KR820000649B1 - Process for producing a metall vacuum bottle - Google Patents
Process for producing a metall vacuum bottle Download PDFInfo
- Publication number
- KR820000649B1 KR820000649B1 KR7800893A KR780000893A KR820000649B1 KR 820000649 B1 KR820000649 B1 KR 820000649B1 KR 7800893 A KR7800893 A KR 7800893A KR 780000893 A KR780000893 A KR 780000893A KR 820000649 B1 KR820000649 B1 KR 820000649B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- vacuum
- thermos
- getter
- metal
- thermal isolation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Abstract
Description
제1도는 본 발명의 실시에 있어 그 내부조직을 표시하는 금속으로된 보온병의 종단면도.1 is a longitudinal cross-sectional view of a thermos made of metal showing its internal structure in the practice of the present invention.
제2도는 시간의 경과에 따라 상기 보온병의 두가지에 있어서 끓여서 채운물의 온도 변경에 관하여 재래식 방법에 의한 것과 본 발명에 의하여 생산된 보온병 사이의 비교를 표시하는 그래프도.2 is a graph showing the comparison between a thermos produced by the present invention and a conventional method with respect to the temperature change of boiled and stuffed water in two of the thermos over time.
제3도는 본 발명의 개량된 형태로서 그 내부구조를 표시하고 본 발명에 의한 금속으로된 보온병의 종단면도.3 is a longitudinal sectional view of a thermos made of metal according to the present invention, showing its internal structure as an improved form of the present invention.
금속으로서 내외피를 구성하고 그 내부를 밀폐하도록 “게터”(getter 까스 흡수물질)를 조절하는 보온병의 조립을 위하여 진공 열처리를 하며 내외피 사이에 형성된 계합부를 땜질을하며 또한 일정기간동안 “게터”를 활동시키는 온도를 유지시킴으로서 양외피 사이에 진공 정도를 높이도록한 금속 보온병 제조방법인 것이다.As a metal, vacuum heat treatment is performed to assemble a thermos which controls the "getter" (absorbent material) to form the inner skin and seal the inside, and to solder the joint formed between the inner skin and the "getter" for a certain period of time. It is a method of manufacturing a metal thermos to increase the degree of vacuum between the sheepskin by maintaining the temperature to activate the.
그러므로 본 발명은 진공을 위하여 계합부를 땜질하고 특히 열격리층에서 진공의 정도를 높이고 있는 금속보온병의 생산 과정을 합리화 시키도록한 금속보온병의 제조방법에 관한 것이다.Therefore, the present invention relates to a method of manufacturing a metal thermos, which solders the engaging portion for vacuum and, in particular, streamlines the production process of the metal thermos, which increases the degree of vacuum in the thermal isolation layer.
일반적으로 내외피를 그 상부 개구에서 같이 밀봉한 후 그 양외피 사이의 기통의 배기는 외피의 저부에 미리 준비된 진공흡입구를 통하여 수행된다. 그러나 진공열격리 효과는 보통 외피의 내부표면과 내피의 외부 표면 혹은 다른 부분으로부터 배기가됨으로 장기간 유지하기는 대단히 어렵다. 필요로하는 열격리 효과를 유지하기 위하여 적당한 배기방법을 반복함으로서 진공의 높은 수준을 유지하는것이 필요하다.In general, after the inner envelope is sealed together at its upper opening, the evacuation of the cylinder between the two envelopes is carried out through a vacuum inlet prepared in advance at the bottom of the envelope. However, the vacuum thermal isolation effect is usually exhausted from the inner surface of the shell and the outer surface of the shell or other parts, making it very difficult to maintain it for a long time. It is necessary to maintain a high level of vacuum by repeating the appropriate evacuation method in order to maintain the required thermal isolation effect.
그러나 위에 설명한바와 같은 배기를 반복하는 작업은 상품의 가치를 떨어트리는 요인이됨과 동시에 이와같이 함은 대단히 복잡하게 된다.However, the repetitive work as described above is a factor that reduces the value of the commodity and at the same time it is very complicated.
전기한 단점에서 진공을 위하여 계합부를 땜질하는 작업에 의하여 위에 설명한 형태의 금속보온병을 생산하는 방법은 본질적으로 까스를 배제하는 작업을 열처리와 상기한 내외피 사이의 기통에서 배출하도록 그 내외피의 주위벽 표면에서 행하도록 계획되어있다. 또한 생산 방법은 간단히 하도록 계획된다.In the above drawback, the method of producing a metal thermos of the type described above by soldering the engaging portion for vacuum essentially consists in discharging the casing from the cylinder between the heat-treatment and the inner shell as described above. It is planned to be done on the surface. The production method is also planned to be simple.
위에 기술한 방법은 내외피 사이의 계합부에서 충전금속으로서 미리 땜질하고 그리고 가열하고 까스를 배출시키기 위하여 “진공가열”로에 금속 보온병의 조립을 옮기고 또한 예를들면 10-2톨(Torr 기압단위) 보다도 낮은 상태에서 진공의 필요한 정도보다 아래로 충전 금속의 융점보다도 높은 온도에서 가열하여 계합부를 땜질하는 방법으로 진행된다.The method described above transfers the assembly of a metal thermos to a "vacuum heating" furnace, for example 10 -2 Torr barometric pressure, in order to pre-solder and heat and fill the as a filling metal in the joint between the inner and outer shells. In a lower state, the method proceeds by heating at a temperature higher than the melting point of the filling metal below the required degree of vacuum to solder the engagement portion.
상기한 방법에 의하여 조립은 보온병의 내외피가 같이 계합(땜질) 될때에 건조되는 진공에 따르게된다. 그러므로 전기한 주위 표면의 까스 배출처리는 동시에 이루어진다. 그러므로서 시간의 경과에 따라 까스를 배출함으로서 진공 열처리 효과의 저하를 잘막을 수 있다.By the method described above, the assembly is followed by a vacuum which is dried when the inner and outer shells of the thermos are engaged together. Therefore, the discharge treatment of the electric surrounding surface is carried out at the same time. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the vacuum heat treatment effect by discharging the gas with the passage of time.
그 위에 재래의 방법에 있어서는 일반적으로 보온병 생산에 있어서 두 가지 단계가 필요하였다. 그 하나는 내외피를 같이 계합하는 것이고, 또 다른 하나는 내외피 사이의 공간을 중공으로하는 것이다. 이러한 방법에 있어서는 그 두가지 단계를 유리하게 또한 동시에 수행할 수 있다.On top of that, conventional methods generally required two steps in thermos production. One is to join the inner shell together, and the other is to hollow the space between the inner and outer shells. In this way the two steps can advantageously and simultaneously be carried out.
그러나 이것은 많은 어려움과 불편이 이 방법을 실시함에 있어 일어나는 것을 알 수 있다.However, this can be seen that a lot of difficulties and inconveniences arise in implementing this method.
예를들면 이는 열격리 효과를 이용하고 있는 보온병의 기능상 진공은 높은 수준을 확보하는 것이 절대 필요하다.For example, it is absolutely necessary to ensure a high level of functional vacuum in a thermos that uses the thermal isolation effect.
그리고 또한 이와 같은 진공의 높은 수준을 가능한한 빨리 얻는것이 소망스러운 것이다.And it is also desirable to obtain such a high level of vacuum as soon as possible.
그러나 진공계합(vacuum brazing) 작업이 이러한 방법에 적용될 때에는 진공로와 열격리 층간의 차이는 “콘닥턴스”의 영향으르 인하여 발생한다.However, when vacuum brazing is applied to this method, the difference between the vacuum furnace and the thermal isolation layer occurs due to the effect of "conductance".
그러므로 공기 배출은 필요한 정도 진공물 얻기 위하여 장기간동안 계속 되어야 한다.Therefore, air discharge must be continued for a long time to obtain the required vacuum.
이러한 문제들은 작업을 하는 관점에서 이는 열격리 층위에 형성된 진공 흡입구의 단면 면적의 확대를 원치 않는 사실로서 발명한다, (전기 진공 흡입구는 이의 용융온도에서 충전 금속에 의하여 밀봉되도록 가열된다) 다른 한편으로 만일 진공 흡입구가 진공배출 효과를 예상하여 확대된다면 충전금속으로서 땜질하는 작업은 신뢰할 수 없는 땜질이 될 것이다. 그외에 많은 경우에 진공계합 작업에서 진공 흡입구를 이용한 후진공 정도의 원하는 수준은 열격리층 속에 있는 잔류 까스로 인하여 유지하지 못할 것이다.These problems are invented as the fact that from the working point of view it is not desired to enlarge the cross-sectional area of the vacuum inlet formed on the thermal isolation layer (the electric vacuum inlet is heated to be sealed by the filling metal at its melting temperature). If the vacuum inlet is enlarged in anticipation of the effect of evacuating, soldering with the filling metal will be an unreliable soldering. In many other cases, the desired level of back vacuum using the vacuum inlet in a vacuum engagement operation will not be maintained due to residual gases in the thermal isolation layer.
그리고 그 까스는 용해 되어있는 계합충전 금속과 동시에 발생한 것이다. 더욱이 보온병 생산을 위한 진공 계합 작업에서 전기 보온병의 전신을 고온에서 가열하여야 한다.And the casing occurred simultaneously with the molten engaged charge metal. Moreover, the whole body of the electric thermos must be heated at a high temperature in a vacuum engagement operation for producing a thermos.
그럼으로 오오스테나이트 스텐레스강등으로 보온병을 생산할 경우에 외피가 생산등의 코스트가 증가되는 외에 그 무게의 증가와 두께가 크게 되는 것과 같은 그러한 문제점을 수반하고 있는 “풀림효과”에 의하여 영향을 받게 된다.Thus, the production of thermos from austenitic stainless steels is affected by the "loosening effect" which involves such problems as the outer shell increases the cost of production and the weight increases and the thickness increases. .
본 발명은 재래식 방법에서 볼 수 있는 결점을 제거하는 것을 목적으로하고 있고 또한 금속보온병을 생산하기 위한 방법의 한 수단으로서 이용하기 위하여 “게터” (Getter 진공관 안의 까스 흡수물질)의 흡수 작용을 이용하고 있는 진공계합 작업을 조직적으로 채용하고 있는 장점에 의하여 생산중에 발생하고 있는 전기 결함과 불편을 받지 않고 대단히 용이하게 할 수 있는 방법인 것이다.The present invention aims to eliminate the drawbacks found in conventional methods and also utilizes the absorbing action of "getters" (gas absorbers in Getter tubes) for use as a means of producing metal thermos. The advantage of systematically employing a vacuum engagement operation is that it is a very easy way without receiving electrical defects and inconveniences occurring during production.
본 발명의 구체적인 형태에 대하여 도면에 의하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION The specific form of this invention is demonstrated in detail by drawing.
제1도에서 부호(1)은 내피(2)와 외피(3)으로 구성된 금속으로된 보온병을 표시하고, (4)는 내외피(2)(3)은 이의 진공 열격리층을 표시한다. 그리고(5)는 니켈 합금 기타등과 같은 그러한 충전금속으로 고정된 내외피(2)(3) 사이에 형성된 계합부분을 표시한다.In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a thermos made of metal consisting of an
(6)은 예를 들어서 계합부(5)에 고정된것과 동일한 질의 니켈 합금과 같은 충전금속을 표시한다. (7)은 진공 흡입구(8)를 밀폐하기 위하여 그 보온병(1)의 그와 같은 질을 갖는 금속으로된 밀폐판이다. 밀폐판(7)은 적당한 간격에서 서로 대립하여 고정한 밀폐금속위에 올려 놓는다.(6) denotes, for example, a filler metal such as a nickel alloy of the same quality as that fixed to the engagement section 5. (7) is a sealing plate made of metal having such a quality of the thermos 1 to seal the
그러므로 밀폐금속(6)은 진공열격리층(4)과 외부공기 사이에 적당한 통풍로를 형성하기 위하여 지지부로서 역활하는 배기공의 일부를 이루고 있는 외에 외피의 내부 주위벽으로서 밀폐판(7)을 연결하고 있다.Therefore, the sealing metal 6 forms a part of the exhaust hole serving as a supporting part to form a proper ventilation path between the vacuum thermal isolation layer 4 and the external air, and also the sealing plate 7 as the inner peripheral wall of the shell. Is connecting.
그 위에 부호(9)는 열격리물질, 예를들어서 면의 형태로된 알미늄 규산염을 표시한다. (10)은 예를들어서 “티타늄수소화물”과 같은 분말상태의 금속 “게터”를 표시하고 또 이는 상기 열격리물질(9)속에 삽입한다. 이 “게터”는 고온에서 까스를 배출하도록 하고 특히 수소까스를 흡입하는데 어떠한 일정온도를 요한다. 상기한 바와 같이 본 발명과 같은 형태로 만든 보온병의 조립은 공기를 배출 시키기 위하여 진공로속에 둔다.The
상기 공기배출처리는 내외피(2)(3) 사이에 형성되도록 계합부(5)에서 계합되어 있는 진공속에서 이루어진다.The air discharge is carried out in a vacuum which is engaged in the engagement portion 5 so as to be formed between the inner and
그러나 진공로속의 까스의 고갈과 같이 보온병(1)의 진공 열격리층(4)속에 존재하는 다른 까스와 “게터” 물질로부터 방출되는 까스는 충전금속(6)과 밀폐판(7) 사이에 형성된 간격을 통하여 진공흡입구(8)로 부터 상기 진공로속에 방출되는고로 진공열격리층속의 배출처리는 동시에 이루어 진다.However, such as the depletion of the gas in the vacuum furnace, the other gas present in the vacuum thermal isolation layer 4 of the thermos 1 and the gas emitted from the “getter” material are formed between the filling metal 6 and the sealing plate 7. The discharge treatment of the blast furnace thermally isolated layer discharged into the vacuum furnace from the
상기 배출처리에 의하여 진공열격리층(4) 속과 같이 노내의 진공의 정도는 일층 높게 증가되어 있다.By the exhaust treatment, the degree of vacuum in the furnace is increased to a higher level as in the vacuum thermal isolation layer 4.
그리고 진공의 정도가 미리 정한 수준에 도달하였을때에는 열처리가 시작된다. 상기 열처리가 충전금속의 융점보다 얼마간 얕은 온도에서 균일하게 되었을때까지는 지속된다.When the degree of vacuum reaches a predetermined level, heat treatment starts. The heat treatment is continued until uniform at some shallower temperature than the melting point of the fill metal.
그러므로 진공의 미리 예정된 정도는 예를들어서 10-2톨(terr)이 통용된다.Therefore, a predetermined degree of vacuum is, for example, 10 −2 torr.
그러나 “티타늄 수소화물”과 같은 “게터” 물질 열처리중에 활성화하도록 흡수된까스를 방출하도록한다.However, it allows the cutlet to be absorbed to activate during heat treatment of "getter" materials such as "titanium hydride".
다음 단계에서 상기 진공로의 내부 온도가 두외피를 접합시키기 위하여 내외피(2)(3) 사이에 형성된 계합구(5)에 고정된 충전금속을 용해시키는 충전금속의 액상 융점의 온도보다도 일층 높이 오른다.In the next step, the internal temperature of the vacuum furnace is one level higher than the temperature of the liquid melting point of the filler metal dissolving the filler metal fixed in the engagement holes 5 formed between the inner shells (2) and (3) to bond the scalp. Rises.
그러나 동시에 지지물의 일부를 구성하고 있는 충전금속(6)은 또한 용해된다.At the same time, however, the filler metal 6, which forms part of the support, is also dissolved.
그러므로 지지물을 상실한 밀폐단(7)은 외피(3)의 내부주벽위에 아래로 떨어진다.The closed end 7 thus losing the support falls down on the inner circumferential wall of the
또한 진공흡입구(8)를 밀폐하기 위하여 상기 용해된 충전금속에 의하여 계합된다.It is also engaged by the dissolved filler metal to seal the
전기한 여러과정에 의하여 내외피가 같이 계합함과 동시에 내외피 사이의 공간의 배출이 완성된후 이와 같이 처리된 조립은 “게터” (10)를 최대한도로 유효하게 작동차게 하는 온도까지 낮추게 한다.After the processes described above combine the inner and outer shells together and the discharge of the spaces between the inner and outer shells is completed, the assembly thus processed lowers the “getter” (10) to the temperature that makes the maximum effective working cold.
그후에 상기 계합부(5)와 밀폐되어 있는 진공흡입구(8)는 어떠한 일정한 기간 동안 계속되어있는 전기한 낮은 온도에서 “게터” 물질에 의하여 흡수될때에 전기 용해된 충전금속으로부터 방출되는 까스와 같이 전기 열격리층(4) 속의 잔류까스의 전부는 계속하여 열격리층(4) 속의 진공의 정도는 수준보다 높게 만들고 그리고 그와 같이 냉각된 조립품은 실온 보다도 낮게 냉각되게 한다.The entrainment 5 and the enclosed
본 발명자는 면(綿)의 형태로된 알루미나 규산염으로된 열격리 물질로서 포위 되어있는 분말로된 “티타늄 수소화물”로된 “게터”와 충전 금속으로서 니켈 합금을 사용하여 시작품으로서 "SUS 304"로 된 금속보온병을 생산하려고 기도하였다.The inventors have used a "getter" made of powdered "titanium hydride" surrounded by a thermal isolation material made of alumina silicate in the form of cotton, and a nickel alloy as the filler metal "SUS 304" as a prototype. Prayers were made to produce metal thermos.
진공노속의 진공의 정도는 가열을 통하여 10-2톨에 도달하였을때에 노속의 온도는 충전금속(6)을 용해하기 위하여 약 1050℃까지 올라간다.When the degree of vacuum in the vacuum furnace reaches 10 −2 tols through heating, the temperature of the furnace rises to about 1050 ° C. to dissolve the filling metal 6.
그로인하여 진공흡입구(8)는 밀봉된다.The
다음으로 노온도는 약 600℃로 낮춰진다.The furnace temperature is then lowered to about 600 ° C.
그리고 보온병은 약 10분간 전기 온도에 머무르게하고 실온으로 냉각한다. 그러므로서 지금까지 계획되어온 재래식 생산 방법으로 생산된 보온병과 대조되는 바와 같이 열격리 성질이 상당히 우수함을 표시하고 있는 금속보온병을 생산할 수 있다.The thermos is then kept at electrical temperature for about 10 minutes and cooled to room temperature. Therefore, it is possible to produce a metal thermos, which indicates that the thermal isolation properties are quite excellent, as opposed to the thermos produced by conventional production methods planned so far.
제2도는 일정한 시간의 경과에 따라 끓는 물의 온도 변화의 관점에서 본 발명에 의한 방법으로 생산된 보온병과 지금까지 계획 되어온 재래식 방법으로 생산된 보온병 사이의 비교를 표시하는 그라프이다.2 is a graph showing a comparison between a thermos produced by the method according to the present invention and a thermos produced by conventional methods planned so far in view of the temperature change of boiling water over time.
이 예에서 재래식 방법에 의하여 생산된 보온병의 진공로속의 진공의 정도는 10-4톨에 도달할때까지 충분한 배출처리를하게되나 그러나 본 발명에 의한 보온병의 진공정도는 10-2톨에 도달할때에 밀폐된다. 그리고 본 발명에 의한 보온병의 열격리 성질은 이와 같이 비교되는 재래식 방법에 의하여 생산된 보온병의 그것보다 월등 우수한 것이 입증된다.In this example, the degree of vacuum in the vacuum furnace of the thermos produced by the conventional method is sufficiently discharged until it reaches 10 -4 tols, but the vacuum degree of the thermos according to the present invention can reach 10 -2 tols. When it is sealed. And the thermal isolation properties of the thermos according to the present invention is proved to be superior to that of the thermos produced by the conventional methods compared in this way.
제3도는 진공열격리층(4)로부터 배출이 되는점은 진공흡입구가 내외피(2)(3) 사이에 형성된 계합부(11)에 설치되고 이와 같은 구성에 의하여 배출이되는 점에 있어 본 발명에서 일부 병행된 상태를 표시한다.3 is a view that the discharge from the vacuum thermal isolation layer 4 is installed in the engaging portion 11 formed between the inner and outer shells (2) and (3), and discharged by such a configuration. Some parallel states are indicated in the invention.
또한 계합부(11)에 고정된 충전금속(12)과 동질인 충전금속으로된 지지체(13)는 계합부(11)에 간격을 형성하기 위하여 내피 (2)를 지지하기 위하여 그들 저부에 내외피 (2)(3) 사이에 삽입한다.In addition, the
전기한바와 같이 보온병의 조립은 전에설명한것과 유사한 방법으로 진공로 속에서 처리된다.As mentioned earlier, the assembly of the thermos is carried out in a vacuum furnace in a manner similar to that described previously.
그러나 진공열격리층(4)의 배출은 상기 계합부(11)에 형성된 간격을 통하여 이루어진다.However, the vacuum thermal isolation layer 4 is discharged through the gap formed in the engagement portion 11.
그리고 열처리가 충전금속(12)의 융점보다 높은 온도에서 수행될때에는 충전금속(12)이 지지체(13)이 용해됨과 동시에 용해된다.When the heat treatment is performed at a temperature higher than the melting point of the filling
그러므로 내피(2)는 외피(3)에 접합되도록 하부로 떨어지도록 되어있다. 그리고 일정한 기간동안“게터”(10)가 작동하고 있는 온도에서 노 온도를 유지하기 위하여 실시예(1)의 구체적인 제조과정에서 설명한 것과 유사하고 우수한 열격리 성질을 가지고 있는 보온병을 생산할 수 있을 것이다.Thus the
또한 부호(14)는 외피(3)에 연결하도록 미리 접착하고있는 보호판이다. 그리고(15)는 내피(2)의 외부주 위에 그 일단에서 열결된 가는 금속선으로된 지지구이다.In addition, the code |
그러나 그 지지구의 타단은 전기 충전물질로된 지지체(13)와 같이 접촉함과 동시에 외피(3)의 내부 주위에도 접촉을 유지하고 있다.However, the other end of the support is in contact with the
그러므로 상기 지지구(15)의 타단은 내외피(2)(3)이 각기서로 안전하게 연결되었을때에 내피(2)를 유지하기 위하여 전기 지지체(3)의 용해에 의하여 외피 (3)의 내부 주위에 안전하게 집착하게 한다.Therefore, the other end of the support 15 is the inner circumference of the
그런데 금속으로된 보온병은 일반적으로 우수한 성능을 가진 알미늄등과 같은 기초금속으로 생산되는것이 소망스러운 것이다.However, metal thermos are generally desired to be made of basic metals such as aluminum with good performance.
그러나 이들은 높은 열전도성을 가지고 있으므로 낮은 열전도성이 있는 스테인레스강을 기초금속으로 보통 사용된다.However, since they have high thermal conductivity, stainless steel with low thermal conductivity is commonly used as the base metal.
따라서 전에 설명한바와같이 진공계합 방법에 의하여 보온병의 제조는 “풀림효과”를 가진 공계합을 통하여 스테인레스강의 기계적인 강도를 약화시키게되는 고로 두께를 크게하여 외피를 만들 필요가 있다,Therefore, as described above, the manufacturing of thermos by vacuum coupling method needs to increase the thickness of the blast furnace, which weakens the mechanical strength of stainless steel through the co-locking with “unwinding effect”.
그러나 본 발명에 의하여 보온병을 만들기 위한 방법은 그들 열격리층(4)에서 자기 내외피의 외부와 내부의 주위 표면에 전기한 “게터” 를 분무한 후진공열처리를 하므로서 “풀림효과”에 따르는 결점을 피할수 있다.However, the method for making a thermos according to the present invention, by spraying the "getter" electric sprayed on the outer and inner peripheral surface of the inner and outer shell of their inner shell in the thermal isolation layer (4) to the defects of the "releasing effect" It can be avoided.
환언하면 진공열처리는 분상금속 “게터”를 전기 주위 표면 또는 다른 필요한 부분위에 분무 또는 도장 한후에 한다.In other words, vacuum heat treatment is performed after spraying or painting powdered metal "getters" on the electrical surroundings or other necessary parts.
그러므로서 “게터”는 보온병의 기초금속의 강도를 강하게하는 금속 합성물을 형성하도록 그 주위 표면에 산포하도록 한다.Thus, the "getter" causes the surrounding surface to form a metal composite that enhances the strength of the base metal of the thermos.
따라서 그 기본 금속의 열격리 성질은 보온형의 강도를 증가하는 이외에 “게터”의 효과까지 개선한다.Thus, the thermal isolation properties of the base metal improve the effect of the "getter" in addition to increasing the strength of the thermal insulation.
또한 본 발명에 사용되는 “게터”에 관하여는 예를들면 “티타늄” “질코늄” 등과 같은 금속이 포함된다.In addition, the "getter" used in the present invention includes metals such as "titanium" and "zirconium".
또한 많은 합금, 전기금속의 수소화물 또는 전기금속의 각각의 혼합물등은 특히 그들에 대한 제한이 없는 이상 이용할 수 있다.In addition, many alloys, hydrides of electrometals, or respective mixtures of electrometals can be used, especially without limitation on them.
그러나 본 발명 방법에 의하여 생산과정에서 수소를 유효하게 흡수하는 능력이 있는 금속의 어떠한 종류일지라도 사용할 수 있다. 환언하면 금속의 그러한 종류는 소요되는 진공정도에서 이와 같은 충전금속의 융점보다 높지 않는 온도에서 수소를 흡수할 수 있는 그들과 같이 “게터”에 사용할 수 있을 것이다.However, the present invention can be used with any kind of metal capable of effectively absorbing hydrogen in the production process. In other words, those kinds of metals could be used in "getters" such as those capable of absorbing hydrogen at temperatures not above the melting point of these filler metals in the degree of vacuum required.
그위에 전기에서 말한 그러한 방법에서 내외피의 계합부 또는 외피의 저부위에 형성된 열격리층의 진공 흡입구에 장치된 구조를 가지고 있는 보온형에 관하여 설명되어 있다.Above, in the above-mentioned method, a thermal insulation type having a structure installed in the vacuum inlet of the thermal isolation layer formed in the engagement portion of the inner skin or the bottom portion of the outer skin is described.
그러나 유효한 배출을 위하여 내외피의 구부 또는 내피의 저부위에 형성된 간격에 장치된 다른 임의의 구조는 전기한 방법에 대체할 수 있다. 전기한 설명에서 명백히 이해할 수 있는 바와같이 본 발명은 진공 계합 작업을 위하여 진공 열격리층에서 배출처리와 같이 동시에 내외피 사이에 계합처리를 수행함으로서 금속으로된 보온병을 생산하기 위한 과정의 작업 공정을 간단히하는 이점이 있다.However, any other structure fitted to the bend of the inner skin or the gap formed in the lower portion of the inner skin for effective discharge may be substituted for the method described above. As can be clearly understood from the foregoing description, the present invention provides a working process of a process for producing a thermos made of metal by simultaneously performing an engagement process between the inner and outer skins, such as an exhaust treatment in a vacuum thermal isolation layer, for a vacuum engagement operation. There is an advantage to simplify.
더욱이 진공계합 처리의 과정에서 “게터”의 흡입하는 능력을 위하여 유기적인 이용의 도움으로 인하여 재래의 방법과 차이가 있는 효과와 개량된 역활을 갖는 이익이 있다.Furthermore, there is an advantage in that the use of organic use for the ability to inhale the "getter" in the course of the vacuuming process has an effect and an improved role which differs from conventional methods.
예를들면 계합처리의 과정에서 필연적으로 까스의 발생에 의하여 일어나는 진공열격리층에서 진공의 정도의 약화는 막을 수 있다. 그러므로서 대단히 우수한 열격리성적을 갖는 보온병을 얻을 수 있다. 그리고 진공로에 의하여 진공가열과 같이 배출되므로서 진공열 격리층에서 진공의 정도는 재래의 방법에 의하여 생산되는 재래의 보온병의 그것보다도 위로 올리는것이 필요치 않다.For example, a weakening of the degree of vacuum can be prevented in the vacuum thermal isolation layer inevitably caused by the occurrence of a gas during the engagement process. Therefore, a thermos bottle having a very good thermal isolation result can be obtained. In addition, the degree of vacuum in the vacuum heat isolation layer does not need to be raised above that of the conventional thermos produced by conventional methods, as it is discharged like vacuum heating by the vacuum furnace.
배출처리를 위한 필요한 시간을 단축할 수 있다.The time required for treatment can be shortened.
그러므로 생산비는 저렴하게 할 수 있다.Therefore, production cost can be made low.
그위에 다시 진공흡입구를 위하여 작업과정을 간단하게 할 수 있으므로 결함이 있는 생산은 최소한도로 줄일 수 있다.On top of that, the process can be simplified again for the vacuum inlet, so that defective production can be reduced to a minimum.
다시 보온병의 기초물질의 강도 이외에 전기한 효과는 임시적인 요구와 같이 전기열격리층의 벽표면위에 “게터”를 분무 또는 도장하는 것 같은 그러한 작업과정을 위하여 강하게 할 수 있다.Again, in addition to the strength of the base material of the thermos, the above effects can be enhanced for such work processes as spraying or painting “getters” on the wall surface of the electrothermal containment layer as a temporary requirement.
그러므로 적은 무게를 갖는 새제품을 얻을 수 있다.Therefore, new products with less weight can be obtained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR7800893A KR820000649B1 (en) | 1978-03-30 | 1978-03-30 | Process for producing a metall vacuum bottle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR7800893A KR820000649B1 (en) | 1978-03-30 | 1978-03-30 | Process for producing a metall vacuum bottle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR820000649B1 true KR820000649B1 (en) | 1982-04-20 |
Family
ID=19207270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR7800893A KR820000649B1 (en) | 1978-03-30 | 1978-03-30 | Process for producing a metall vacuum bottle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR820000649B1 (en) |
-
1978
- 1978-03-30 KR KR7800893A patent/KR820000649B1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4157779A (en) | Process for producing a metal vacuum bottle | |
| KR920009830B1 (en) | Vacuum-insulated, double walled metal structure and method for its production | |
| US5826780A (en) | Vacuum insulation panel and method for manufacturing | |
| KR820000649B1 (en) | Process for producing a metall vacuum bottle | |
| US1924368A (en) | Vacuum tube | |
| JPH0443649B2 (en) | ||
| JPH0443648B2 (en) | ||
| JP2818430B2 (en) | Manufacturing method of metal thermos | |
| US3519406A (en) | Discharge tube seal | |
| US2962619A (en) | Anode top-cap assembly for electron discharge devices | |
| JPH0698109B2 (en) | Metal vacuum double structure and manufacturing method thereof | |
| JPH0698108B2 (en) | Metal vacuum double structure and manufacturing method thereof | |
| JPH06169850A (en) | Metallic vacuum double container and its manufacture | |
| JPH0517001Y2 (en) | ||
| JPH0314112Y2 (en) | ||
| JPS6258247B2 (en) | ||
| RU2008149C1 (en) | Body of revolution-type heat exchanger soldering and calibration device | |
| JPS58164947A (en) | Gas evacuating method for solar heat collector | |
| JPH01317413A (en) | Vacuum heat insulating double vessel and manufacture | |
| JPH0440607Y2 (en) | ||
| JPS6133568B2 (en) | ||
| JPS60112241A (en) | Vacuum discharge tube and its manufacturing method | |
| JPH019318Y2 (en) | ||
| RU2094190C1 (en) | Method of soldering of telescopic structures | |
| JPH01303112A (en) | Manufacture of metallic vacuum double structure |