KR830000519B1 - 시계 외장 부품(時計 外裝部品) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

시계 외장 부품(時計 外裝部品)

제1도 내지 제3도는 본 발명에 의한 시계부품의 일부 횡단면도.

제1도는 시계 케이스의 방수(防水) 구조 단면도.

제2도는 시계 뒤덮게의 방수(防水) 구조를 나타낸 단면도.

제3도는 동체 부분의 취부 구조를 나타낸 단면도.

제4도는 본 발명에 의한 방수면(防水面)의 거칠음 비교 확대도이다. (종방향 2,000배, 횡방향 100배)

본 발명은 기계적 강도가 크고 성형성, 치수의 안정성, 우수한 가공성과 금속색상을 갖는 시계 외장 부품에 관한 것이다.

종래부터 시계부품의 소재로서 황동, 스텐레스강 등의 금속재료가 맣이 사용되어져 왔었다.

그 중에서도 황동은 시계부품으로서 가장 일반적으로 많이 사용되어지고 있으며, 절삭가공, 단조가공을 실시한 후에 표면가공, 도금처리 등 외관성이나 내부식성 향상을 위한 처리가 행하여지는 것이다.

또 스텐레스강은 우수한 내식성, 광택성이 좋은 연마면을 얻을 수 있는 등 외관상 특히 우수하므로 시계의 외장부품으로 많이 사용되어지고 있다. 그러나 횡동, 스텐레스강 등의 금속재료는 가공공정이 길고, 단조용금형의 수명 및 절삭용 바이트의 수명등이 짧으므로 원가상승의 요인이 되며 이로 인하여 시계부품의 원가가 높아지게 되는 결합이 있었다.

그러므로 최근에는 시계부품을 프라스틱화하여 원가를 내리려고 하는 경향이 있고, 재료, 기계 및 관련가공 기술의 개발이 성행하고 있다.

예를 들면 시계 본체와 시계 케이스를 개합하는 중간체는 종래에는 금속재료를 사용하여 왔으나, 최근에는 폴리아세탈, 폴리아미드 등의 프라스틱 재료가 일반화하고 있다.

또 시계의 경량화가 가격의 저렴을 위하여 프라스틱 재료를 사용한 시계케이스도 많은 것이다.

그러나 현재 사용되는 프라스틱 재료는 강도나 강성이 약할 뿐만 아니라 성형수축, 열변형, 경시변화(經時變化) 등의 결합으로 인하여 치수정밀도가 불안정하여 시계부품으로써의 안전성이 결여되고 있는 실정이다.

금속재료와 프라스틱 재료를 조합하여 시계부품으로 사용하는 경우 프라스틱 특유의 색상이나 품질 감각이 금속재료와 맞지 않으며 특히 시계 케이스에 응용하면 우선 외관에서 고급감을 잃게 되고 이질감 등을 느끼게 되므로 상품가치가 저하된다.

본 발명에서는 이와 같은 결함을 해소하기 위하여 금속재료와 프라스틱재료의 양쪽 특성을 구비하고 내식성이 양호하고 좋은 금속감을 가질 수 있는 시계부품을 제공케 하는 것으로,

로 된 혼합물을 수지온도 290∼350℃, 형(型)온도 70∼160℃, 압력 500-2000kg/cm²의 조건으로 성형한 수지성형물과 금속 또는 유리부재의 결합으로 되는 것을 특징으로 하는 시계부품이다.

이하 본 발명에 대하여 자세히 설명한다.

위의 폴리페닐 설파이트수지(이하 PPS라 약칭함)는 융점 288℃의 결정성 열가소성 프라스틱으로써 200℃이하에서 현존하는 용재는 없으며, 현재 일반적으로 알려져 있는 프라스틱재료 중에서 내열성이나 내약품성이 특히 우수한 것이다.

그러나 PPS만으로는 절단 신축성이 거의 없고, 가압시 부서지기 쉬운 결점이 있는 것이다.

일반적으로 성형재료로써 유리섬유와 같은 무기섬유상 물질이 첨가되나, 이로 인하여 성형성이 저하되고, 표면품위가 조악해지는 경향이 있을 뿐만 아니라, 고온 고압성형이 필요하게 되므로 종래에는 이용도가 기능부분의 일부로써 제한되어 왔었다.

본 발명은 PPS와 무기섬유상 물질에 금속분말을 첨가한 특정 배합량의 수지 조성물이 양호한 금속감을 가지며, 성형성이 우수하다는 점에 착안하여 이것을 금속부재, 또는 유리부재와 결합하여 시계 부품으로 사용코져 함에 있다.

수지조성물의 특정배합량이 범위는 PPS 수지 100중량부에 대해서 무기섬유상물질 20-100중량부, 금속분말 20-300중량부이다.

무기섬유상물질이 100중량부를 초과하면, 금속분말의 첨가가 곤란해지고 20중량부 미만에서는 보강효과를 얻을 수가 없다.

또 금속분말은 300중량부를 초과하면 PPS에 대한 분산이 곤란해지므로 균질화를 얻을 수 없는 것이다.

또 20중량부 미만에서는 금속색 내지 금속감을 얻을 수 없다. 그러므로 배합량은 전기범위내에서 한정되는 것이나, 이 범위내에서 무기섬유상 물질 및 금속분말의 종류는 물성(物性)에 따라 적당히 변경시킬수 있는 것이다.

여기에서 사용되는 무기질섬유상 물질로서느 유리섬유, 아스페스트섬유, 씨리카섬유, 씨리카알루미나섬유, 알루미나섬유, 스텐레스섬유, 동섬유, 치탄섬유 등의 섬유상 물질이 있고, 이들 섬유상 물질의 평균 섬유 직경은 5-50㎛(더욱 좋기는 5-15㎛) 섬유장은 100-50㎛(더욱 좋기는 1.0-2.0㎛)가 적당하다.

또 금속분말로서는 알루미늄, 동, 스텐레스강, 황동, 아연, 닛켈, 주석, 철, 납, 텅그스텐, 코발트의 단독 또는 이들의 혼합분말과 금속분말이 사용되어지며, 금속분말의 바람직한 평균입경(粒經)은 0.1㎛-500㎛이며, 0.1㎛ 이하의 경우는 응결이 일어나며 500㎛를 초과하면 분산불량 현상이 일어난다.

위의 (가)(나)(다)의 각 성분을 소정범위에서 균일하게 분산 배합한 수지 조성물은 필요에 따라서 비렛트(Billet)화하여 공지의 사출성형 혹은 압출성형 등의 방법으로 성형한다.

이 경우의 성형 조건은 수지온도 290

-350℃, 형(型)온도 70

-160℃, 압력 500-2000kg/cm²이다.

이와 같이 하여 소정의 형상으로 성형시킨 PPS 부재를 다른 금속 또는 유리 등의 시계외장 부재와 직접 또는 간접으로 결합시킴으로서 본 발명의 시계외장 부품이 얻어지게 되는 것이다. 예를 들면, PPS 부재의 뒤덮개를 착탈자재하게 나합하고 작은 탄발체를 개재시켜 방풍유리를 결합시키는 간접 결합 방식에 의하여 시계부품에 얻을 수 있는 것이다.

본 발명에 따르면 PPS 부재는 외관상 미려한 금속색과 금속감을 가지며, 타금속 혹은 유리와 결합되어 일체가 되므로, 중간체르 몸체로 한체 지판(地板)의 세척이 가능할뿐 아니라, 탄발체로써 다른 부재와 일체로 결합시킬 수 있으므로 접착제나, 팩킹 등의 사용을 생략할 수 있어 그만큼 제조공정을 단축시킬 수 있는 것이다.

방수성의 향상은 시계부품의 외장에 있어서 크게 요구되는 되어지는 것으로써 특히 팩킹 접합면의 거칠음이 방수성에 크게 관계된다는 것은 잘 알려진 사실이다.

본 발명은 PPS 수지 성형물은 유리섬유와 금속분말이 양호하게 분산되어 잇으므로 표면에는 섬유가 전혀 나타나지 않고, 절삭면은 종래의 스텐레스강의 그것과 비교되지 않은 정도로 치밀하기 때문에 팩킹당접면이 극히 좋아서 완전 방수가 된다.

따라서 성형물의 치수정밀도가 높고, 강도와 강성이 높으며, 내식성이 충분하므로 본 발명의 시계부품은 극히 우수한 것임을 알 수 있다.

다음은 실시예로써 상세히 설명하면,

[실시예 1-3]

각종 배합의 PPS 조성물(PPS는 미국 필립스 석유회사 제품 PYTON P-4를 사용한다. 각 실시예 경우도 동일함)을 사출성형기(일본 제강소 제품 NT-40)을 사용, 실린더 온도 330℃, 금형온도 110℃, 압 1,000kg/cm²의 조건으로 시계 케이스르 성형한다.

조성 내용과 그 시험 결과를 비교예와 함께 나타내면 표 1과 같다.

[표 1]

위의 표 1의 결과에서 본 발명의 실시예 1, 2, 3의 시계 케이스 부재는 충분한 강도가 있으며, 미려한 금속색의 외관을 가지므로 시계 부재로서 가장 적합함에 반하여 비교예 Ⅰ의 유리섬유만의 배합이나 Ⅱ의 알루미늄 분말의 배합으로서는 시계케이스로 사용할 수 없음이 명백하다.

[실시예 4]

손목시계 케이스의 방수구조 부분에 실시예 2의 배합비로 제조한 비렛트상의 PPS 조성물을 사용하여 전기 예와 동일하게 성형하여 제1도의 구조를 갖는 시계부품을 얻었다.

이것은 유리주연(1) 하면(1a)과 뒤덮개(2)의 상면(2a) 사이에 팩킹(3)을 압착시키고, 동체(4)와 탄발체(5)가 결합되고 있느 구조로써 팩킹당접면(1a), (2a)의 거칠음이 상수성에 크게 영향을 끼치게 된다.

제1도에서 유리주연(1)과 뒤덮개(2)는 PPS 성형물로 되어 있고 각각의 팩킹 당접면은 성형된 상태 그대로의 표면 거칠음을 갖는 것이다.

제4도는 이 팩킹 접촉면(1a), (2a)의 표면 거칠음 정도를 종방향 2,000배 횡방향 100배로 확대한 곡선으로써 (A)는 종래의 스텐레스 강부재(鋼部材)의 절삭면이고 (B)는 본 발명의 성형된 대로의 팩킹 접촉면이다.

종래의 스텐레스재의 표면은 10-15㎛의 조면이므로 팩킹 압축량을 200㎛ 이상으로 할 필요가 있었으나, 본 발명의 (B)의 경우는 도면에 표시함과 같이 스텐레스 절삭면 (A)의 약 절반이므로 방수안정성이 향상되고 팩킹 압축량도 50-150㎛로 적게 할 수 가 있었다.

[실시예 5]

[표 2]

표 2에 표시된 배합의 PPS 조성으로 되어 있는 비렛트를 사용하여 씰린더 온도 320℃, 금형온도 150℃, 압력 1,000kg/cm²의 조건으로 사출성형하여 유리 주연을 성형한다.

이것을 스텐레스강재로 된 동체부(제1도의 4)와 결합시켜서 얻은 시계부품을 외관이 유광 백색의 금속감을 나타내고, 스텐레스강과 조화가 잘 되어서 고급감을 자아내게 된다.

[실시예 6]

표 3과 같은 배합의 PPS 조성으로 된 비렛트를 사용하여 실시예 5와 동일조건으로 유리 주연을 형성한바 구리색의 고상한 시계케이스를 얻을 수 있었다.

[표 3]

종래의 동은 변색하기 때문에 시계케이스로는 사용하지 못하였으나 본 발명에 의하여 시계부재로서 사용 가능하게 되었으므로, 상품의 폭이 확대되게 되었다.

[실시예 7]

표 4에 표시된 배합의 PPS 조성물로써 제2도에 표시된 뒤덮개(13)를 성형하고 스텐레스강의 케이스(14)와 팩킹(15)으로써 방수를 위한 나사결합을 실시하여 시계부품을 얻었다.

[표 4]

[실시예 8]

제3도에 도시된 바와 같이 실시예에 의한 PPS 조성물로 사용하여 동체부분(16)을 성형하고, 이것과 스텐레스강으로 되어 있는 동체부품(17)과를 폴리에칠렌, 폴리푸로피렌 등을 100

-160℃로 용융한 프라스틱재료(18)를 합해서 압입후 200℃로 가열하여 양자를 융착 결합시켜 시계부품을 얻었다.

절삭면의 시험 예

제4도 (C). (D) 및 (E)는 표 4에 표시된 PPS 성형물의 절삭면의 거칠음 정도를 표시하는 것으로 이 성형물은 절삭저항이 생기지 않고 절삭성이 양호하였다.

(C)는 다이야바이트 스핀돌 1800회전, (D)는 다이야바이트 1100회전에서 절삭되었으며, (E)는 초경 바이트를 사용한 스핀돌 1800회전에서 절삭한 것의 표면 거칠음 정도이다.

도시한 바와 같이 절삭면의 거칠음 정도는 (C),(D),(E)의 어느 경우도 성형된 그대로의 것을 사용하는 것보다 대폭적으로 방수 안정성은 향상되었다.

Claims (1)

1. 수지 성형물을 금속 또는 유리부재와 일체적으로 결합한 시계 외장부품에 있어서, 상기 수지 성형물은 폴리페닐설파이트수지 100중량부, 무기섬유상물질 20-100중량부, 금속분말 20-30중량부로 되어 있는 혼합물임을 특징으로 하는 시계 외장 부품.

Images