modifying the cutting portion and the bending portion for cutting the wire conveyed by the conveying portion and It relates to a bending device.
일반적으로 사용되는 제침기는 제1도에 도시한 바와같이, 공급롤(1), 안내부(2), 이송부(3), 고정부(4), 절단 및 절곡부(5), 접착부(6) 및 분리부(7)가 구비되어 있으며, 공급롤(1)에서 풀리는 선재(8)는 안내부(2)에 안내되면서 이송부(3)에 의하여 직선상으로 일정길이 이송되어 선재(8)의 선단부가 절단 및 절곡부(5)의 일측에 설치된 스토퍼(9)에 닿아 정지하게 되면 그 선재(8)가 고정부(4)에 물려 고정되어지며 그후 절단 및 절곡부(5)에서 상하 절단날(51), (52)에 의하여 일정길이로 절단되고 절곡펀치(53)와 다이(54)에 의하여 ㄷ자형으로 절곡되며 이와같이 날개로 절곡형성된 다수의 침(8')은 안내레일(10)을 따라 이송되면서 접착부(6)에서 일연체로 접착되고, 접착이 완료되어 안내레일(10)을 타고 이송되는 침(8')은 분리부(7)에서 소정의 본수로 절단되어 완제품으로 포장된다.Commonly used acupuncture machines, as shown in FIG. 1, the feed roll 1, the guide part 2, the conveying part 3, the fixing part 4, the cutting and bending part 5, the adhesive part 6 And a separating part 7, and the wire 8 released from the supply roll 1 is guided to the guide part 2 while being fed by a predetermined length in a straight line by the conveying part 3, thereby leading to the end of the wire 8. When the wire touches and stops the stopper 9 installed at one side of the cutting and bending part 5, the wire 8 is bitten by the fixing part 4 and is fixed thereafter. 51, 52 are cut to a certain length by the bending punch 53 and the die 54 is bent in the c-shape and thus the plurality of needles (8 ') bent into the wings along the guide rail (10) While being transported, the needle 8 is bonded to the unitary body in the bonding unit 6, and the bonding is completed, and the needle 8 ′, which is transported on the guide rail 10, is cut into predetermined water in the separating unit 7 and finished. It is packed.
이러한 종래 제침기에서 절단 및 절곡부(5)에 대하여 보다 구체적으로 설명하면, 상측 절단날(51)이 고정된 지지체(51')는 승강블록(55)에 고정되어 있고 하측 절단날(52)의 지지체(52')는 기대(11)상에 고정된 고정대(12)에 설치되어 레버식으로 작동되도록 되어있다.In more detail with respect to the cutting and bending portion 5 in the conventional styling machine, the support 51 'fixed to the upper cutting edge 51 is fixed to the lifting block 55 and the lower cutting blade 52 Support 52 'is installed on a fixed stand 12 fixed on the base 11 so as to be operated in a lever manner.
승강블록(55)은 기대(11)의 상부에 소정높이를 유지하도록 고정된 가이드프레임(56)에 상하로 승강 가능하게 설치되어 있으며 승강블록(55)은 그 상단부에는 압축스프링(57)으로 상향 탄지되는 탄지봉(58)이 고정되어 있다.The elevating block 55 is provided to elevate up and down on a guide frame 56 fixed to maintain a predetermined height on the upper part of the base 11, and the elevating block 55 is upwardly compressed with a compression spring 57 at an upper end thereof. The supported finger rod 58 is fixed.
또한, 상기 가이드프레임(56)에는 승강블록(59)이 승강 가능하게 설치되고 그 승강블록(59)의 상단부에는 압축스프링(57')으로 상향탄지되는 탄지봉(58')이 고정되어 있다.In addition, the guide frame 56, the elevating block 59 is installed so as to elevate and the upper end of the elevating block 59 is fixed to the support rod 58 'is supported by the compression spring (57') is fixed.
상기 승강볼록(58)의 하단부에는 ㄷ자형 절곡부(53a)을 가지는 절곡펀치(53)가 고정되고 그 하측부에는 고정대(12)에 고정된 다이(54)가 위치하고 있다. 그리고 상기 상측절단날(51)의 지지체(51')가 고정된 승강블록(55)에는 누름쇠(510)가 고정되어 있다. 이 누름쇠(510)는 선재(2)를 절단하는 상측절단날(51)과 동시에 작동하여 상하절단날(51), (52)에 의하여 절단되어진 선재(8)가 절곡펀치(53)와 이(54)에서 절곡되는 때에 다이(54)에 눌러 튕겨 나오지 않도록 한다.A bending punch 53 having a c-shaped bent portion 53a is fixed to a lower end of the lifting convex 58, and a die 54 fixed to a fixing table 12 is positioned at a lower side thereof. The pusher 510 is fixed to the lifting block 55 to which the support 51 'of the upper cutting edge 51 is fixed. The pusher 510 operates simultaneously with the upper cutting edge 51 for cutting the wire 2 so that the wire 8 cut by the upper and lower cutting edges 51 and 52 is bent and punched with the punch 53. When bent at 54, press against die 54 to prevent it from being thrown out.
그러나, 이와같은 종래의 제침기는 선재(8)를 절단하는 상측절단날(51)이 슬라이드식으로 승강하여 절단하도록 되어있으므로 선재(8)의 절단하는 속도에 제한이 있었으며, 동시에 승강 작동하도록 되어있는 상측 절단날(51)과 누름쇠(510)가 정확한 위치에 고정되지 못하고 누름쇠(5l0)가 약간 짧거나 길게 고정되면 선재(8)의 정확한 누름작용 및 절단작용을 기할 수 없고 누름쇠(5l0)가 선재(8)를 누르는 힘을 상측절단날(51)이 직접받게되어 고속시 정상작동이 어려울 뿐아니라, 하측절단날(52)이 핀을 중심으로 작동할 때에 하측절단날(52)이 연동되는 캠(도시되지 않음)의 표면과 캠축부가 마모되면 상측절단날(51)가 평행이 되지 않아 선재(8)가 절단되지 않는 문제점이 있었으며, 또한 종래 제침기는 선재(8)를 절곡하는 절곡펀치(53)가 좌우분리형으로 되어있고 좌우고정방식을 볼트로 고정하였으므로 침의 절곡이 잘못되어 침이 레일의 초경부에 쌓였을 때 절곡되어진 침(8')을 밀어내는 취출판이 파손되는 등의 결함이 있었다. 따라서 종래의 제침기는 절단절곡부(5)에 따른 상기한 제반 문제점으로 인하여 침(8')을 고속으로 제작할 수 없었다.However, since the upper cutting edge 51 for cutting the wire rod 8 is slidably lifted to cut the wire cutter 8, the speed of cutting the wire rod 8 is limited, and the lifting and lowering operation is performed at the same time. If the upper cutting blade 51 and the pusher 510 are not fixed at the correct position, and the pusher 5l0 is fixed slightly short or long, the wire 8 may not be accurately pressed and cut. The upper cutting edge 51 directly receives the force of pressing the wire 8 so that it is difficult to operate normally at high speed, and the lower cutting blade 52 is operated when the lower cutting blade 52 operates about the pin. When the surface of the interlocked cam (not shown) and the camshaft portion are worn, the upper cutting edge 51 is not parallel, so that the wire rod 8 is not cut. Also, a conventional machine is used to bend the wire rod 8. Bending punch (53) is separated left and right Since the left and right fixing methods were fixed with bolts, there was a defect in that the bending plate of the needle was erroneously broken and the ejection plate for pushing the bent needle 8 'when the needle was stacked on the cemented carbide portion of the rail was damaged. Therefore, the conventional acupuncture machine could not manufacture the needle 8 'at high speed due to the above-described problems caused by the cutting bent portion 5.
본 고안은 이와같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 지지프레임에 승강 가능하게 설치되는 승강블록의 하부에는 고정형과 가동형으로 된 분리형 절곡펀치를 압축코일 스프링으로 탄력설치하여 펀치에 무리한 힘이 작용되는 경우에 가동형이 탄력적으로 유동되게 하고, 캠구동축에 대향되게 고정한 작동캠에 의하여 작동되는 상. 하측 절단레버를 지지프레임에 축착하고 코일스프링으로 탄력설치하며 양측 절단레버의 선단부에는 절단날을 길이 조정가능하게 고정하여 대향된 작동캠에 연동되어 상하측 절단레버가 동시에 회동함에 따라 절단날이 빠른속도로 선재를 절단하게 하고, 지지프레임의 승강블록 일측에는 캠구동축의 작동캠에 의하여 작동되는 작동레버를 코일스프링으로 탄력설치하고 그 작동레버에는 절단부와 분리되어 설치되는 선재누름레버를 접촉시켜 작동레버의 회동에 따라 누름레버가 회동하여 그 누름레버가 절단날의 승강작동과는 독립적으로 선재를 눌러 고정하게 함으로써, 선재의 절단 및 절곡작업의 속도가 증가되어 침이 고속으로 제작될 수 있게한 것인바, 이를 첨부한 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been devised in view of such a conventional problem, and the lower part of the elevating block that can be elevated on the support frame is elastically installed with a compression coil spring, which is a fixed type and movable type of bending type punching force. If it is possible to move the movable type elastically, the phase operated by the operating cam fixed to the cam drive shaft. The lower cutting lever is fixed to the support frame and elastically installed with coil springs.The cutting blades are fixed to the front end of both cutting levers to be adjustable in length, so that the cutting blade is fast as the upper and lower cutting levers rotate simultaneously. The wire is cut at a speed, and one side of the lifting block of the support frame is elastically installed by a coil spring with an actuating lever operated by an actuating cam of the cam drive shaft, and the actuating lever is contacted with a wire pressing lever installed separately from the cutting part. As the lever is rotated according to the rotation of the lever, the push lever presses and fixes the wire rod independently of the lifting operation of the cutting blade, thereby increasing the speed of cutting and bending the wire rod so that the needle can be manufactured at high speed. It will be described in more detail by the accompanying drawings as follows.
제2도 내지 제8도에 도시한 바와같이 공급롤(1)에서 풀리는 압연철선등의 선재(8)를 이송부(3)의 이송력에 의하여 안내부(2)로 안내하면서, 직선상으로 공급하고 그 선재(8)를 절단 및 절곡한 후 접착부(6)에서 접착하고 분리부(7)에서 소정본수로 분리하는 제침기에 있어서, 양측지지블록(101a), (101b)의 전면상단부에 전면판(101c) 이 고정된 지지프레임(101)의 전면판(101c)중간부에 지지판(102)를 고정하고, 그 지지판(102)의 하부에는 승강블록(103)을 승강가능하게 설치하여 그 승강블록(13)의 상단부에 고정된 지지봉(103)을 지지판(102)의 중간부에 형성된 안내공을 통하여 관출시키고, 지지봉(103')에는 승강블록(103)을 상향으로 탄력지지하는 압축코일스프링(105)을 설치 하였으며, 승강블록(103)의 하단부에는 절곡펀치(104)를 설치하였다.As shown in FIG. 2 to FIG. 8, the wire 8, such as a rolled iron wire, which is unwound by the feed roll 1, is guided to the guide portion 2 by the feed force of the transfer portion 3, and is supplied in a straight line. After cutting and bending the wire rod 8, the front plate is formed on the front upper end of both side support blocks 101a and 101b in a styling machine which is bonded at the bonding portion 6 and separated into predetermined portions at the separating portion 7. The support plate 102 is fixed to the middle portion of the front plate 101c of the support frame 101 to which the support frame 101 is fixed, and the lifting block 103 is provided at the lower portion of the support plate 102 so that the lifting block 103 can be elevated. The support rod 103 fixed to the upper end of the 13 is guided through the guide hole formed in the middle portion of the support plate 102, the support rod 103 'compression coil spring to support the lifting block 103 upwardly ( 105) and the bending punch 104 was installed at the lower end of the elevating block 103.
절곡펀치(104)는 제2도 및 제4도와 같이, 승강블록(103)에 고정되는 고정형(104a)과 가동형(104b), (104b') 및 가동형지지판(104c)을 구비하여, 고정형(104a)의 상면에는 가동형지지판(104c)을 고정하는 동시에 고정형(104a)과 그 양측면에 위치하는 가동형(104b), (104b')의 중간부에는 통공(104f)을 관통되게 형성하고 그 통공(104f)에 삽입되는 볼트(104d)의 양단부에는 가동형(104b), (104b')을 내측으로 탄력지지하는 압축코일스프링(104e), (104e')을 고정하였다. 이때 상기 가동형지지판(104c)은 고정형(104a)의 양측으로 약간 돌출되게 하여 가동형(104b), (104b')의 상단부가 가동형지지판(104c)의 양단부 내면에 접촉지지되게 하는 것이 필요하다.The bending punch 104 has a fixed die 104a, movable dies 104b, 104b ', and a movable support plate 104c fixed to the elevating block 103, as shown in FIGS. 2 and 4. The movable support plate 104c is fixed to the upper surface of the 104a, and the through hole 104f is formed in the middle of the fixed mold 104a and the movable dies 104b and 104b 'located on both sides thereof. On both ends of the bolt 104d inserted into the through hole 104f, compression coil springs 104e and 104e 'for elastically supporting the movable dies 104b and 104b' are fixed. At this time, the movable support plate 104c needs to be slightly projected to both sides of the stationary 104a so that the upper ends of the movable dies 104b and 104b 'are in contact with the inner surfaces of both ends of the movable support plate 104c. .
이와같이된 절곡펀치(104)는 가동형(104b), (104b')이 압축코일스프링(104e), (104e')으로 탄력 설치되어 있으므로 절곡펀치(l04)가 고정된 승강블록(103)의 일측에는 하향지지판(106)을 고정하여 그 하향지지판(106)에는 누름레버(108)를 축핀(108')으로 축착하고, 그 누름레버(108)의 일측단부(108a)는 상기 절곡펀치(104)의 하부에 위치하는 레일(105)내측단부(105a)의 상측부로 연장되도록 길게 형성하여 그 일측단부(108a)의 하면에는 누름편(107)을 고정하였으며, 누름레버(108)의 타측단부(108b)측으로 선단부(109a)가 연장되는 작동레버(109)의 중간부를 축핀(110)으로 일측지지블록(101a)에 축착하고 그 작동레버(109)의 타단부에 축핀(112')으로 축착한 베어링(112)이 캠구동축(113)에 고정한 작동캠(114)과 접동되게 하였고, 이와같이된 작동레버(109)의 선단부(109a)에는 하단부가 구형으로 형성된 접촉돌기(115)를 고정하여 그 접촉돌기(115)의 하단부가 상기 누름레버(108)의 타측단부(108b) 상면에 접촉되게 하였다. 제2도에서 111, 111'는 작동레버(109)와 누름레버(108)를 상향 탄지하는 연장코일스프링이다.Thus, the bending punch 104 is movable side 104b, 104b 'is elastically installed in the compression coil springs 104e, 104e', so that one side of the lifting block 103, the bending punch (04) is fixed The down support plate 106 is fixed to the down support plate 106, and the pressing lever 108 is fixed to the shaft pin 108 ', and one end portion 108a of the pressing lever 108 is the bending punch 104. It formed long to extend to the upper side of the inner end portion 105a of the rail 105 located at the lower portion of the rail 105, and the pressing piece 107 was fixed to the lower surface of the one end portion 108a, and the other end portion 108b of the push lever 108. Bearings in which the middle portion of the actuating lever 109, in which the distal end portion 109a extends, is affixed to the support block 101a by the shaft pin 110 and the shaft pin 112 'is fixed to the other end of the actuating lever 109. (112) is made to slide with the operation cam 114 fixed to the cam drive shaft 113, the lower end is spherical in the front end portion (109a) of the operation lever 109 in this way Was allowed to hold the formed contact projections 115. The lower end of the contact protrusion 115 contacts the upper surface of the other end (108b) of the pressing lever (108). In FIG. 2, 111 and 111 'are extension coil springs which support the operating lever 109 and the push lever 108 upward.
한편, 상기 지지프레임(101)의 타측지지블록(101b) 내측면에는 절단레버(116) (117)를 축핀(116'), (117')으로 각각 축착하고 각 절단레버(116), (117)의 선단부에 삽지홈(116a), (117a)을 형성하고 그 삽지홈(116a), (117a)에는 절단날(118), (119)을 삽입하고 삽지홈(116a), (117a)의 상하측부 나사홈에 체결되는 조정볼트(120), (121)의 내측단부가 접촉되게 하며 절단레버(116), (117)의 선단부 전면에는 압착판(122), (123)을 고정나사(124), (125)로 고정함으로써 절단날(118), (119)의 길이를 조정할 수 있도록 하였다. 이때 삽지홈(116), (117)의 깊이(d)보다 절단날(118), (119)의 몸체두께(d')가 약간 크게 설정하여(제6도 참조)절단날(118), (119)이 압착판(122), (123)의 고정나사(124), (125)의 조임에 따른 압착력에 의하여 삽지홈(116a), (117a)에 압착고정되는 것이며 이와같이 고정된 절단날(118), (119)은 필요에 따라 그 길이를 조정할 수 있게된다.Meanwhile, cutting levers 116 and 117 are attached to the inner surface of the other support block 101b of the support frame 101 by shaft pins 116 'and 117', respectively, and the respective cutting levers 116 and 117. Insertion grooves 116a and 117a are formed at the front end of the blade, and cutting edges 118 and 119 are inserted into the insertion grooves 116a and 117a, and the upper and lower sides of the insertion grooves 116a and 117a are inserted. The inner ends of the adjusting bolts 120 and 121 which are fastened to the side screw grooves are brought into contact with each other, and the pressing plates 122 and 123 are fixed to the front end portions of the cutting levers 116 and 117 by fixing screws 124. And (125), the lengths of the cutting blades 118 and 119 can be adjusted. At this time, the body thickness d 'of the cutting blades 118 and 119 is set slightly larger than the depth d of the insertion grooves 116 and 117 (see FIG. 6). 119 is pressed and fixed to the insertion grooves 116a and 117a by the pressing force of the fixing screws 124 and 125 of the pressing plates 122 and 123, and the cutting blade 118 fixed as described above. ), 119 can be adjusted in length as needed.
이와같이된 절단레버(116), (117)의 후단부에는 베어링(126), (127)을 각각 편심핀(128), (129)으로 축착하여 각 베어링(126), (127)이 상기 캠구동축(113)에 돌출부가 서로 대향되게 고정한 작동캠(130), (131)에 접속되게 함과 아울러 절단레버(116), (117)의 절단날(118), (119) 내측에는 압축코일스프링(132)을 설치하여 절단레버(116), (117)의 후단부베어링(126), (127')이 작동캠(130), (131)에 각각 탄력 접촉되게 하였다.In the rear end of the cutting levers 116 and 117, the bearings 126 and 127 are fixed to the eccentric pins 128 and 129, respectively, so that each of the bearings 126 and 127 is the cam drive shaft. In addition, the projections 130 are connected to the operation cams 130 and 131 fixed to each other so as to face each other, and the compression coil springs inside the cutting blades 118 and 119 of the cutting levers 116 and 117. 132 is installed so that the rear end bearings 126 and 127 'of the cutting levers 116 and 117 are in elastic contact with the working cams 130 and 131, respectively.
제8도는 절단레버(116), (117)의 후단부에 베어링(126), (127)이 편심핀(128), (129)으로 축착된 상태를 보인 단면도로서 양측이 동일한 구조로 되어있으므로 일측 절단레버(116)부분만을 도시하였다. 이를 참조하면 편심핀(128)은형으로 절곡형성되어 그 편심핀(128)의 일측단부에는 베어링(126)이 고정되고 타측단부에는 나사부가 형성되어 절단레버(116)에 나사맞춤으로 체결되고 너트로 고정되어 있으며 필요에 따라 베어링(126)의 위치를 변경할 수 있게 되어 있다.8 is a cross-sectional view showing the bearings 126 and 127 condensed by the eccentric pins 128 and 129 at the rear ends of the cutting levers 116 and 117. Only the cutting lever 116 is shown. Referring to this, the eccentric pin 128 The bearing 126 is fixed to one side end of the eccentric pin 128, and a threaded portion is formed at the other end thereof to be screwed to the cutting lever 116, and fixed with a nut. The position of 126 can be changed.
이와같이된 본 고안은 제1도에 의거하여 설명한 통상의 일반형 제침기의 절단 및 절곡부(5)대신에 제2도 내지 제8도에 따라 설명한 절단 및 절곡장치를 설치함으로써 침을 고속으로 제작할 수 있게 한 것인바, 본 고안 절단 및 절곡장치가 실치된 고속 체침기의 제조공정을 이하에 설명하면 다음과 같다.In this way, the present invention can manufacture the needle at high speed by installing the cutting and bending apparatus described in FIGS. 2 to 8 instead of the cutting and bending portion 5 of the general general type styling machine described in accordance with FIG. When the present invention is described below the manufacturing process of the high-speed immersion machine equipped with the present invention cutting and bending device as follows.
고속 제침기의 구동이 개시되어 공급롤(1)에서 풀리는 선재(8)가 안내부(2)의 안내롤에 의하여 안내되면서 이송부(3)의 이송력으로 일정길이 이송되어 고정부(4)에 의하여 이송이 일시정지된 상태에서는 캠구동축(113)의 회전에 따라 회전하는 작동캠(130), (131)은 제7도의 상태를 유지하고 작동캠(130), (131)이 계속회전함에 따라 제6도의 상태를 유지하게 되면 절단날(118), (119)이 내측으로 이동하여 선재(8)를 절단하게 되며 이때 선재(8)는 스토퍼(9)와 절단날(118), (119)의 간격만큼의 길이로 절단된다.The drive of the high speed agitator is started and the wire rod 8 released from the supply roll 1 is guided by the guide roll of the guide portion 2, and is fed to the fixed portion 4 by a predetermined length by the feed force of the transfer portion 3. In the state where the feed is paused by the operation cam 130, 131 that rotates in accordance with the rotation of the cam drive shaft 113 maintains the state of FIG. 7 as the operation cam 130, 131 continues to rotate When the state of FIG. 6 is maintained, the cutting blades 118 and 119 move inward to cut the wire 8, and the wire 8 is the stopper 9 and the cutting blades 118 and 119. The length is cut by the interval.
보다 구체적으로 설명하면, 제7도의 상태에서는 양측 절단레버(116), (117)의 후단부베어링(126), (127)이 작동캠(130), (131)의 캠반경이 작은 부분에 접촉되고 양측 절단레버(116), (117)의 선단부는 코일스프링(132)에 의하여 확개되어 있으므로 양측 절단날(118), (119)의 간격이 멀어져 있는 상태가된다. 이와같은 상태에서 양측절단날(118), (119)사이에 선재(8)가 일정길이 이송되는 동시에 캠구동축(113)과 함께 회전하는 작동캠(130), (131)의 각 돌출부에 베어링(126), (127)이 접촉되면(제6도 참조)절단레버(116), (117)의 선단부가 압축스프링(132)을 압축시키면서 내측으로 회동하게 되며 이에따라 양측절단날(118), (119)이 선재(8)를 절단하게 된다. 그리고 절단레버(116), (117)에 베어링(126), (127)이 편심핀(128), (129)으로 고정되어 있으므로 장기간 사용시 작동캠(130), (131)과 베어링(126), (127)의 외주면이 마모되는 경우에는 베어링(126), (127)의 위치를 변화시켜 보상할 수 있다.More specifically, in the state of FIG. 7, the rear end bearings 126 and 127 of both cutting levers 116 and 117 come into contact with portions of the cam radius of the operation cams 130 and 131 that are small. The tip ends of both cutting levers 116 and 117 are enlarged by the coil springs 132, so that the gaps between the cutting blades 118 and 119 are far apart. In such a state, the wire 8 is transferred between the two cutting edges 118 and 119 at a predetermined length, and at the same time, the bearings are formed on the respective protrusions of the operation cams 130 and 131 which rotate together with the cam drive shaft 113. 126), 127 is in contact (see Fig. 6), the front end portions of the cutting levers 116, 117 are rotated inward while compressing the compression spring 132, accordingly both cutting edges 118, (119) ) Will cut the wire (8). Since the bearings 126 and 127 are fixed to the cutting levers 116 and 117 by eccentric pins 128 and 129, the cams 130, 131 and the bearings 126, When the outer circumferential surface of 127 wears, the positions of the bearings 126 and 127 can be changed to compensate.
또한 절단레버(116), (117)의 선단부에 고정된 전단날(118), (119)은 압착판(122), (123)과 조정볼트(120), (121)로 고정되어 있으므로 필요에 따라 절단날(118), (119)의 길이를 조정하여 사용할 수 있다. 이와같이된 결단장치는 절단레버(116), (117)가 캠구동축(1l3)의 회전에 따라 동시에 내외측으로 짧은 스트로크를 회동하여 선재(8)를 절단하게 되므로 절단속도가 종래의 장치에 비하여 월등히 증가된다.In addition, the shear blades 118 and 119 fixed to the distal ends of the cutting levers 116 and 117 are fixed to the pressing plates 122 and 123 and the adjustment bolts 120 and 121. The length of the cutting blades 118 and 119 can be adjusted accordingly. As for the cutting device, the cutting levers 116 and 117 rotate the short stroke to the inside and the outside at the same time as the cam drive shaft 1l3 rotates to cut the wire 8 so that the cutting speed is significantly increased compared to the conventional device. do.
상기한 절단작용이 행하여짐과 동시에 캠구동축(113)에 고정된 작동캠(114)의 반경이 낮은 부분에 작동레버(109)의 후단부베어링(112)이 접촉되면서 그 작동레버(109)가 연장 코일스프링(111)의 탄력에 의하여 전방부가 들리면서 접촉돌기(115)가 누름레버(108)에서 분리되므로 그 누름레버(108)가 연장코일스프링(111')의 탄력에 의하여 제2도 내지 제4도에서 시계방향으로 회동하고 그에따라 누름편(107)이 선재(8)를 레일(105)의 내측단부(105a)에 안정하게 눌러 고정시키게 되고 선재(8)가 눌리어지는 작용과 거의 동시에 캠구동축(113)에 고정된 작동캠(133)의 회전력을 작동레버(134), (제3도 참조)로 전달받은 승강블록(103)이 하강하여 그 승강블록(103)에 고정된 절곡펀치(104)가 레일(105)의 내측단부(105a)에 위치하고 있는 절단된 선재(8)를 ㄷ자형으로 절곡하여 침(8')을 형성한다. 이때 침(8')의 양측다리부분은 레일(105)의 내측단부(105a)양측에 고정된 초경질 성형편(135), (135')과 가동형(104b), (104b')의 하단부 내측면에 부착된 초경필 성형편(도시되지 않음)에 의하여 압착절곡 형성되며, 이와같이 절곡되는 때에 선재(8)는 누름레버(108)의 누름편(107)에 의하여 눌리어져 있으므로 튕겨나가는 일이 없게된다.The cutting lever is carried out and at the same time the rear end bearing 112 of the operating lever 109 is in contact with the low radius of the operating cam 114 fixed to the cam drive shaft 113, the operating lever 109 is As the front part is lifted by the elasticity of the extension coil spring 111 and the contact protrusion 115 is separated from the push lever 108, the push lever 108 is separated from the second degree by the elasticity of the extension coil spring 111 ′. In FIG. 4, the clockwise rotation and the pressing piece 107 are thus applied to the wire rod 8 to the inner end portion 105a of the rail 105 in a stable manner and the wire rod 8 is pressed. At the same time, the elevating block 103 received by the operating lever 134, (refer to FIG. 3) of the rotational force of the actuating cam 133 fixed to the cam driving shaft 113 is lowered and bent to the elevating block 103. The punch 104 bends the cut wire 8, which is located at the inner end portion 105a of the rail 105, in a U-shape to form a needle 8 '. The. At this time, both leg portions of the needle (8 ') is the lower end of the ultra-hard molded pieces 135, 135' and movable type (104b), (104b ') fixed to both sides of the inner end portion 105a of the rail 105 Press bending is formed by a cemented carbide molded piece (not shown) attached to the inner side, and when bent in this way, the wire 8 is pushed by the pressing piece 107 of the pressing lever 108, so that it is thrown out. There will be no.
이와같이 하여 하나의 침(8')이 형성된 후에는 상기 절단날(118), (119)은 확개되고, 펀치(104)는 승강하며 누름레버(108)의 누름편(107)은 작동레버(109)가 인장스프링(111)의 힘을 이기면서 전방으로 회동하여 그 선단부의 접촉돌기(115)가 누름레버(108)를 눌러 반시계 방향으로 회동시킴에 따라 레일(105)의 내측단부(105a)에서 분리됨으로써 선재(8)가 이송부(3)의 이송력에 의하여 다시 일정 길이 공급될 수 있게된다.In this manner, after one needle 8 'is formed, the cutting blades 118 and 119 are enlarged, the punch 104 is lifted, and the pressing piece 107 of the push lever 108 is the operating lever 109. The inner end portion 105a of the rail 105 is rotated counterclockwise by pressing the lever lever 108 and rotating it forward while overcoming the force of the tension spring 111. By being separated from the wire 8 can be supplied again by a predetermined length by the conveying force of the transfer unit (3).
상기한 바와같은 작동이 반복됨에 따라 계속하여 절곡되어진 침(8')은 절곡부에 대하여 직교되는 방향으로 배설되어진 레일(105)을 타고 취출판(도시되지 않음)에 밀리면서 이송되어 접착부(6)에서 다수개의 침(8')이 일연체로 접착되고 분리부(7)에서 소정본수로 분리되어진 후 포장되어 진다.As the above-described operation is repeated, the needle 8 'that is continuously bent is transferred while being pushed onto the takeout plate (not shown) by the rail 105 disposed in the direction orthogonal to the bent portion, and thus the adhesive portion 6 A plurality of needles 8 'are bonded together in a single body and separated into predetermined portions in the separating part 7 and then packed.
이상에서 설명한 바와같은 본 고안 고속 제침기의 절단 및 절곡장치는 상. 하측 절단레버가 캠구동축에 대향되게 고정된 작동캠에 의하여 동시에 내외측으로 회동하면서 선재를 절단하므로 그 결단속도가 종래장치에 비하여 월등히 증가되고, 절단날을 조정볼트로 고정하고 베어링을 편심핀으로 고정하여 직각 고정위치를 조정가능하게 하였으며 선재를 정확하게 절단할 수 있으며, 누름레버가 절단날과는 별도로 작동되도록 독립적으로 설치하여 누름레버 작동시 절단날이 받는 힘이 제거되므로 선재누름 작용에 따른 무리가 해소되고, 또한 절곡펀치가 승강블록에 압축코일스프링으로 고정되어 절곡시에 손상되는 문제점등이 해소될 뿐아니라 각 부위를 작동시키는 작동레버의 캠접촉부위에 베어링을 부착하여 캠의 마모를 제거하고 부하를 감소하는 동시에 캠의 종전보다 극소화하여 고속회전에서도 레버에 무리가 없게된다. 따라서 본 고안 장치는 침을 고속으로(종래 제침기에서는 분당 800본 정도 제작하나 본 고안 장치에 의하면 약 1000본 이상 제작가능함) 제작할 수 있게되는 이점이 있다.As described above, the cutting and bending apparatus of the high-speed machine of the present invention is an image. The lower cutting lever rotates in and out at the same time by the working cam fixed to the cam drive shaft, so the cutting speed is significantly increased compared to the conventional device, and the cutting speed is fixed with the adjustment bolt and the bearing is fixed with the eccentric pin. The angle of fixation can be adjusted and the wire rod can be cut accurately, and the push lever is installed independently so that the push lever is operated separately from the cutting blade. In addition, the bending punch is fixed to the lifting block by the compression coil spring to solve the problem of damage during bending, and the bearing is attached to the cam contact part of the operating lever that operates each part to remove the wear of the cam. The load is reduced and the cam is minimized than before, so that the lever is unaffected even at high speed. do. Therefore, the device of the present invention has the advantage of being able to produce the needle at a high speed (conventionally, about 800 copies per minute in the present invention, but can produce more than about 1000 copies).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2019870001617U KR900000482Y1 (en) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | Cutting and cutting device of high speed pin former |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2019870001617U KR900000482Y1 (en) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | Cutting and cutting device of high speed pin former |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR880015972U KR880015972U (en) | 1988-10-07 |
KR900000482Y1 true KR900000482Y1 (en) | 1990-01-30 |
Family
ID=19259670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2019870001617U KR900000482Y1 (en) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | Cutting and cutting device of high speed pin former |
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KR (1) | KR900000482Y1 (en) |
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1987
- 1987-02-14 KR KR2019870001617U patent/KR900000482Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR880015972U (en) | 1988-10-07 |
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