KR820001937B1

KR820001937B1 - Grain oriented magnetic steel sheets having good magnetic properties

Info

Publication number: KR820001937B1
Application number: KR7801336A
Authority: KR
Inventors: 가쓰로오 구로기; 켄조오 이와야마; 다카시 사토오
Original assignee: 사이도오 에이시로오; 신닛본 세이데쓰 가부시기가이샤
Priority date: 1978-05-03
Filing date: 1978-05-03
Publication date: 1982-10-20

Abstract

In grain-orientated magnetic steel sheet containing not more than 4.5 wt. % Si, sheet crystal axis <1> coincides with the rolling direction and the crystal plane (h, k, o) of individual grains is parallel to the sheet surface. The grain has various different values of h and k. The steel sheet is subjected to a tension of 350-1500 g/mm2 in the rolling direction. The steel has good magnetic properties and can be used as the core material of motors, power transformers, generators, etc., Where a large magnetic flux density is generated from a small exciting current.

Description

Uni-directional electrical steel sheet with excellent magnetic properties

제1도는 ＜001＞축 주위의 회전축에 대하여 본 발명과 공지기술과의 관계를 나타낸 도면.1 is a diagram showing a relationship between the present invention and a known technology with respect to a rotating shaft around a <001> axis.

제2도는 종래의 일방향성 전자 강판 제품의 각 결정립자의 방위를 {100} 극으로 표시한 극점도의 예와 결정배향 설명도({110} ＜001＞ 고스(Goss) 조직)2 is an example of a pole figure in which the orientation of each crystal grain of a conventional unidirectional electrical steel sheet product is represented by {100} poles and a crystal orientation explanatory diagram ({110} <001> Goss structure)

제3도는 본 발명의 일방향성 전자강판과 같은 극점도의 예와 결정배향 설명도({h,k,o}＜001＞조직)3 is an example of the pole figure and the crystal orientation explanatory diagram ({h, k, o} <001> structure) as in the unidirectional electromagnetic steel sheet of the present invention.

제4도는 종래의 결정방위를 갖는 제품인 경우 (○표)와 본 발명의 방위를 갖는 경우(·표)에 있어서 그 결정입자의 직경이 10mm, 20mm, 50mm, 60mm일 때 압연방향의 장력을 변경하였을 시의 압연방향의 철손치(鐵損値)의 변화 상태를 나타내는 그래프.4 shows the tension in the rolling direction when the diameter of the crystal grains is 10 mm, 20 mm, 50 mm, and 60 mm in the case of a product having a conventional crystal orientation (○ table) and in the case of the bearing of the present invention (· table). The graph which shows the change state of the iron loss in the rolling direction at the time of making.

제5(a)도는 냉간 압연을 흠이 있는 로울러로 행한 본 발명의 방위의 {100} 극검도와 2차 재결정 입자의 발달 상황을 나타내는 도면.Fig. 5 (a) is a diagram showing the {100} pole scanness of the orientation of the present invention and the development of secondary recrystallized grains by cold rolling with a flaw roller.

제5(b)도는 제5(a)도의 비교도.5 (b) is a comparison diagram of FIG. 5 (a).

제6(a)도는 실시예 3에서 얻어진 강판의 마크로(macro) 조직을 나타내는 것이고.FIG. 6 (a) shows a macrostructure of the steel sheet obtained in Example 3. FIG.

제6(b)도는 제6(a)도의 비교도.6 (b) is a comparison diagram of FIG. 6 (a).

제7도는 실시예 3에서 얻어진 강판의 {100} 극점도.7 is a {100} pole figure of the steel sheet obtained in Example 3. FIG.

본 발명은 강판내의 결정입자가 고도한 지향성을 가지는 일방향성 전자강판에 관한 것이다.The present invention relates to a unidirectional electrical steel sheet in which the crystal grains in the steel sheet have a high directivity.

전동 회전기 또는 변압기등의 전자 변성기에는 철심 재료로서 전자강판을 사용한다.Electromagnetic steel sheets are used as iron core materials for electronic transformers such as electric rotary machines and transformers.

그 전자강판은 일반적으로 적은 여자 전류에 의하여 큰 자속밀도를 얻을 수 있는 것. 공급여자 전류(exciting current)가 효율좋게 자화에너지로 변환되기 때문에 철손치(core loss value)가 적은 자기 특성이 요구된다. 그리고, 주로 회전기용으로서의 무방향성재와 일부의 대형 회전기에도 사용되지만, 주로 변압기에 사용되는 일방향성 전자강판으로 대변된다. 일방향성재의 자기특성은 강판면내에 있어서, 압연 방향의 자기 특성이 각별하게 우수하고, 또 고도의 지향성을 가지는 점에서 무방향성재보다도 고도한 전자강판이라 할 수 있다.The electromagnetic steel plate is generally able to obtain a large magnetic flux density by a small excitation current. Since the excitation current is efficiently converted to magnetization energy, a magnetic property with low core loss value is required. In addition, although mainly used for the non-directional material for some rotating machines and some large size rotating machines, it is represented by the unidirectional electromagnetic steel plate mainly used for a transformer. The magnetic properties of the unidirectional material are higher than that of the non-oriented material in that the magnetic properties in the rolling direction are particularly excellent in the steel plate surface and have a high directivity.

그러므로, 일방향성 전자강판은 미국특허 제1, 965, 559 호의 명세서에 기재된 바와같이 N.P.Gross씨에 의하여 기본적인 제조방법이 제공된 이래, 현재에 이르기까지 공업적으로 대량으로 제조되고 있다. 그 제조 방법이 발명된 후, 이와같은 강판의 우수한 자기특성은 결정입자의 방위 지향성이 종래의 재료와는 비교 되지 않을 정도로 고도한 것이기 때문임이 다른 연구자에 의하여 명백하게 되었다. 즉 밀러지수로 표현하면, 압연 방향이 자화가 용이한 축 ＜001＞에 일치하고 강판면이 {110}면에 평행한 {100} ＜100＞으로 표기될수 있는 방위 입자로 되어 있는데, 그 방위는 발명자의 이름을 딴 Goss방위로서 일반에 알려져 있다.Therefore, unidirectional electromagnetic steel sheets have been produced industrially in large quantities up to the present time since the basic manufacturing method was provided by N.P. Gross as described in US Patent No. 1, 965, 559. After the production method was invented, it became clear by other researchers that the excellent magnetic properties of such steel sheets were such that the orientation of crystal grains was so high that it was not comparable with conventional materials. In other words, in terms of the Miller index, the rolling direction corresponds to the axis <001> which is easy to magnetize, and the steel sheet is made of azimuth particles which can be expressed as {100} <100> parallel to the {110} plane. Known as the Goss Defense, named after the inventor.

일방향성 전자 강판의 전자 입자의 방위에 관한 그후의 발명과 발견은 몇몇 예를 제외하고는, 각 결정입자의 방위를 어떻게 하여 {100} ＜001＞ Goss의 이상방위(理想方位)로 가깝게 하고 압연방향의 자속밀도를 향상시키며, 나아가서는 철손치가 적은 강판으로 하느냐의 명제에 대한 방책이었다. 특히 다구찌(田口)씨 등의 발명 미합중국특허 제3, 287, 183호에서 명백하게 된 것과 같이, 종래의 Goss씨의 제조공정보다도 더욱 간략화 된 공정에 의하여 {100} ＜100＞ 이상 방위에 대한 각 결정입자의 방위의 치우친 각도가 평균 3°가 되는 지극히 집적도가 높은 것이다. 따라서 압연 방향의 자속밀도가 지극히 높은 자속 밀도의 일방향성 강판의 제조방법이 제공되고, 이미 공업적으로 대량 생산되어 종래의 Goss씨의 방법이 다구찌의 방법으로 대체되어가고 있다.Subsequent inventions and discoveries relating to the orientation of the electron particles of a unidirectional electrical steel sheet, except for a few examples, show how the orientation of each crystal grain is brought close to the ideal orientation of {100} <001> Goss and rolled. In order to improve the magnetic flux density in the direction, and furthermore, it was a measure against the proposition of using steel sheet with less iron loss. In particular, as evident in the inventions of U.S. Patent Nos. 3, 287, and 183, such as Mr. Taguchi, each determination of the {100} <100> abnormal orientation was made by a process more simplified than the conventional Goss manufacturing process. The degree of integration is extremely high such that the bias angle of the orientation of the particles averages 3 °. Therefore, a method for producing a unidirectional steel sheet having a magnetic flux density of extremely high magnetic flux density in the rolling direction has been provided, and already industrially mass-produced, the Goss method has been replaced by the Taguchi method.

이와같이, 일방향성 전자강판이 Goss씨의 발명에 의하여 성취된 이후, 현재에 이르기까지의 과거 수 10년동안, 몇몇예를 제외하고, 제1도에 표시한 것과같은 {110} ＜001＞ Goss의 이상 방위에 근접시키는 것이 보다 자기특성을 우수하게 하는 방책이라고 생각해 왔다.Thus, after the unidirectional electromagnetic steel sheet was achieved by Goss' invention, in the past decades to the present, {110} <001> Goss as shown in FIG. It has been thought that approaching the ideal orientation is a measure for improving magnetic properties more.

본 발명은, Goss의 이상 방위의 집적도를 높인다는 종래의 생각을 타개하고 ＜001＞축에 관하여는 Goss방위와 같이 압연 방향에 평행으로 유지하던가 면의 방위는 ＜001＞축을 중심으로 회전 분산시키는 것과 강판에 장력을 부가시킴에 의하여, 종래의 일방향성 재료에 비하여, 몇가지의 장점을 가지는 자기적 성질이 우수한 일방향성 전자강판을 제공하는 것이다.The present invention overcomes the conventional idea of increasing the degree of integration of the ideal orientation of the Goss, and maintains parallel to the rolling direction as in the Goss orientation with respect to the <001> axis or rotates the orientation of the plane about the <001> axis. By adding tension to the steel sheet, it is possible to provide a unidirectional electrical steel sheet having excellent magnetic properties compared to the conventional unidirectional materials.

즉, 본 발명의 특징은 Si

4.5%를 함유하는 일방향성 전자강판에 있어서, 압연방향의 철손을 향상시키면 동시에 판면내의 다른 방향의 자기 특성도 향상되므로, 개개의 결정 입자의 ＜001＞축이 강판의 압연방향에 일치하고, 또 강판면에 평행한 결정면의 밀러지수가 압연방향을 축으로 하여 회전하고, 또 분산되고 있는 {h,k,o}면으로 되며, 더욱 그 강판의 압연 방향으로 실질상 350-1500g/mm²의 장력이 부여되고 있는 일방향성 전자강판을 제공함에 있다. 제2의 특징은 전술한 ＜001＞축 주위에 실질적으로 0°-±20°의 범위로 회전하고, 분산된 {h,k,o}면으로 되는 것이며, 제3의 특징은 강판에 부여되는 장력이 절연피막으로된 일방향성 전자강판을 제공하는 것이다. 또, 상술한 이들의 특징은 강판 두께가 0.5mm이하인 것이고, 또 그 강판의 결정 입자의 평균 직경이 50mm 이하의 것에 적용되는 것이 좋다.That is, the feature of the present invention is Si

In the unidirectional electrical steel sheet containing 4.5%, improving the iron loss in the rolling direction also improves magnetic properties in other directions in the plate surface, so that the <001> axis of the individual crystal grains coincides with the rolling direction of the steel sheet. The Miller index of the crystal plane parallel to the steel plate surface rotates around the rolling direction and becomes the dispersed {h, k, o} plane, and moreover, in the rolling direction of the steel plate, it is substantially 350-1500 g / mm ² . The present invention provides a unidirectional electrical steel sheet to which tension is applied. The second feature is to rotate in the range of substantially 0 °-± 20 ° around the < 001 > axis described above and to be a dispersed {h, k, o} plane, and the third feature is to It is to provide a unidirectional electromagnetic steel sheet of tension insulating film. Moreover, these characteristics mentioned above are those whose steel plate thickness is 0.5 mm or less, and it is good to apply to the thing whose average diameter of the crystal grain of this steel plate is 50 mm or less.

여기에서 본 발명에 있어서의 {h,k,o} ＜001＞ 방위와는 압연면에 평행한 {110}면이 ＜001＞ 축 주위에 0-±20°, 바람직하게는 0-±15°의 범위로 회전하고, 또 분산된 조직을 말하며 적어도 결정입자의 90%이상이 이와같은 조직으로 된 것을 지칭한다.In the present invention, the {h, k, o} <001> orientation and the {110} plane parallel to the rolled surface are 0- ± 20 ° around the <001> axis, preferably 0- ± 15 °. It is rotated in the range of, and refers to the dispersed tissue and refers to at least 90% of the crystal grains are composed of such a tissue.

그리고, {h,k,o} ＜001＞ 결정입자의 방위로 되는 강판의 제조 방법에 있어서는 종래의 몇가지 기술이 있다.And there exist some conventional techniques in the manufacturing method of the steel plate which becomes an orientation of {h, k, o} <001> crystal grain.

즉, 미합중국특허 제2,473,156 호 명세서에는 {110} ＜001＞ Goss방위의 일방향성 전자강판을 소재로, 압연과 어니일링(annealing)을 행하여 압연방향으로 ＜001＞축이 평행하고, 또 그 축을 중심으로 하여 결정방위를 회전시킨 방위로 된 엷은 전자강판 제조 방법이 나타나 있다. 또 일본국 특허공고 소45-17,056호에는 편평강괴의 압연과 어니일링에 의한 ＜001＞ 섬유조직의 제조방법이 기재되어 있다. 여기에 대하여 구체적으로 제1도를 참조로 설명한다.That is, in US Patent No. 2,473,156, the {110} <001> Goss-oriented unidirectional electromagnetic steel sheet is used as a material, and rolling and annealing are performed so that the <001> axes are parallel in the rolling direction and centered on the axes. As a result, a method for producing a thin electromagnetic steel sheet having an orientation in which a crystal orientation is rotated is shown. In addition, Japanese Patent Publication No. 45-17,056 discloses a method for producing a <001> fiber structure by rolling and annealing flat ingots. This will be described in detail with reference to FIG. 1.

우선 미합중국 특허 제2,473,156 호에 대하여 보면, 그 특허는 {120} ＜001＞ 결정입자의 방위에 분포의 중심을 채용하고 있다. 즉 Goss 방위를 중심으로 축은 ±18.4°로 경사진 방위이고, 이에 의하여 철손의 향상을 도모하고 있지만 중심이 되는 Goss 방위에는 결정입자가 전혀 집적되고 있지 않다. 전자 강판에 있어서 더욱 유효한 ＜001＞축의 방향 집적이 적기 때문에 그 특허 명세서의 실시예에 있는 것과같이 B₁₀특성은 높은 18150가우스이고, 고급의 전자강판을 얻는 것은 곤난하다.First, in US Patent No. 2,473,156, the patent employs the center of distribution in the orientation of {120} <001> crystal grains. In other words, the axis is inclined at ± 18.4 ° centering around the Goss orientation, thereby improving the iron loss, but no crystal grains are accumulated in the central Goss orientation. More effective <001> direction of the shaft because less integrated characteristic B ₁₀ as in the embodiment of the patent disclosure in the silicon steel sheet is not difficulties of obtaining a high and 18 150 gauss, the high silicon steel sheet.

또 특허공고 소 45-17,056호에 있어서는 ＜001＞축 주위에 균등하게 회전하므로 2방향성적인 조직을 포함하고, Goss 조직에 가깝게 하려는 배려는 전연하지 않고 있다. 오히려 2방향성 전자강판으로 근접시켰다고 볼 수 있다. 그리고 그 특허는 상기한 미합중국 특허 제2, 473, 156 호가 갖는 결함 외에, 압연 방향에 대하여 90°의 자구(磁區)가 형성되기 쉬우므로 압연축 방향의 자기특성은 Goss조직과 비교하여 상당히 뒤떨어진다.Patent Publication No. 45-17,056 rotates evenly around the < 001 > axis so that it contains two-way tissues, and there is no concern for getting closer to Goss tissues. Rather, it can be said to be close to the bi-directional electromagnetic steel sheet. In addition to the defects of US Patent Nos. 2, 473 and 156 described above, the patent tends to form a magnetic domain of 90 ° with respect to the rolling direction, so that the magnetic properties in the rolling axis direction are considerably behind those of the Goss structure. Falls.

이들의 결함을 개선하기 위하여 본 발명자는 전술한 사항을 예의 검토한 결과 ＜001＞축 주위의 회전축의 각회전도를 0-±20°바람직하게는 0-±15°로 회전시키면 일방향성을 저하시키지 않고 철손을 지극히 낮게 할 수 있다는 것을 발견하였다.In order to improve these defects, the present inventors have diligently studied the above-mentioned matters, and as a result, the present inventors have reduced unidirectionality by rotating the angular rotation of the rotational axis around the < 001 > It was found that iron loss can be made extremely low without making it work.

본 발명의 가장 중요한 특징 중의 하나는 강판에 있어서의 결정배향과 장력부가에 있다. 다음에 그 관계에 대하여 설명한다.One of the most important features of the present invention lies in the crystal orientation and tension in the steel sheet. Next, the relationship will be described.

우선, 결정배향에 관하여는 제2도에 표시된 종래의 Goss 방위에 대하여, 제3도에 예를 표시한 것과같은 방위로 하는 것이다.First, with respect to the crystal orientation, the conventional Goss orientation shown in FIG. 2 is set as the orientation shown in FIG.

즉, 제3도는 Goss방위에 있어서, 압연 방향으로 평행한 ＜001＞ 축 주위에 ±15°정도까지 회전분산시킨예이다. 이와같이 본 발명에 있어서의 결정배향상의 특징은 개개의 결정입자의 ＜001＞축이 강판의 압연방향에 일치하고, 강판면에 평행한 결정면의 지수가 압연방향을 축으로 하여 회전 분산되고 있는 {h,k,o}면으로 형성되는 것이다.That is, FIG. 3 is an example in which the rotation is dispersed to about 15 ° around the <001> axis parallel to the rolling direction in the Goss direction. As described above, the crystal orientation of the present invention is characterized in that the <001> axis of the individual crystal grains coincides with the rolling direction of the steel sheet, and the index of the crystal plane parallel to the steel sheet surface is rotated and dispersed around the rolling direction. h, k, o} plane.

다음은 장력 부가에 대하여 말하면, 이와같은 결정 배향에 있는 강판에는 압연 방향에 실질상 350-1500g/mm²의 장력이 부여될 필요가 있다. 이와 같은 장력은 통상에서는 격리간막 MgO는 도포한 강판상에 형성된 유리상 피막과 어니일링하여도포시킨 절연피막 등에 의하여 강판에 잔류응력을 부여하는 방식으로 구현될 수 있다.Next, in terms of tension addition, the steel sheet in such a crystal orientation needs to be substantially given a tension of 350-1500 g / mm ^{2 in} the rolling direction. Such tension can usually be implemented in such a way that the insulating film MgO is imparted with a residual stress to the steel sheet by an insulating film coated by annealing with the glassy film formed on the coated steel sheet.

강판에 전해지는 장력은 강판과 표면피막의 열팽창율의 차에 의하여 처리되는 냉각중에 생기는 것이다.The tension transmitted to the steel sheet is generated during cooling treated by the difference in thermal expansion coefficient between the steel sheet and the surface coating.

강판에 도포된 도포액이 어떠한 온도(통상 350°이상)에서 열처리 경화되면, 그 온도로 표면 피막과 강판은 응력이 없는 상태에서 서로 밀착되고 있다. 그러나, 이것을 냉각하면 일반적으로 강판이 표면피막에서 열팽창율이 크므로 그 강판이 표면 피막에서 수축되려고 한다. 이와 같은 경우, 표면피막이 강판에 밀착되고 있는한, 강판은 인장응력을 받아, 표면 피막은 압축을 받아서 균형을 잡게된다.When the coating liquid applied to the steel sheet is heat treated and cured at a certain temperature (usually 350 ° or more), the surface coating and the steel sheet are brought into close contact with each other in the absence of stress at that temperature. However, cooling this generally causes the steel sheet to have a high coefficient of thermal expansion in the surface coating, so that the steel sheet tends to shrink in the surface coating. In this case, as long as the surface coating is in close contact with the steel sheet, the steel sheet is subjected to tensile stress, and the surface coating is compressed and balanced.

이와같이 적극적으로 강판에 장력을 부여하는 것은 자기변형과 철손의 개선에 유력하다.Actively applying tension to the steel sheet is effective for the improvement of magnetostriction and iron loss.

구체적으로 장력을 부여하는 방법으로서는 클로이드상 실리카를 주성분으로 하고, 인산알루미늄과 무수 크롬산 및 크롬산염의 1종 또는 2종 이상을 첨가하고, 다시 실리카분말 또는 붕산을 첨가한 도포액을 도포 열처리함에 의하여 형성되는 표면 피막에 의하여 달성된다.Specifically, as a method of applying tension, one or two or more kinds of aluminum phosphate, chromic anhydride and chromate are added as a main component, followed by coating and heat-treating the coating liquid containing silica powder or boric acid. By means of the surface coating formed.

그러나, 본 발명은 이와같은 피막 형성액을 사용하는 것에 한정되는 것이 아니고, 전기한 장력을 부여할 수 있는 절연 피막의 형성을 가능하게 하는 어떠한 도포액을 사용해도 좋다.However, the present invention is not limited to the use of such a film forming liquid, and any coating liquid capable of forming an insulating film capable of imparting the aforementioned tension may be used.

그 장력의 한정이유에 대하여 구체적인 예를 가지고 설명하면, 제4도에는 대표적인 각 결정입자의 크기마다 종래의 Goss방위를 가지는 강판의 철손치(0표)와 이에 대응하는 본 발명(단, 결정입자 크기 60mm의 경우는 제외함)의 압연 방향에 평행한 ＜001＞ 축 주위에 회전 분산된 결정배향을 가지는 강판의 철손치(

표)와를 강판 압연 방향에 존재하는 장력의 크기와는 상관 관계에서 비교한 것이다. 그 그림에서 결정 입자의 평균직경이 60mm 정도로 비교적 큰 크기일때에는 종래의 Goss방위재료(d₁)와 압연방향에 평행한 ＜001＞ 축 주위에 회전 분산된 결정 배향을 가지는 강판(d₂)와의 차가 명확하지는 않지만 본 발명에서 지정한 결정입자의 평균직경 50mm이하의, 예를들면 평균직경이 10mm, 25mm의 예일 경우에는 특히 장력의 크기가 본 발명에서 지정하는 350-1500g/mm²의 범위에 있어서, 종래의 Goss방위재료(a₁,b₁,c₁)에 비하여 본 발명재료(a₂,b₂,c₂)철손의 향상이 현저하다는 것인 명확하다.Referring to the reason for limiting the tension with a specific example, Figure 4 shows the iron loss of the steel sheet having a conventional Goss orientation for each representative crystal grain size (Table 0) and the present invention (determined crystal grain) Iron loss of steel plate with crystal orientation rotated and dispersed around the <001> axis parallel to the rolling direction of size 60mm)

Table 2) is compared with the magnitude of tension present in the steel sheet rolling direction. In the figure, when the average diameter of the crystal grains is relatively large, about 60 mm, the conventional Goss orientation material (d ₁ ) and the steel sheet (d ₂ ) having the crystal orientation rotated and dispersed around the <001> axis parallel to the rolling direction are used. Although the difference is not clear, when the average diameter of the crystal grains specified in the present invention is 50 mm or less, for example, when the average diameter is 10 mm or 25 mm, the magnitude of tension is particularly in the range of 350-1500 g / mm ² specified in the present invention. It is clear that the improvement of the iron loss of the material (a ₂ , b ₂ , c ₂ ) of the present invention is remarkable compared to the conventional Goss azimuth materials (a ₁ , b ₁ , c ₁ ).

본 발명에서는 어떠한 기구로 철손을 개선하는냐에 대하여는 아직 명백하지 않지만 대체로 다음과 같이 추론될 수 있다.In the present invention, it is not yet clear which mechanism improves iron loss, but can be generally inferred as follows.

일반적으로 알려져 있는 바와같이 강자성체인 전자강판에 외부자장이 부가됨에 의하여, 강판의 자구벽의 이동, 자구의 회전이 생겨서 강판은 자화된다. 특히 교번자계(交番磁界)하에는 이와 같은 자구벽의 이동과 회전이 연속 행하여지고, 이에 수반하여 소위 히스테리시스(hysteresis)손실과 와전류(eddy current)의 손실 등의 철손이 생기는 것도 일반적으로 잘 알려져 있다.As is generally known, when an external magnetic field is added to an electromagnetic steel sheet which is a ferromagnetic material, the magnetic domain wall of the steel sheet is moved and the magnetic domain is rotated, thereby magnetizing the steel sheet. In particular, it is generally well known that such a magnetic domain wall is continuously moved and rotated under an alternating magnetic field, and that iron loss such as so-called hysteresis loss and eddy current loss occurs. .

본 발명에 있어서의 철손 개선 효과는 소정의 결정배향과 소정량의 장력부가에 따르는 자구의 세분화, 나아가서는 각 자벽의 이동거리의 감소, 또 나가서는 와전류분의 손실의 감소에 관계되는 것으로 추론될 수 있다.It can be inferred that the iron loss improving effect in the present invention is related to the segmentation of the magnetic domains along the predetermined crystal orientation and the predetermined amount of tension, and further the reduction of the moving distance of each magnetic wall and the loss of the eddy current component. Can be.

즉, 각 결정입자가 {100} ＜001＞ Goss의 이상방위 혹은 이에 지극히 가까운 방위입자로 되는 통상재료에 있어서는, 전후좌우로 서로 인접하는 결정입자 사이에서의 방위차는 극히 적다. 그러나, 본 발명의 결정 배향{h,k,o} ＜001＞ 방위로 되는 경우, 서로 인접하는 결정입자 사이의 방위차는, 전자에 비교하여 상당히 크다. 이와 같이 서로 인접하는 결정입자의 방위가 다른것은, 결국 양자 사이에서 결정립계의 구조가 다르다는 것을 뜻한다. 또 강판에 장력이 부여된 경우에는 격자의 결함에 의하여 형성되고 있는 결정립계부가 스트레스 센터(stress center)가 되어 자구를 세분화시켜 결과로서 와전류의 손실을 감소시키는 가능성이 있다.That is, in the ordinary material in which each crystal grain is an abnormal orientation of {100} <001> Goss or an orientation particle very close thereto, the orientation difference between the crystal grains adjacent to each other in front, rear, left and right is extremely small. However, in the case where the crystal orientation of the present invention is in the {h, k, o} < 001 orientation, the azimuth difference between adjacent crystal grains is considerably larger than the former. This different orientation of crystal grains adjacent to each other means that the grain boundary structure is different between the two. In addition, when tension is applied to the steel sheet, there is a possibility that the grain boundary formed by the defect of the lattice becomes a stress center, thereby subdividing the magnetic domain, thereby reducing the loss of eddy current.

이와 같이 본 발명에 의하여 철손이 개선되는 이유는, {h,k,o} ＜001＞방위 강판이, 적당한 정도의 강판장력에 의하여 철손 개선에 연결되는 자구의 세분화를 위한 스트레스 센터가 생기게 하는데 적합한 결정립계의 구조를 가지고 있기 때문으로 추론될 수 있다.The reason why the iron loss is improved according to the present invention is that the {h, k, o} <001> bearing steel sheet is suitable for producing a stress center for subdividing the magnetic domain connected to the iron loss improvement by a moderate degree of steel sheet tension. It can be inferred because it has the structure of grain boundaries.

그리고 본 발명에의 강판은 상술한 바와같은 결정 방위와 장력과의 상관기구에 의하여 강판면 중, 특히 압연방향의 철손을 개선하고 있는 것이지만 단순히 결정 배위가 {h,k,o} ＜001＞인 것만으로도 판면내의 ＜111＞ 성분이 감소 또는 거의 없어지기 때문에, 압연방향 이외의 방향의 자기 특성도 개선할 수 있음은 물론이다.The steel sheet of the present invention improves iron loss in the rolling direction, particularly in the rolling direction, by the correlation mechanism between the crystal orientation and tension as described above, but the crystal coordination is simply {h, k, o} <001>. It is a matter of course that the magnetic properties in directions other than the rolling direction can also be improved because only the <111> component in the plate surface is reduced or almost disappears.

본 발명이 종래의 ＜001＞ 섬유상 조직의 특징과 Goss강판에 대한 장력효과와의 단순한 조합이 아닌것은 예를들면 제4도에 있어서

표와

표와의 차가 크다는 것에서 짐작이 간다. 즉 단순한 조합이라면, ＜001＞ 섬유상 조직재료라 하더라도 자성측정 방향이 압연 방향인 한 Goss방위재료의 장력 특성과 전혀 동일하게 될 것이지만, 실제에는 제4도와 같이, 특히 장력이 350-1500g/mm²의 범위내에서 {h,k,o} ＜001＞ 방위 강판방향이 대폭으로 철손이 개선되어 있다.For example, in FIG. 4, the present invention is not a simple combination of the characteristics of the conventional <001> fibrous structure and the tension effect on the Goss steel sheet.

Table and

Guess that the difference with the ticket is great. In other words, if it is a simple combination, even in the case of the <001> fibrous tissue material, as long as the magnetic measurement direction is the rolling direction, the tension characteristics of the Goss azimuth material will be the same, but in practice, as shown in Fig. 4, the tension is particularly 350-1500 g / mm ^2. Within the range of {h, k, o} <001>, the iron loss is greatly improved in the orientation steel plate direction.

이것은 전에 추론한 바와같이, {h,k,o} ＜001＞의 경우의 결정립계의 자구 세분화에 대한 장력 감수성이 Goss 방위의 경우보다도 지극히 큰데서 기인하는 것이고, 그 형상은 단순한 공지사실의 조합으로서는 예상할 수 없는 전혀 새로운 사실의 발견이다.As inferred before, this is due to the fact that the tension susceptibility of the grain boundary of the grain boundary in the case of {h, k, o} <001 is much larger than that in the Goss orientation, and the shape is a simple combination of known facts. It's an unexpected discovery of new facts.

그런데, 결정배향에 관하여는, 일반성을 갖게하기 위하여 {h,k,o} ＜001＞이라 표현하였지만, 보다 상세한 조사결과에 의하면 제3도와 같이 결국 {110} ＜001＞ Goss방위를 중심으로한 ±15°-±20°의 분산이 더욱 좋은 결과를 가져오는 것 같다. 이것은 회전분산이 커져서 {100} ＜001＞ 성분이 많아지면, 90°자구가 증가하기 때문으로 추정된다.By the way, the crystal orientation has been expressed as {h, k, o} <001> for generality, but according to a more detailed investigation result, as shown in FIG. 3, the {110} <001> Goss direction is mainly centered. A dispersion of ± 15 °-± 20 ° seems to produce better results. This is presumably because the 90 ° magnetic domain increases when the rotational dispersion becomes large and the {100} <001> component increases.

이하 본 발명의 구성요건의 한정 이유에 대하여 설명한다.Hereinafter, the reason for limitation of the structural requirements of the present invention will be described.

우선, 규소의 함유량에 있어서는 4.5%이하로 한정된다. 주지된 바와같이 규소는 강판의 전기 저항치를 높여주고, 철손치를 현저하게 개선하기 때문에, 일반적으로는 가공성이 문제화되는 4.5%를 상한으로하여 통상 약 3%정도 함유시키고 있다. 또 특정한 용도의 일방향성 전자강판에는 규소를 전혀 포함하지 않으나 극히 낮은 함유량으로 만드는 경우도 있고, 본 발명에서는 그와 같은 종래의 일방향성 전자강판에 함유되는 규소 함유량의 경우에 있어서도 전혀 그와 같이 적용될 수 있으므로 하한을 실질적으로 0%로 하였다.First, the content of silicon is limited to 4.5% or less. As is well known, silicon increases the electrical resistance of the steel sheet and remarkably improves the iron loss, and generally contains about 3% with an upper limit of 4.5%, which is a problem in workability. In addition, the unidirectional electrical steel sheet for a specific use does not contain silicon at all, but may be made to have an extremely low content. In the present invention, the same applies to the silicon content contained in such a conventional unidirectional electrical steel sheet. Since it is possible, the lower limit was made substantially 0%.

본 발명에서 다른 함유성분에 있어서의 규제는 특별히 없고, 통상의 일방향성 전자 강판을 제조할 때필요한, 예를들면 Mn, S, Al, N 또 Ti, V, Nb, Se, Sb등을 단독으로 혹은 복합하여 함유시키는 경우도 포함된다.There is no restriction | limiting in particular in the other containing component in this invention, For example, Mn, S, Al, N, Ti, V, Nb, Se, Sb, etc. which are necessary when manufacturing a normal unidirectional electrical steel sheet are independent. Or it contains also when it contains in combination.

본 발명에 있어서의 강판의 판두께가 0.5mm보다 클 경우에는, 실질상 강판의 장력부가가 곤난하게 될 때도 있고, 본 발명의 특징의 주요한 구성요소인 결정배향과 장력부가에 의하여 생기는 철손의 개선효과가 실질적으로 적게되어 본 발명의 목적하는 자기 특성의 향상 효과가 나타나기 어려울때도 있다.When the plate thickness of the steel sheet in the present invention is larger than 0.5 mm, the tension portion of the steel sheet is sometimes difficult, and the iron loss caused by the crystal orientation and the tension portion, which are the main components of the features of the present invention, is improved. In some cases, the effect is substantially reduced, so that the improvement effect of the desired magnetic properties of the present invention is difficult to appear.

또 그 강판의 결정 입자의 평균 직경이 50mm보다 클 경우에는, 후술하는 제4도에 구체적인 예를 표시 한 것과 같이 철손 개선의 효과가 적게 되기 때문에, 평균 직경50mm을 이하로 하는 것이 바람직하다. 결정입자가 크면 본 발명의 철손의 개선 효과가 적게되는 이유에 대해서는 현재까지 명백하게 알 수는 없지만 후술하는 바와 같이 본 발명의 효과가 특징적인 결정립계의 구조에 기인되는 것이라고 한다면 결정입자의 사이즈에 상한이 있다는 것은 충분히 수긍이 갈 것이다.In addition, when the average diameter of the crystal grains of the steel sheet is larger than 50 mm, the effect of iron loss improvement is reduced as shown in FIG. 4 to be described later. Therefore, the average diameter is preferably 50 mm or less. The reason why the effect of improving the iron loss of the present invention is reduced when the crystal grains are large is not clear to date, but as described below, if the effect of the present invention is attributable to the structure of the characteristic grain boundary, the upper limit of the crystal grain size is limited. It would be well enough to be.

이하 본 발명의 양호한 실시예를 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described.

[실시예 1]Example 1

Si 2.7-3.1%, C 0.04-0.06%, Mn 0.07-0.10%, S 0.022-0.028%, Al 0.024-0.031%, N 0.0045-0.0085%를 함유하고 기타는 실질상 Fe로 되며, 50kg 진공용해로로 얻어진 수 10종류의 판두께 2.3mm 및 3-7.5mm의 열연판을 얻었다. 통상재료의 예로서는 2.3mm 판두께의 열연판을 사용하고 기본적으로는 먼저 계재된 특허공고 소 40-15,644호 공보에 기재된 발명과 같으며 1,100℃로 어니일링한 열연판과 88%의 압하율(壓下率)의 냉연을 행한후, 830℃의 탈탄 어니일링을 하고, 1,150℃의 고온어니일링을 행함에 의하여, 판두께 0.30mm의 일방향성 전자강판을 얻었다. 또 각종의 {h,k,o} ＜001＞ 방위강판을 제조할때에는 판두께 3-7.5mm의 열연판을 사용하고, 기본적으로는 먼저 계재된 특허공고 소 45-40.656 호 공보에 기재된 발명과 같으며 1,000℃로 5분간 열연판 어니일링하고, 2.3mm로의 냉간 압연, 900℃에서 어니일링, 0.30mm까지의 냉연, 850℃로 탈탄 어니일링, 1,200℃로 20시간의 수소기류 중에서 어니일링을 실시함에 의하여, 2차 재결정 입자의 결정방위가 압연방향과 평행한 ＜001＞축을 회전축으로 하여 0°-45°까지 회전시킨 것을 얻었다.Si 2.7-3.1%, C 0.04-0.06%, Mn 0.07-0.10%, S 0.022-0.028%, Al 0.024-0.031%, N 0.0045-0.0085%. Others are essentially Fe, 50kg vacuum furnace Ten obtained sheet thicknesses of 2.3 mm and 3-7.5 mm hot-rolled sheets were obtained. As an example of a common material, a hot rolled sheet having a thickness of 2.3 mm is used, and basically the invention described in Patent Publication No. 40-15,644. The hot rolled sheet annealed at 1,100 ° C. and a reduction ratio of 88% are used. After cold rolling was performed, 830 ° C decarburization annealing was performed, and high temperature annealing was performed at 1,150 ° C, thereby obtaining a unidirectional electromagnetic steel sheet having a plate thickness of 0.30 mm. In the manufacture of various {h, k, o} <001> bearing steel sheets, hot rolled sheets having a sheet thickness of 3-7.5 mm are used, and basically, the inventions described in Patent Publication No. 45-40.656 are listed. Hot rolled sheet annealing at 1,000 ° C for 5 minutes, cold rolling to 2.3mm, annealing at 900 ° C, cold rolling up to 0.30mm, decarburization annealing at 850 ° C, and annealing in hydrogen stream for 20 hours at 1,200 ° C. By carrying out, it was obtained that the crystal orientation of the secondary recrystallized particles was rotated to 0 ° -45 ° with the <001> axis parallel to the rolling direction as the rotation axis.

이렇게 하여 얻어진 Goss방위 및 {h,k,o} ＜001＞ 방위의 2차 재결정이 완료된 강판에 대하여, 특허공개소 48-39,338호 공보에 기재한 절연피막 형성방법, 즉 클로이드상 실리카 20%를 분산시킨 수용액 100cc-인산알미늄 50%수용액 60cc-무수크롬산 6g-붕산 2g의 조성액을 큰 장력용으로하고, 또 장력이 적은 범위용으로는 인산마그네슘등의 인산염 도포액을 강판 양면에 어느 것이나 각면당 2-8g/m²만도포한 후, 질소 분위기 중에서 750-850℃로 10-30초 동안 연속로 중에서 열처리를 행하고, 강판에는 적용된 장력에 상응하는 잔류응력을 주었다. 그리고, 이와같은 장력의 크기가 강판의 한면상의도포제를 화학연마 수법에 의하여 변형없이 제거시킨 경우, 강판의 굽힘에서 산출할 수 있었다.The method of forming an insulating film described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 48-39,338, that is, clad-like silica 20% for the steel sheet in which the Goss orientation obtained in this way and the secondary recrystallization of the {h, k, o} <001> orientation were completed. A solution of 100cc-aluminum phosphate 50% aqueous solution 60cc-chromic anhydride 6g-borate 2g dispersed therein for a large tension, and a phosphate coating liquid such as magnesium phosphate was applied to both sides of the steel sheet for a range of low tension. After only 2-8 g / m ² per surface, heat treatment was carried out in a continuous furnace at 750-850 ° C. for 10-30 seconds in a nitrogen atmosphere, and the steel sheet was given a residual stress corresponding to the applied tension. And when such a magnitude | size of tension removed the deformation | transformation agent on the single side | surface of the steel plate without deformation | transformation by the chemical polishing method, it could calculate by bending of a steel plate.

이와같이하여 얻어진 강판의 압연 방향의 철손과 장력과의 관계를 제4도에 표시하였다. 그 도면중 0표 측정점 a₁, b₁, c₁, d₁은 종래의 Goss방위를 중심으로한 결정입자로되는 것이고, 장력에 의하여 철손치가 극소치를 갖도록 변화되어 있다.

표 측정점 a₂, b₂, d₂, 는 각각 a₁, b₁, c₁, d₁에 대응한 {h,k,o} ＜001＞방위 입자로된 강판에 관한 것이고, 장력이 350-1500g/mm²의 본발명(a₂, b₂, c₂)의 범위내에서는 어떠한 경우에도 0표 점보다도 철손치가 향상되고 있는 것이 명백하다. 즉 예를들면 결정입자의 직경이 평균 10mm의 것(a₁, a₂)에 대하여 보면, Goss방위의 a₁에서는 확실히 장력의 크기가 적당한 때에는 철손치 W17/50이 낮아지지만 1.0 watt/kg이하의 경우가 거의 없는 것에 대하여, {h,K,o} ＜001＞방위로 장력이 700g/mm²정도 부여되고 있는 경우에는 0.97watt/kg과 같이 1.0watt/kg이하인 경우가 많이 나와 있다.The relationship between the iron loss and the tension in the rolling direction of the steel sheet thus obtained is shown in FIG. In the figure, the 0 mark measuring points a ₁ , b ₁ , c ₁ , and d ₁ are crystal grains centered on the conventional Goss orientation, and the iron loss is changed to have a minimum value due to tension.

Table measurement points a ₂ , b ₂ , d ₂ , relate to a steel sheet of {h, k, o} <001> azimuth particles corresponding to a ₁ , b ₁ , c ₁ , d ₁ , respectively, and has a tension of 350- Within the range of the present invention (a ₂ , b ₂ , c ₂ ) of 1500 g / mm ² , it is clear that the iron loss is improved more than the zero mark in any case. That is, for example, when the diameter of the crystal grains is 10 mm on average (a ₁ , a ₂ ), in the Goss direction a ₁ , the iron loss W17 / 50 is lowered when the tension is appropriate, but 1.0 watt / kg or less. On the other hand, when the tension is applied about 700 g / mm ^{2 in the} {h, K, o} < 001 direction, there are many cases of 1.0 watt / kg or less, such as 0.97 watt / kg.

이상에서 보는 바와같이 본 발명의 효과는 명백하다.As mentioned above, the effect of this invention is clear.

[실시예 2]Example 2

Si 2.97%,‘C 0.052%, Mn 0.035%, S 0.026%, Al 0.029%, N 0.0078%을 함유하고, 기타 실질상 Fe로 되는 연속 주조법에 의하여 얻어진 주물편을 열간 압연하여 2.3mm의 열 열판 10편을 얻었다. 이와같은 열연판을 1130℃로 어니일링하고, 산으로 세척한 후, 후술하는 방법으로 0.30mm까지 냉간 압연하여, 845℃로 탈탄 어니일링을 행하였다. 여기에 산화마그네슘을 도포한후, 1190℃로 최종의 마무리 어니일링을 행하였다. 그후 실시예 1과 같이 콜로이드 상 실리카 20%를 분산시킨 수용액 100cc-인산 알미늄50%수용액 60cc-무스크롬산 6g-붕산 2g조성액을 장력용 피막으로하여 도포하고, 이와같은 피막의 열처리와 강판의 평판화를 위하여 830℃의 가열을 행하였다. 상기한 공정에서 냉간 압연을 할때에는 10편의 강판중 5편에 대하여는(가) 본 발명법의 실시예로서 하기의 냉간 압연법을, 나머지 5편에 대하여는(나)비교예로서 통상의 평활로울러로 냉연을 실시하였다.Hot-rolled 2.3 mm hot-rolled sheet containing Si 2.97%, 'C 0.052%, Mn 0.035%, S 0.026%, Al 0.029%, N 0.0078% Ten pieces were obtained. Such a hot rolled sheet was annealed at 1130 ° C, washed with acid, cold rolled to 0.30 mm by the method described below, and decarburized annealing was performed at 845 ° C. After apply | coating magnesium oxide here, final finishing annealing was performed at 1190 degreeC. Then, as in Example 1, 100cc-aluminum phosphate 50% aqueous solution 60cc-chromic acid 6g-boric acid 2g composition solution in which 20% of the colloidal silica was dispersed was applied as a tension film, and the heat treatment of such a film and the flattening of the steel sheet were applied. For this purpose, heating at 830 ° C. was performed. When cold rolling is carried out in the above-described process, five of the ten steel sheets are subjected to the following cold rolling method as an example of the present invention method, and to the other five pieces as a comparative example, as a conventional smoothing roller. Cold rolling was performed.

즉(가)의 5편의 강판을 냉연할 때에는, 통상의 평활로울러외에 다음 2종류의 홈이 패인 로울러를 준비하였다. 그 하나는 2.3mm의 강판을 1.60mm까지 냉연하는데 사용한 홈 로울러로 홈의 단면형상이 V자형이고, 그 개각(開角)은 90°, 홈의 깊이는 0.25mm피치는 3.5mm, 이와같은 홈이 로울러의 회전축의 직각방향에 대하여 20°로 교차하는 경사 격자 모양으로 배열된 130mm

의 상대로울러이다.That is, when cold-rolling the five steel sheets of (a), the following two types of rollers which prepared the rollers besides the normal smoothing roller were prepared. One is a groove roller used to cold-roll a 2.3 mm steel sheet to 1.60 mm. The groove has a V-shaped cross section, the opening angle of which is 90 °, the groove depth is 0.25 mm pitch is 3.5 mm, and such groove 130 mm arranged in an oblique lattice pattern intersecting 20 ° with respect to the orthogonal direction of the rotation axis of this roller

It's against.

이와같은 홈로울러로 최대두께부를 1.60mm까지 그 두께를 줄인후, 0.85mm까지는 다시 후술하는 홈로울러로 냉연하였다. 즉 홈의 단면 형상이 V자형이고, 그 개각은 120°, 홈의 깊이는 0.15mm, 피치는 2.0mm,이와같은 홈이 로울러의 회전축과 직각방향에 대하여 25°로 교차하는 경사 모양으로 배열된 130mmØ의 상대로울러이다. 이와같이하여 2.3mm에서 0.85까지 2종류의 홈이 패인 로울러에 의하여 냉연된 요철표면 형상의 강판은 통상의 평활한 로울러에 의하여 0.03mm까지 냉연되었다. 그때의 표면 형상은 전체패스를 평활한 보통의 로울러로 마무리한 경우와 거의 동일하였다. 이와같이하여 얻어진(가)(나) 2종그룹의 제품에 대한 자기 특성을 아래표에서 열거한다.After reducing the maximum thickness to 1.60 mm with such a grooved roller, it was cold rolled again with a grooved roller described later to 0.85 mm. In other words, the cross-sectional shape of the groove is V-shaped, the opening angle is 120 °, the depth of the groove is 0.15mm, the pitch is 2.0mm, such grooves are arranged in an inclined shape that crosses at a right angle with the rotation axis of the roller 25 ° It is relative to 130mmØ. In this way, the uneven surface-shaped steel sheet cold rolled by rollers having two kinds of grooves from 2.3 mm to 0.85 was cold rolled to 0.03 mm by a normal smooth roller. The surface shape at that time was almost the same as the case where the whole path was finished with the smooth normal roller. The magnetic properties of the products of (a) (b) class 2 obtained in this way are listed in the table below.

[표 1]TABLE 1

또 제품을 산 세척하여 2차 재결정 입자를 노출시키고, 각 결정입자의 방위를 {100}극점도에 나타낸 것과 그때의 결정 입자의 양상을 제5도 a에, 비교예(나)와 함께 표시하였다. 그리고 제품의 유리형 피막및 장력피막에 의한 압연방향의 장력은 실시예 1과 같은 측정 방법에 의하여 (가)(나)함께 대체로 800g/mm²인 것이 확인되었다. 또 결정입자의 크기는 함께 50mm이하 이었다.The product was subjected to acid washing to expose the secondary recrystallized particles, and the orientation of each crystal grain was shown in the {100} pole viscosity and the crystal grains at that time were shown in Fig. 5 a together with the comparative example (B). . And it was confirmed that the tension in the rolling direction by the glass-like film and the tension film of the product was approximately 800 g / mm ² together with (a) (b) by the same measurement method as in Example 1. In addition, the size of the crystal grains together was less than 50mm.

홈 로울러에 의한(가)그룹의 결정방위는 제4도 a와 같이 통상의 Goss방위뿐 아니라 Goss방위의 압연방향을 축에 회전분산 시킨 방위의 입자를 다수 포함하고 있다. 이와같은 {h, k, o} ＜001＞ 분산 방위의 결정 입자는 비교적 적은 크기의 2차 재결정으로 되고, 상대적으로 큰 크기의 Goss방위 입자 사이에 산재되고 있다.The crystal orientation of the group (A) by the grooved roller, as shown in FIG. 4A, includes not only the normal Goss orientation but also a large number of particles having the orientation in which the rolling direction of the Goss orientation is dispersed in the axis. Such crystal grains of {h, k, o} <001> dispersion orientation become secondary recrystallization of relatively small size and are interspersed between relatively large Goss-oriented particles.

결국, 홈 로울러의 압연법을 채용하여 얻어진(가) 그룹의 본 발명재료는 W17/50으로 평균1.02watt/kg이라는 지극히 양호한 철손치를 표하는데서 본 발명의 효과는 명백하다.As a result, the effect of the present invention is evident in showing the extremely good iron loss value of 1.02 watts / kg on average with W17 / 50 obtained by adopting the rolling method of the grooved roller.

[실시예 3]Example 3

C 0.053%, Si 2.95%, Mn 0.07%, S 0.023%, Al 0.028%, N 0.007%, 나머지 Fe와 불순물을 함유하는 연속 주조로 얻어진 슬래브를 가열후 열연하여 2.3mm의 두께로 하였다. 다음에 1120℃에서 2분간 가열 후, 공냉하고 950℃에서 물을 분무하여 실온 근처까지 급냉하였다. 급냉된 열연판은 산 세척후, 1회의 냉연 공정으로 최종 두께 0.30mm으로으로 한 후, 850℃에서 3분간 로점(dewpoint) 60℃의 수소 75%, 질소 25%의 혼합기류 중에서 탈탄 어니일링 하였다.The slab obtained by continuous casting containing C 0.053%, Si 2.95%, Mn 0.07%, S 0.023%, Al 0.028%, N 0.007%, and the remaining Fe and impurities was heated and hot rolled to a thickness of 2.3 mm. It was then heated at 1120 ° C. for 2 minutes, followed by air cooling and quenching to near room temperature by spraying water at 950 ° C. The quenched hot rolled sheet was subjected to acid washing and then to a final thickness of 0.30 mm in one cold rolling process, followed by decarburization annealing in a mixed air stream of 75% hydrogen and 25% nitrogen at 60 ° C for 3 minutes at 850 ° C. .

탈탄 어니일링된 판에 물(1000cc), MgO(100g), TiO₂(5g), Na₂S₂O₃(0.5g)조성의 어니일링 분리재를 도포시킨다.The decarburized annealed plate is coated with annealing separator of water (1000 cc), MgO (100 g), TiO ₂ (5 g), Na ₂ S ₂ O ₃ (0.5 g) composition.

다음에 하기 조건하에서 최종 어니일링을 하였다.Next, final annealing was performed under the following conditions.

·900℃까지 수소 75%, 질소 25%로 승온속도 20℃/hrHeating rate up to 900 ° C with 75% hydrogen and 25% nitrogen at 20 ° C / hr

·900℃-1500℃까지 상기의 가스비율로 승온 속도 5℃/hrTemperature rise rate 5 ℃ / hr with gas ratio up to 900 ℃ -1500 ℃

·1050℃-1200℃까지 수소 100%를 승온속도 20℃/hrHeating rate of 100% hydrogen to 1050 ℃ -1200 ℃ 20 ℃ / hr

·1200℃에서 20분간 수소 100%중에 유지시킨다.Hold in 100% hydrogen for 20 minutes at 1200 ° C.

실시예 2와 동일 수법으로 절연피막을 도포한 후의 자성은 아래와 같이 극히 낮은 철손치를 나타낸다.The magnetic properties after application of the insulating film in the same manner as in Example 2 show extremely low iron loss as follows.

B₈1.96T, W 17/50=0.94w/kgB ₈ 1.96T, W 17/50 = 0.94w / kg

또 그 성형품의 마크로 조직을 제6도 (a)에 비교예를 (b)에 표시한다. 또 제6도 a의(100)극점도를 제7도에 표시하였다.Moreover, the comparative example is shown to (b) of FIG. 6 (a), and the macro structure of the molded article is shown. 6 shows the (100) pole viscosity in FIG.

본 실시예에 의하여 제조된 성형품의 조직의 입자크기가 큰 입자(10mm이상)의 대부분은{110} ＜001＞의 Goss방위에 극히 가까우며 Goss방위를 중심하여 큰 입자의 대부분은 5°이내에 들어가 있다. 이에 대하여 적은 입자(10mm이하)의 대부분은 Goss방위를 중심으로 ＜001＞축에 관하여 5°이상 20°이하의 범위에 회전되고 있었다. 그리고 비교예로서 최종 어니일링의 승온 사이클을 1,200℃까지 일률적으로 20℃/hr로 행한 통상의 방법에 의하여 처리한 성형품의 자기 특성은 B₈=1.94T, W 17/50=1.05w/kg이었다.Most of the particles having a large particle size (10 mm or more) of the tissue of the molded article manufactured by the present example are very close to the Goss orientation of {110} <001>, and most of the large particles centered on the Goss orientation are within 5 °. . On the other hand, most of the small particles (10 mm or less) were rotated in the range of 5 ° or more and 20 ° or less with respect to the <001> axis about the Goss orientation. And comparative example as the last Ernie magnetic properties of the temperature raising cycle of Ealing processed by a conventional method performed in 20 ℃ / hr to 1,200 ℃ uniformly molded article _{B 8 = 1.94T, W 17/} 50 = 1.05w / kg was .

Claims

In a unidirectional electrical steel sheet containing 4.5% or less of silicon, the <001> axis of each crystal grain coincides with the rolling direction of the steel sheet, and the crystal plane parallel to the steel sheet surface is rotated from 0 to ± 20 ° with respect to the rolling direction axis and dispersed. It consists of the {h, k, o} plane, the unidirectional electrical steel sheet excellent magnetic properties, characterized in that the tension of 350-1500g / ㎜ in the rolling direction of the steel sheet.