KR820001134Y1 - 전기 투석장치용 가스켓트 - Google Patents

전기 투석장치용 가스켓트 Download PDF

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KR820001134Y1
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히데오 카와데
요씨아끼 카게우라
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아사히 가세이 고우꾜우 가부시기 가이샤
미야자끼 강아야끼
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
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Abstract

내용 없음.

Description

전기 투석장치용 가스켓트
제1도는 본 고안에 사용되는 대상(帶狀) 씨트를 얻기 위한 씨트 재단의 일예를 표시한 설명도이다.
제2도는 제1도와 같이 대상으로 재단된 씨트를 소정의 치수로 재단하는 방법의 설명도이다.
제3도는 가스켓으로써 접착하는 방법을 나타내는 설명도이다.
제4도는 가스켓트로써 조도, 연통공을 천공한 설명도이다.
제5도는 이온 교환막과 본 발명의 가스켓트를 서로 조입한 것의 일예를 나타낸 설명도이다.
본 고안은 이온 교환막과 음이온 교환막을 교호로 다수매 배열한 다실 전기 투석 장치에 있어서의 막과막 사이에 게재하는 가스켓트에 관한 것이다.
상세히 설명하면, 두께가 균일한 대상체(帶狀體)를 그 양단에 있어서 들합(突合)한 테두리를 구상하고 그 돌합부분을 접착제로 접착하여서 된 공업적으로 호적한 이온 교환막 다실 전기 투석장치용 가스켓트에 관한 것이다.
종래 일반적으로 공업적으로 호적한 규모의 전기 투석 장치에 있어서 가스켓트는 그 외주는 3-9m, 좋기는 4m 이상, 7m 이하, 1프레스당 매수는 600-6,000매, 더 좋기는 1,000매 이상 4,000매 이하가 실용상 바람직하다.
즉, 가스켓트의 외주가 3m 미만에서는 1대당 전기투석 능력이 작고 또 9m를 초과하면 조입 해체의 취급이 상당히 어렵게 된다.
또, 1프레스당의 매수가 600매 미만이면 전기 투석능력이 작게되고, 6,000매를 초과하면 중량체적이 커조입, 해체가 어렵고 또 투석실간의 유량불균일도 무시할 수 없어 실용적이 아니다.
이상과 같은 공업적으로 호적한 가스켓트에 있어서 그 두께는 0.3-2mm 더욱 좋기는 0.5mm 이상 1mm이하로 하는 것이 당공업에 있어서의 목표의 하나이다.
즉, 그 두께가 0.3mm 미만이면 전기 저항은 낮게 되지만 액류가 나쁘기 때문에 투석실의 압력 손실이 크게 되고 또 2mm를 초과하면 액류는 양호하나 투석실의 두께가 두껍게 되어 투석시 전기 저항이 높아 경제성이 저하한다.
더구나 이와 같은 1프레스당의 가스켓트의 매수가 600-6,000매, 그 두께가 0.3-2mm로 하는 규모에 있어서는 내부액 누설, 외부액 누설을 없게하기 위하여 가스켓트의 두께의 정밀도는 특히 좋은 것이 요구된다.
종래, 실험적 규모의 필터 프레스형 이온 교환막 다실 전기 투석장치의 가스켓트는 금형을 사용하여 가압성형 혹은 사출(Injection) 또는 씨트 타발(打拔)법 등이 고안되었다.
씨트타발법은 균일성으로 우수하지만 싸이즈가 대형으로 되면 낭비가 많고 경제성이 결하는 결점이 있고 이 때문에 실험적 규모에 있어서 가스켓트는 거의 금형법에 의하여 가스켓트가 만들어진다.
또, 대형의 규모에 있어서도 같은 이유에서 두꺼운 가스켓트는 오직 금형법이 지배적이었다.
그러므로 상술한 바와 같은 공업적으로 호적한 규모의 가스켓트의 두께와 매수에 있어서는 금형법 특유의 두께의 불균일 때문에 이 방법에 의하여 만들어진 가스켓트를 투석장치에 조입하여 시험하면 액누설이 많고 운전은 도저히 불가능하다. 금형법 특유의 두께 불균일의 원인은 금형 자체의 속성과 프레스의 속성 때문이나 그것이 동일 장소에서 되면 결국 두께의 두꺼운 부분과 얇은 부분이 국재화(局在化)하기 때문에 가스켓트를 다수매 중합한 경우, 일매 일매의 차가 그대로 가산되고 그 결과 두께의 차이가 극히 크게 된다.
통상 금형 성형에서는 0.03 정도의 두께의 부동(不同)이 생기므로써 실제로 600매 중첩하면 18mm, 6000매 중첩하면 180mm로 극히 큰 두께의 차이가 됨이 분명하고 가스켓트 자신의 탄력만으로 그 두께의 부동을 흡수하는 것은 되지 않는다.
여기서 본 고안자들은 이 현상에 비추어 예의 연구를 거듭한 결과, 대상씨트 접합에따라 가스켓트를 구성하는 것에 의하여 공업적으로 호적한 규모에 있어서의 가스켓트의 두께와 매수에 있어서도 액누설이 없고 더욱이 강도에 있어서 충분한 사용에 견디는 가스켓트가 얻어짐을 알고 본 고안을 하게 된 것이다.
즉, 두께의 불균일이 적은 씨트, 예를들면 ±0.04mm의 두께 정밀도를 갖는 씨트를 제1도에 나타낸 바와 같이 대상체로 재단하고 다음에 이 대상체를 제2도에 나타낸 바와 같이 구성되게 가스켓트로 적응한 스정의 치수로 절단한다. 소정의 치수로 재단한 대상체는 예를 들면 제3도에 나타난 바와 같이 점선의 장소에서 접착하고 다음에 제4도(a)(b)에 나타난 바와같이 연통공과 조도를 천공하여 가 스켓트를 구성하고 본 고안을 달성한다.
씨트의 재질은 가스켓트로써 사용되는 재질이면 모두 사용되는 것이지만 가장 일반적으로 사용되는 재질은 천연고무, 각종 합성고무, 기타 각종 프라스틱, 아스베스트, 아스베스트-고무 등이 사용된다.
이들의 재질로 된 씨트를 만드는 것은 통상 카렌다, T다이스 등이 사용되지만 씨트의 두께 정밀도를 ±0.04mm 이하로 용이하게 한다.
이와 같은 두께 정밀도를 갖는 씨트를 먼저 바라는 폭으로 재단하여 대상체로 하는 것이지만 그 재산의 방법의 일예를 제1도에 따라 설명한다.
씨트(1)를 대상체(2)로 재단함에는 씨트를 회전파라핀 드럼에 권회하고 이것을 회전시키면서 고정도(固定刀)에 의해 절단하는 방법, 키로틱캇터에 의해 절단하는 방법 또는 면도칼, 나이프 등을 사용하여 사람손으로 행하는 방법 등이 적용된다.
씨트(1)를 재단하여 얻는 대상체(2)는 제2도에 나타낸 바와 같이, 구성되는 가스켓트에 적응하는 소정치수로 절단한다. 이 절단은 보통 키로틴 캇터를 사용하여 행하나 또는 면도칼, 나이프 등을 사용하여 사람손으로 행한다.
소정의 치수로 절단한 대상체(2)를 그 단면에 있어서 돌합하여 제3도에 나타낸 바와 같은 테두리를 구성하고 그 돌합한 단면 부분을 접착제(3)로써 접착한다. 접착제는 종래 공지의 것을 그대로 사용하는 경우, 가류제를 접착제 가하여 열가류 또는 냉가류로 행하는 경우, 혹은 히트 씰로써 행하는 경우 등이 있으나 요는 씨트의 재질에 따라 강고한 접착력이 얻어지는 방법이라면 어떤 접착방법도 좋다.
이상과 같이 하여 얻어진 가스켓트는 두께의 균일한 대상체가 단면에 있어서 돌합되어 테두리를 구성하고 또 그 돌합된 단면에 있어서 접착제에 의해 접착되어 있으므로 가스켓트 전체에 두께의 얇은 부분과 두꺼운 부분이 동일의 장소에 모이지 않으므로써 이것을 공업적으로 호적한 규모에 있어서의 전기 투석용 가스켓트로 사용되고 있으므로 외부액 누설 및 내부액 누설과 함께 적지않은 가스켓트로써의 효과를 나타낸다. 또 전기 투석장치가 관계하는 가스켓트를 조입방법은 특히 한정된 것은 아니지만 접착부의 강도 및 두께의 불균일성을 보강하기 위하여 특히 좋기는 인접하는 가스켓트의 접착부가 서로 중첩되지 않게 조입하는 것이 가스켓트로써 보다 양호한 효과를 얻게 된다.
본 고안은 도면에 따라 상술하면 다음과 같다.
경도 75°두께 0.75±0.04mm의 천연고무 씨트(1)를 폭 95mm×길이 1085mm, 폭 50mm×1060mm의 대상물(2)로 1:1의 매수비로 재단하고, 희석실 가스켓트(가) 및 농축실 가스켓트(나)를 각각 제4도의 파선으로 나타낸 위치에서 천연고무, 접착제(3)(세멘다인)로 연결하여 합치고 유효 통전면적(4)가(가스켓트의 내치수와 동등하다) 1035mm(폭)×965mm(높이)의 가스켓트 본체를 3000매 제작하고 같은 제4도에 표시한 바와 같은 급액 측 연통공(5), 배액측연통공(6)을 함께 각 17개, 조도(7)은 희석가스켓트(가)는 9개소 농축가스켓트(나)는 8개소 연통공과 같은 급액측배액측 좌우 대칭으로 구멍을 뚫었다.
이 가스켓트와 양이온 교환막(아사히 가세이 고우꾜우 가부시키 가이샤제) K-101 막치수 1115mm×1115mm×0.2mm)(나) 및 음이온 교환막(아사히 가세이 교우꾜우(K.K))제 A-101 막치수 1115mm×1115mm×0.2mm)(다)를 사용하여 제5도에 나타낸 바와 같이 가스켓트의 접착부가 인접한 가스켓트의 접착부에 중첩하지 않도록 1500대의 이온 교환막 전기 투석장치의 유압 프레스 내에 조입한다.
용액의 외부액 누설, 내부액 누설은 모두 근소하고 또 강도에 있어서도 충분한 사용에도 견디는 것으로써 여러 가지 조건하에서 고전류 효율이 얻어지는 양호한 장치를 조립하는 것이 된다.

Claims (1)

  1. 양이온 교환막과 음이온 교환막을 교호로 다수매 배열한 전기 투석장치용 가스켓트에 있어서, 외주가 3-9m 두께가 0.3-2mm인 균일한 씨트(1)를 재단하여 얻어진 대상체(帶狀體)(2)를 그 끝에서 접착(3)하여 얻는 전기 투석장치용 가스켓트.
KR2019820001930U 1977-03-28 1982-03-13 전기 투석장치용 가스켓트 KR820001134Y1 (ko)

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