KR810001620B1

KR810001620B1 - 담배 팽화 방법

Info

Publication number: KR810001620B1
Application number: KR1019800003022A
Authority: KR
Inventors: 유광근; 이태호; 김기환
Original assignee: 김홍기
Priority date: 1980-07-29
Filing date: 1980-07-29
Publication date: 1981-10-27

Abstract

내용 없음.

Description

담배 팽화 방법

첨부도는 본 발명에 사용되는 장치의 계략도이다.

본 발명은 절각(切刻)된 담배를 고온 고압의 수증기로 처리하므로서 담배의 주맥을 팽화(膨化)시키는 방법에 관한 것이다.

현행 주맥(主脈)가공처리품은 제품의 감촉이 부드럽지 못하고 비중이 엽육(葉肉)보다 크며 흡연시 크게 부풀어 올라 권련의 전체 길이에 걸쳐 그 단단함이 일정하게 되지 아니하는 결과를 가져올 뿐 아니라 애연가의 기호에 부적합한 연기 성분으로 인하여 끽미가 좋지 못하였다.

또한 담배 주맥은 팽화시키지 않으면 섬유질과 리그닌(Lignin)함량이 엽육보다 많게 되므로 잎담배의 사용량을 줄이기 위하여 주맥의 사용량을 높이면 담배 맛이 달라지게 되는 문제가 있었다.

이러한 담배 주맥의 성질을 개선하기 위하여 주맥을 팽화시키는 각종의 방법이 개발되었다.

즉 미국 특허 제3,524,451호, 제3,524,452호, 제3,583,937호, 제3,693,631호, 제3,753,440호 및 제4,076,030호 등에는 유기팽화제를 이용한 방법이 알려졌고 미국 특허 제3,556,112호에는 복사열을 이용한 팽화방법이 알려졌으며 미국 특허 제3,948,275호와 미국 특허 제3,785,385호에는 각각 고주파를 이용한 방법과 냉동건조법을 이용한 방법이 알려졌고 미국 특허 제3,357,436호와 제3,529,606호에는 뜨거운 가스나 뜨거운 공기를 이용한 방법이 알려졌다.

전술한 종래 방법들에 의하면 주맥이 팽화되므로서 그 성질이 개선되는 것은 사실이다. 그러나 공지된 화학적인 처리방법은 고가의 화학약품을 사용하는데 따른 생산비의 앙등이라는 문제가 있고, 가열 처리방법은 고가의 불활성 가수를 사용하지 않지만 대기중에서 장기간 가열 처리하므로 제품에 갈변(褐變) 현상이 나타나고 향기가 손실되며 니분(泥粉)의 생성량이 많아지는 결점이 나타났다.

본 발명의 목적은 간단한 시설을 이용하여 경제적으로 담배를 팽화시키는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 의하면 고압수 증기와 함께 담배 시료를 S자형 관상 처리기로 이송시켜 처리하는 방법으로 구성된다.

본 발명의 일예를 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

보일러(1)에서 발생되는 130-250℃의 고압(0.27-7kg/cm²)수증기를 증기관(2)을 통하여 S자형 처리기(7)의 상단 개구부(7')로 공급한다. 증기관(2)에는 응축수 배수관(3)을 연결하여 수증기 운송중 응축된 물을 배수시킬 수 있게하고 압력 게이지(4)와 온도게이지(5)를 부설하여 수증기의 압력과 온도를 체크한다.

처리기(7)의 상단 개구부(7') 주연부에는 호피(hopper)(6)를 착설하여 담배 시료를 투입할 수 있게 하되 증기관(2)의 단부(2') 구경이 처리기(7)의 개구부(7') 구경보다 적게 하므로서 처리기(7)의 개구부(7')와 그에 삽입되는 증기관(2)의 단부(2') 사이로 담배 시료가 주입될 수 있게 하여 증기관(2)의 단부(2')로부터 처리기(7) 내로 고압증기가 분사될 때 담배 시료가 수증기 분사력에 의하여 수증기와 함께 처리기 내로 주입되도록 한다.

처리관(7)은 2-4m길이의 S자형으로 형성하여 중앙부가 수직으로 위치하게 입설하되 중앙 수직부의 길이는 전체 길이의 3분지 2정도 되게하고 그 외단부(7'')는 수증기 분리용 싸이크론(Cyclone)(9)이 상단부에 연결된 싸일로(Silo)(8)에 연결하여 처리관(7) 내로 주입된 수증기와 담배 시료가 처리기(7)를 통하여 싸일로(8)로 이송되게 하는 바, 처리기(7) 내에서 수증기 압력에 의하여 압축되었든 담배가 대기압하의 싸일(8)로 배출될 때 담배가 팽화되는 것이다.

이와 같은 본 발명의 방법에 의하면 고압수증기만을 이용하여 담배를 팽화시키므로 유기용매나 프레온 가스등을 사용하는데 따른 특수 설비가 불필요하게 되며 담배 시료의 갈변이나 향끽미의 손실이 방지되게 된다.

[실시예 1]

힉스(Hicks) (잎담배의 일종) 주맥을 엠엠 III (MM III : AMF 코오포레이션의 주맥절각기)에서 압전 폭 1.0-2.0mm, 각폭(刻幅) 0.15-0.25mm로 절각한 수분함량 30%의 담배 시료를 압력 1kg/cm², 온도 165℃의 수증기와 함께 직경 5cm, 총길이 3m인 처리기에 주입하여 30분의 1초동안 처리한다.

매분당 처리량을 600g/min로 하였을 때 시료의 크기별(3.35mm 이상, 3.35-1.0mm, 1.0-0.5mm, 이하니분) 담배각초의 백분율은 표 1과 같다.

[표 1]

세각(細刻)주맥의 각폭압진폭별 팽화 처리에 의한 각초(刻草) 크기측정(%)

[실시예 2]

실시예 1의 시료를 0.5kg/㎠, 150℃의 수증기와 함께 실시예 1과 같은 처리기에 주입시켜 처리한다. 시료주입량을 매분 500g씩으로 하여 처리한 처리품으로 권련 길이 60mm와 권련 둘레 25mm인 필터없는 담배를 제조하여 이화학성(理化學性)을 조사한 결과는 표 2와 같다.

[표 2]

각폭 압전폭별 팽화처리가 주맥의 이화학성(理化學性)에 미치는 효과

Claims

절각된 담배 주맥 또는 주맥을 포함하는 담배 원료를 압력 0.2-7kg/㎠, 온도 130-250℃의 수증기와 함께 수증기의 흡인력으로 S자형 처리기(7)에 주입하여 담배원료가 처리기(7)내에서 일정한 압력을 받도록 한 다음 대기압상태의 싸일로(8)로 배출시키므로서 담배의 주맥을 팽화시키는 담배 팽화방법.