KR810001639Y1 - 시 일 드 장 치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

시일드장치

제1도는 종래의 시일드장치의 단측면도.

제2도는 본고안의 한 실시예를 표시하는 분해사시도.

제3도는 상기 실시예를 하방에서 바라본 조립사시도.

제4도는 상기 실시예에 있어서의 상면용 시일드케이스의 각부(脚部)의 형상의 예를 표시하는 도면.

제5도는 상기 제3도를 표시하는 실시예에 대하여서의 단측면도이다.

본 고안은 프린트 배선기판의 상하양면을 시일ㅇ드 하는 장치에 있어서 특히 기판하면의 시일드체의 고착을 용이하게 행할 수 있도록 한 시일드장치에 관한 것이다.

주지하는 바와같이 텔레비죤 수상기의 오토화인튜닝(ATF)회로라든가 영상중간주파증폭(VIF)회로등의 고주파신호를 취급하는 회로에 있어서는 불필요한 방사라든가 외부로부너의 잡음신호가 뛰어드는 것등을방지하기 위하여 시일드가 실시되고 있다. 그리고 상기의 시일드는 프린트 배선기판의 상면에 배설되어 있예는 회로 구성부품 및 상기기판의 하면에 배설되어 있는 배선패턴에 대하여서 기판의 상하양면에 시설할 필요가 있다.

그리고 종래의 프린트 배선 기판의 상하양면을 시일드 하는 시일드장치는 제1도에 표시하는 바와 같이 프린트 배선기판 1의 상면에 배치된 시일드 해야 할 회로부품을 덮는 상면용 시일드케이스 2와 상기기판 1의 하면에 배치된 배선 패턴을 덮는 하면용 시일드케이스 3을 상기 기판 1의 하면 부분에서 땜질에 의하여 고착하고 있다. 즉, 상면용 시일드 케이스 2는 그 각부 2a가 기판 1의 투공에 삽입ㅇ되어 기판 1의 하면의 배선패턴(접지라인의 부분)에 땜질에 의하여 고착된다. 상기 상면용 시일드케이스 (2)의 고착은 회로구성 부품의 땜질에 있어서의 땜딥프등의 자동땜질에 의하여 될 수 있다. 그러나 하면용 시일드케이스 3은 기판 1의 하방에 배설되고 그 측면단부가 상기기판 1의 하면의 배선패턴(접지라인의 부분)에 땜질에 의하여 고착된다.

그러므로 상기의 하면용 시일드케이스 (3)의 고착은 기판 1에 대하여 경사방향 (제1도중 화살표 A방향)으로부터 땜인두 및 땜을 고착위치에 당접하여 땜질을 행하여야 하므로 땡인두 및 댐질을 자동적으로 이동시키도록 한 자동 땜질장치를 사용할 경우에는 그 동작위치의 결정 및 이동조작이 극히 곤란하다. 또 제1도중 파선으로 표시하는 바와같이 인접한 회로를 개별로 시일드할 경우에는 그 인접부ㅜ분에 있어서의 하면용 시일드 케이스 3의 고착(땜질)을 할 수 없다. 또 시일드케이스는 철판등으로 대형상으로 형성되어 있으므로 열용량이 크고 고착부분을 땜질인두로 가열하여도 그 부분이 방열하기 쉽고 소위 템퍼링 땜질등의 땜질 불량의 상태로 고착되기쉽다. 다시 또 땜질작업에이썽서 용해된 땜질은 시일드케이스의 고착면에 익숙한 양만이 그 부분에 모여서 고화하므로 여분의 땜질이 고착부분에서 떨어져서 소위땜질 부릿지에의한 단락사고의 원인이 되고 있다.

따라서 종래의 시일드 장치에 있어서는 상술한 바와같은 결점에 의하여 작업성이 불량하고 경제성이 좋은 것은 아니었다.

그래서 본 고안은 상술한 바오같은 결점을 해소한 신규의 시일드장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 요지로 하는바는 프린트 배선기판의 상면용 시일드케이스는 측면하단에 시설된 각부가 상기프린트 배선기판에 형성된 스릿트에 삽입되고하면용 시일드케이스는 측면이 상기 각부에 내접됨과 동시에 그 접촉위치에 凹부가 시설되고 상기 각부와 부로서 형성되는 凹형상의 땜질부분에 있어서 상기 상면용시일드케이스와 하면용 시일드케이스를 고착하도록 구성한 것을 특징으로 하는 것이다.

이하 본 고안에 대하여 한 실시예를 표시하는 도면에 따라 상세하게 설명한다.

제2도 및 제3도에 본 고안의 한실시예에 대해서의 분해사시도 및 조립사시도를 표시한 도면에 있어서 개체(蓋體) 10과틀 체(體) 11이 각측면 10a, 11a에 설치한 각 감합돌기 12와 각 감합공 13와의 감합에 의하여 일체적으로 형성되고 프린트 배선기관 14의 상면상에 배설되는 상면용 시일드케이스 15는 그 측면하단에 돌기편상으로 형성된 각각부(15a)가 설치되어 있다.

또 상면에 회로 구성부품이 배치되어 있음과 동시에 하면에 배선패턴이 형성되어 있는 프린트 배선기판 14는 상기 상면용 시일드 케이스 15의 각각부 15a가 삽입되는 스릿트 14a를 가진다.

또 다시 상기 기판 14의 하면에 배치되는 하면용 시일드케이스 16은 각 측면 17이 상기 상면용 시일드 케이스 15의 각, 각부 15a에 내저하듯이 형성되고있고 상기 각, 각부 15a에 대응하는 위치에 각 凹부 16a가 설치되어 있다.

그리고 상면용 시일드 케이스 15는 각 각부 15a가 기판 14의 각 스릿트 14a에 삽입되고 상기의 기판 14의 하면에 있어서 댐질에 의하여 고착된다.

또 상기의 상면용 시일드 케이스 15의 고착은 회로구성부품과 같이 땜딥프등의 자동 땜질에 의하여 고착하면된다. 또 땜딥프에 의아혀 상기의 각 각부 15a의 땜질을 행할경우에는 제4도에 표시하는 바와같이 ㅁ자형의 투공 18이나, ㄷ자형의 투공 19를 각 각부 15a에 형성하여두면 땜디프에 있어서의 땜질의 흐름에 직접접촉하지 않는 부분의 땜질도 추운히 행할 수가 있다.

또 다시 하면용 시일드케이스 16은 그 각측면 17이 상기의 기판 14의 하방에 돌출된 각 각부 15a의 내면에 접촉하도록 감장(嵌裝)되고 그 각凹부 16a의 위치에 상기의 각각부 15a와 각측면 17에 의하여 형성되는 凹형상의 땜질부분 20에 있어서 땜질에 의하여 고착된다.

그러므로 상술한 바와같은 실시예에 있어서의 하면용 시일드케이스 16의 고착에 있어서는 상면용 시일드 케이스 15의 각 각부 15a에 의하여 가지지(假支持)된 상태로 제5도에 표시하는 바와 같이 기판 14에 대하여 수직(도면중 화살표 V) 방향으로 부터 땜인두를 땜질부 20에 당접시키도록 하면 되므로 땜질의 작업성이 좋을뿌난 아니라 땜질을 행하는 위치를 결정하는 것이 간단하고 자동땜질장치(땜질인두와 땜질을 자동적으로 이등하여 땜질을 행하는 장치)를 사용하는 것도 가능하고 또 인접하여 시일드케이스가 있어도 땜질에 지장을 가져오는 법이없다.

또 凹 상태의 땜질부 20에 있어서 땜질을 행하므로 땜질부 20의 보온성에 의하여 때질을 행하기쉽고 용해된 땜질이 부주의 하게 흐르는 법이 없으므로 땜부릿지에 의한 단락사고가 일어나지도 않는다.

상술한 바와같이 본고안에 의하면 상면용 시일드케이스의 각각 부와 하면용 시일드케이스의 각측면에 의하여 각 凹 부의 위치에 형성되는 凹상의 땜질부에 있어서 하면용 시일드 케이스의 고착이 이루어지므로 그 고착작업은 극히 간단하고 작업공수의 저감에 의한 코스트다운이 도모되고 경제성이 우수한 시일드장치를 제공할 수가 있고 소기의 목적이 충분히 달성된다.

Claims (1)

1. 본문에 설명하고 도면에 도시한 바와같이, 프린트배선기관의 상면용 시일드 케이스는 측면하단에 설치된 각부가 상기 프린트배선기판에 형성된 스릿트에 삽입되고 하면용 시일드 케이스는 측면이 상기 각부에 내접됨과 동시에 그 접촉위치에 凹부가 설치되고 상기 각부와 凹부로 형성되는 凹상의 땜질부에 있어서 상기 상면용 시일드 케이스와 하면용 시일드 케이스를 고착하도록 구성한 것을 특징으로 하는 시일드장치.