KR810001500B1 - 절단 유리 스트랜드 제조 시스템에 있어서 유리 섬유 스트랜드를 공급 로울러로 도입시키는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

절단 유리 스트랜드 제조 시스템에 있어서 유리 섬유 스트랜드를 공급 로울러로 도입시키는 방법

제1도는 본 발명에 의한 유리 섬유 스트랜드 절단 장치의 일 실시예의 전체를 나타내는 정면도이고, 요부를 일부 단면으로 나타내는 도면.

제2도는 제1도 장치의 측면도이고, 주공급 로울러 및 보조공급로울러의 상반부를 절단하여 주 절단로울러 및 보조 절단 로울러의 상반부를 나타내고, 또한 절단 스트랜드의 안내 덕트를 절단하여 내부를 나타내는 도면.

제3도는 제1도의 장치의 확대 평면도이고, 주 가이드 로울러 및 재권착용 가이드 로울러의 주 공급로울러에 대한 관계 위치를 동평면도 상에 전개하여 나타내는 도면.

본 발명은 유리 필라멘트의 절단 스트랜드를 제조하기 위한 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세히는 제조 시스템에 있어서 공급로울러에 유리 필라멘트의 스트랜드를 도입시키는 방법에 관한 것이다.

방사로(spinning farnaee)저부의 오리피스를 통하여 유출되는 유리 필라멘트에 피복제를 도포하여 스트랜드상으로 접속한 후 이와 같은 스트랜드로부터 직접 전달 유리 스트랜드(chopped strands of glass filaments)를 제조하는 방법이 일본국 특허 출원 공고소 50-27089호 공보에 의하여 공지되어 있다. 이 방법을 더욱 상세히 설명하면, 유리 스트랜드를 1개의 공급로울러 주면에 소정각도에 걸쳐 접촉시켜 접촉에 의한 마찰 점착력에 의하여 연신 섬유화 시킴과 동시에, 상기 마찰점착력이 통상 연신력보다 커지게 되는 접촉각을 스트랜드에 부여하는 위치에 있어서 상기 공급 로울러 주면에 압접하는 절단 로울러에 의하여 상기 스트랜드를 일정한 길이를 갖는 절단 유리 스트랜드로 절단하는 방법인 것이다.

최근, 상기한 바 방법에 의한 절단유리 스트랜드의 생산성을 향상시키기 위하여, 복수개의 방사로를 병렬설치하여 각 방사로에서 유출되는 유리필라멘트에서 각각 집속 형성된 복수개의 스트랜드를 병렬상태에서 1개의 공급 로울러에 권착(卷着)시켜 절단하는 방법이 제안되었다. 그러나 이와 같은 소위 ＂다로 다조(多爐多條)＂ 시스템에 의한 절단 유리 스트랜드의 제조 방법은 각 방사로에서 공급 로울러에 이르는 동안에 복수개의 스트랜드 중의 1가닥이 그 어떤 원인으로 파단된 경우에 이것을 공급 로울러에 권착시키는 작업이 극히 번잡스럽고 또한 이에 부수된 몇가지 문제점을 안고 있다.

예를 들어 상기 제조 방법에 있어서는 일반적으로 방사로에서 약 30내지 50m/분의 속도로 유출되는 유리 필라멘트에서 형성된 스트랜드를 약 1500내지 3000m/분의 고속도로 회전하는 공급로울러로 연신 섬유화하기 위하여 일단 파단된 스트랜드를 공급 로울러에 재 권착시키는 작업은 대단한 숙련과 위험이 수반되어 사실상 거의 불가능하다. 따라서, 종래 파단된 스트랜드의 재권착 작업은 그동안 공급 로울러의 속도를 안전한 정도로 저하시키거나, 아니면 전면적으로 정지시키는 등 생산 능력을 회생시켜가면서 행하여지고 있다. 또한, 유리 섬유와 같은 열연화성 물질의 방사 작업에 있어서는 방사로의 각 노즐에서 유출되는 각 용융 유리를 인장하여 항상 필라멘트 형상으로 해두지 않으면 각 용융 유리는 방사로의 하면에서 합류되어 큰 덩어리로 되고 이것을 분리하는 작업이 번잡하게 된다. 따라서, 다로 다조 시스템에 있어서는 전방사로로부터 필라멘트를 인출하려면 2명 이상의 작업자를 필요로 하게 되고 이것이 작업의 합리화를 저해하는 요인으로 되어 있다.

또한, 전기한 공지 방법은 먼저 미섬유화 필라멘트로 되는 스트랜드를 공급 로울러의 선단부에 권착한 후 공급 로울러의 속도를 증대시켜 서서히 섬유화하고 완전한 섬유가 얻어진 후에 스트랜드를 공급 로울러의 절단부에 이행시켜서 절단 작업을 개시하는 것이 일반적이다. 그러나 절단작업 개시전에 공급 로울러의 선단부에 권착된 미섬유화 필라멘트가 절단 작업 중 점차로 흐트러져 잔털 모양으로 비산 낙화하여 절단 스트랜드 속에 혼입되기 때문에 제품의 품질을 손상시킨다는 점이 있다. 또한, 미섬유화 필라멘트는 상당히 굵고 강성을 갖고 있기 때문에 공급로울러의 주면에 완전히 권착되지 않고 단부가 공급 로울러의 주면에 붙지 않고 떨어져 큰 원호를 그리면서 흔들리며 돌기 때문에 작업자에게 지극히 위험하다.

이와 같은 현상을 회피하는 한 방법은 스트랜드를 공급 로울러에 권착한 후 공급 로울러의 속도를 급속히 섬유화속도로 올려 공급로울러 주면에 권착되어 잔존하는 미섬유화 필라멘트의 길이를 가능한한 짧게 하는 것인데, 이 방법은 스트랜드가 급격한 장력을 받기 때문에 재파단되기 쉽고 또한 공급로울러 역시 마모되기 쉬운 결점이 있다. 이것을 대신할 방법으로는 미섬유화 필라멘트를 처음부터 공급 로울러의 절단부 주면에 권착시켜 절단로울러로 절단하면서 공급 로울러의 주속을 서서히 섬유화 속도로 올려서 완전히 섬유화한 후에 절단된 절단유리 스트랜드만을 제품으로서 취출하는 방법이 실시되고 있다. 이 얼마는 정상적인 필라멘트에 비교하여 상당히 굵고 강성이 큰 미섬유화 필라멘트를 절단하기 위하여 절단 로울러의 공급 로울러에 대한 압압력을 상당히 높일 필요가 있고 이것이 원인이 되어 절단 블레이드 간에 절단 스트랜드가 끼여들어 정상적인 필라멘트의 절단 작업에 지장을 초래하게 되고 또한 절단 블레이드 및 공급 로울러의 손상을 재촉하는 결과가 딘다. 또한, 탄성재도 형성되는 공급로울러 절단부 표면에 굵은 미섬유화 필라멘트를 큰 장력으로 권착시키는 결과 공급 로울러 표면에 큰 홈이 생겨서 소정의 절단 작업중에 오절단을 야기하는 원인이 된다. 특히 이와 같은 작업을 미숙련 작업자가 행하는 경우 흔히 미냉각 유리가 혼입된 필라멘트를 공급 로울러에 송입하는 과오를 범하게 되는 일이 있고 그 결과 공급 로울러의 소손, 절단 블레이드의 절손 등을 야기시키는 일이 있다. 특히 후자의 경우에는 절손된 블레이드가 절단 로울러의 고속 회전과 더불어 비산되어 극히 위험하다.

따라서, 본 발명은 다조 스트랜드를 1개의 공급 로울러로 연신 섬유화하여 1개의 절단 로울러로 절단하는 경우에 생기는 전술한 문제점을 해결하기 위하여 유리섬유 스트랜드의 공급 로울러의 신규 도입 권착 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전기한 일본국 특허출원 공고소 50-27089호 공보 기재의 유리섬유 절단 스트랜드 제조 방법에 있어서 공급 로울러의 일단에 인접하여 공급 로울러와 별개로 구동되는 보조 공급 로울러를 동축선상에 병설함과 동시에 이 보조 공급 로울러의 주면에 압접회전하는 보조 절단 로울러를 마련한 것을 특징으로 하고 있다. 본 발명에 있어서는 절단 스트랜드의 제조작업중 공급로울러에 공급되는 다조 스트랜드 중의 1가닥이 어떠한 원인으로 파단된 경우 공급 로울러를 고속 회전으로 유지한채로 다른 스트랜드의 절단 작업을 계속하고, 보조 공급 로울러를 거의 정지 상태 또는 30내지 50m/분의 저속 회전으로 하여 파단되어 미섬유화 상태에 있는 스트랜드의 단부를 보조 공급 로울러에 권착시키고 계속해서 보조공급 로울러의 속도를 서서히 주공급 로울러의 회전속도 1500내지 3000m/분으로 접근시켜 파단 스트랜드의 완전한 섬유화 상태가 얻어진 후에 주 공급 로울러에 이행시켜 진다. 이동안 보조 공급 로울러에 권착되는 미섬유화 필라멘트로 되는 스트랜드는 이것에 압접되어 회전하는 절단 로울러에 의하여 차례차례로 절단되므로 전술한 바와 같이 스트랜드의 단부가 보조 공급 로울러의 회전에 따라 요동되고 또한 흐트러져서 잔털 모양의 미섬유화 필라멘트로 되어 비산되는 결점는 회피할 수가 있다. 또한, 파단 스트랜드의 권착 작업중 주 공급 로울러의 속도를 저감시키는 일없이 다른 스트랜드의 절단작업을 계속할 수가 있으므로 1가닥의 스트랜드의 파단에 수반되는 생산능률의 저하는 적다. 또한, 권착 작업이 안전하고 용이하게 되므로 1명의 미숙련 작업자에 장치의 운전을 맡길 수가 있다.

이와 같은 본 발명의 상세한 구성 및 기타의 이점을 더욱 명확히 하기 위하여 이하에 본 발명의 실시예를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하겠다.

제1도에 있어서(11)은 복수개의 방사로이고, 그 일례로서 도면에서는 4개가 병렬되어 있다. 각 방사로(11)내에서 용융 유리가 형성되는데 그 원료는 공급기(12)로부터 공급된다. 각 방사로(11)은 저부에 400내지 2000개의 노즐 공(13)을 갖고 용융 유리는 노즐공(13)을 통하여 유출하여 400내지 2000개의 가는 유리필라멘트(14)로 되고, 여기에 도포장치(15)에 의하여 윤활제 등을 함유하는 피복제가 도포되고, 집속 로울러(16)으로 1가닥의 스트랜드(17)로 접속된다. 이리하여 각 방사로에 대하여 1가닥씩 형성된 4가닥의 스트랜드(17)은 각각의 가이드 로울러(18)로부터 제2도 및 제3도에 상세히 도시한 바와 같이 1개의 주 가이드 로울러(19)의 각 홈(20)을 통과하여 주 공급 로울러(21)에 서로 간격을 유지하여 병렬로 권착된다.

각 스트랜드(17)은 주 공급 로울러(21)의 주면에 접촉하여 소정 각도 회전하고 나서 주 절단 로울러(22)로 절단되어 일정 길이의 절단 유리섬유(23)으로 되어 컨베이어(24)위에 낙하되어 제품으로써 반출된다.

전기한 일본국 특허 출원공보 50-27087호에 상술하는 바와 같이 유리필라멘트(14)는 스트랜드(17)의 주 공급 로울러(21)의 주면에 대한 소정 각도에 걸친 접촉에 의한 마찰 접착력만에 의하여 연신 섬유화된다.

제3도에 상세히 나타내는 바와 같이 주공급 로울러(21)은 주면을 폴리우레탄 고무 등의 유리 섬유에 대하여 마찰계수가 큰 재료(25)로 라이닝되어 프레임(26)(제1도 및 제2도 참조)상에 장가(裝架)된 공급 로울러 하우징(27)에 고정되고 거기에서 돌출하는 중공축(28)의 외측에 축수(29)로 회전자재로 지지된다.

한편, 주 공급, 로울러(21)에 대향하는 주 절단 로울러(22)는 커터 하우징(31)내의 축수(32)로 지지된 회전축(33)에 너트(34)로 고정되고 그 주면에 축선 방향에 대하여 5내지 25°의 경사각으로 다수의 블레이드(35)가 동간격으로 설치되어 있다. 커터 하우징(31)은 프레임(26)상에 고정된 2조의 브래킷(36)에 지지된 2개의 고정축(37)에 연하여 주 절단 로울러(22)의 축선에 직각되는 방향으로 접동 가능하게 지지되고 프레임(26)에 고정된 브래킷(38)에 부착된 실린더(39)로 주공급 로울러(21)를 향해서 밀려 주 공급 로울러(21)과 주 커터 로울러(22)사이에 적당한 접촉 압력이 주어진다. 또한, 이 구성은 상이한 직경의 주 공급로울러의 사용을 가능하게 하고 또한 주 공급 로울러의 마모를 보상할 수가 있다. 또한, 주공급 로울러(21)의 주면 라이닝(25)는 커터 블레이드(35)로 손상되어 사용한계에 달하면 취외하여 재연마 또는 교환할 수가 있다. 주 공급 로울러(21)은 그 측면에 구동 폴리(40)이 고정되고 프레임(26)에 장가된 전동기(41)에 의하여 밸트(42)를 개재하여 구동되는데, 이 전동기(41)로는 상기 라이닝(25)의 마모에 따른 직경 변화에 기인되는 주속변화를 보상하기 위하여 회전수 및 기동 시간의 제어 가능한 와전류 커플링부 전동기가 바람직하다.

본 발명은 상기 구성에 대하여 보조 공급 로울러 및 보조 절단 로울러(44)를 마련하는 것을 특징으로 한다. 보조 공급 로울러(43)은 주 공급로울러(21)과 같이 주면을 유리 섬유에 대하여 마찰 계수가 큰 재료(45)로 라이닝 되고 공급 로울러 하우징(27)에 고정된 전기 중공축(28)의 내측에 마련된 축수(46)에 회전자재로 지지된 축(47)의 선단에 너트(48)로 고정된다. 축(47)의 후단에는 풀리(49)가 고정되고, 보조 공급 로울러(43)은 프레임(26)에 장가된 다른 전동기(50)에 의하여 벨트(51)를 개재하여 구동된다. 전동기(50)도 회전수 및 기동 시간이 제어 가능한 와전을 커플링부 전동기로 하는 것이 바람직하다. 이리하여 보조 공급 로울러(43)은 주 공급 로울러(21)에 인접하여 동축선상에 배치되는 주 공급 로울러(21)로부터 독립하여 구동할 수가 있다.

보조 절단 로울러(44)는 주 절단 로울러(22)도 같은 구성의 커터 블레이드(52)를 같고, 축수(53)을 개재하여 고정축(54)의 주위를 회전 가능하게 지지된다. 고정축(54)는 실린더(39)를 부착한 브래킷(38)의 반대단의 상방에 부착한 또 하나의 실린더(55)의 로드 선단에 부착된 Y자 형상의 브래킷(56)에 양단이 고정되고, 이리하여 보조 절단 로울러(44)는 실린더(55)의 조작으로 보조 공급 로울러(43)을 향하여 진퇴할 수가 있다.

보조 공급로울러(43)의 측방에는 재 권착용 가이드 로울러(57)이 배치된다. 재권착용 가이드 로울러(57)은 유리섬유에 의하여 마찰 계수가 작은 재질의 불소계 수지 등으로 제작되고 프레임(26)에 고정된 실린더(58)의 로드(59)의 선단에 회전자재로 지지되어 실린더(58)의 조작으로 보조공급 로울러(43) 및 주 공급 로울러(21)과 평행으로 주 공급 로울러(21)의 후단 부근과 대응하는 위치까지 후퇴할 수 있도록 되어 있다. 재권착용 가이드 로울러(57)에는 1가닥의 스트랜드가 계합할 수 있는 홈(60)이 있고 이 홈의 양면부는 후술하는 이유로 앞연부가 뒷연부보다 직경이 작게 형성되어 스트랜드가 앞쪽으로 취의하기 쉽게 되어 있다.

상술한 바와 같이 주 공급 로울러(21)의 측방에는 주 가이드 로울러(19)가 배치된다. 주 가이드 로울러(19)는 다조(多條)스트랜드의 가닥수에 상당하는 수의 홈(20)을 가지고, 축(61)의 선단에 회전 자재로 지지된다. 주 가이드 로울러(19)의 측부에 병행하여 다조 스트랜드 위치 결정 장치(62)는 주 가이드 로울러(19)의 홈(20)을 통하는 각 스트랜드의 후방(제3도에 있어서 좌측)에 돌출하도록 되어 있다. 이들 즉 가이드 로울러(19)와 위치 결정 장치(62)는 통상 주 공급 로울러(21)에 대하여 일정한 위치로 유지되는데, 필요에 따라 주 공급 로울러(21)에 평행으로 일체로 움직여 위치를 변동할 수 있도록 하면 편리하다. 이 때문에 주 가이드 로울러(19) 및 다조 스트랜드 위치 결정 장치(62)를 부착한 축(61)은 프레임(26)에 지지된 하우징(65)내의 1조의 축수(66)에 유합 상태로 지지되어 있다. 하우징(65)내는 또한 축(21)의 상방에 한피치가 약 1.25mm되는 이송 나사가 형성된 회전축(67)이 1조의 축수(68)로 지지되고, 하우징(64)상에 전동기(69)와 감속기(70)이 장가되고, 전동기(69)의 회전은 감속기(70)으로 감속되어 치차(71) 및 (72)를 개재하여 회전축(67)이 전달된다. 회전축(67)에는 슬라이더(73)이 나합되고 슬라이더(73)은 축(61)를 파지한 클램프(74)에 연결된다. 이리하여 전동기(69)가 회전하면 회전 방향에 응하여 슬라이더(73)은 회전축(67)에 연하여 전후로 이동하고 축(61)을 전진 또는 후퇴시켜 주 가이드 로울러(19) 및 다조 스트랜드 위치 결정 장치(62)의 위치를 변경한다.

또한, (75)는 주 가이드 로울러(19) 및 다조 스트랜드 위치 결정 장치(62)의 이동 범위를 주 공급 로울러(21)의 길이 내로 규제하기 위한 전후의 리미트 스위치이고, 클램프(74)가 이들에 당접되었을 때 전동기(69)가 정지한다.

다음에 이상의 구성에 관하여 본 발명의 작용을 설명하겠다. 전술한 바와 같이 각 방사로(11)에서 유출되어 도포장치(15), 접속로울러(16)을 거쳐 스트랜드(17)로 된 유리 섬유는 각 가이드 로울러(18) 및 주 가이드 로울러(19)에 안내되어 주 공급 로울러(21)에 병렬상태로 공급되어 주 절단 로울러(22)로 절단 유리 스트랜드(23)으로 절단된다.

주 공급 로울러에 공급되는 복수개의 스트랜드(17)중의 한가닥이 파절되었을 경우, 보조 공급 로울러(43)을 저속도로 회전시켜 실린더(55)를 작동시켜 보조 절단 로울러(44)를 전진시켜 보조 공급 로울러(43)에 압접 회전시킨다. 다음에 파단되어 주 공급 로울러(21)에 의한 연신력이 작용되지 않아 미섬유화 상태로 된 스트랜드(17')의 단부를 가이드 로울러(18)에서 재 권취용 가이드 로울러(57)를 통하여 제3도에 a로 나타내는 방향으로 인도하여 보조 공급 로울러(43)의 회전에 따라 장력을 받게 되고 그 작용으로 점차로 제3도에 b 및 c로 표시하는 방향으로 자동적으로 이동한다. 이때 보조 공급 로울러(43)은 저속으로 회전하고 있으므로 권착 작업은 안전하고, 또한 스트랜드(17')는 급속히 큰 장력을 받는 일이 없으므로 재차 파단되는 일도 없다.

다음에 스트랜드(17')가 완전히 보조 공급 로울러(43)에 권취된 것을 확인하고 나서 보조 공급 로울러(43)의 속도를 서서히 올려서 신장력을 증대시켜 스트랜드(17')중의 유리 필라멘트가 섬유화되는 상태로 해준다. 이 동안에 보조 공급 로울러(43)에 권착되는 스트랜드(17')는 보조 절단 로울러(44)에 의하여 차례 차례로 절단되므로 미섬유화 스트랜드(17')가 보조 공급 로울러(43)에 권착되어 잔존한 채로 고속 회전으로 옮겨진 경우에 생기는 전술한 바 폐단은 생기지 않는다. 보조절단 로울러(44)로 절단된 스트랜드는 컨베이어(24)로 반출되는 정상적인 절단 유리 스트랜드(23)과는 별도로 덕트(76)을 통하여 지하 피트(77)에 투입된다.

보조 공급 로울러(43)이 섬유화 완료 속도에 달하였을 때 실린더(58)을 작동하여 재 권착용 가이드 로울러(57)을 후퇴시키고, 스트랜드(17')를 보조공급 로울러(43)로부터 주 공급 로울러(21)로 이동시킨다.

이리하여 스트랜드(17')가 파단전에 계합하고 있었던 주 가이드 로울러(19)의 홈(20)의 위치에 도달하면 그때 그흠에 대응하는 위치 결정핀(64)가 전자 코일의 작용으로 돌출되어 있기 때문에 스트랜드(17')는 그 핀(64)에 접촉되어 후퇴를 저지당한다. 재 권착용 가이드 로울러(57)이 더욱 후퇴를 계속하면 스트랜드(17')는 재 권착용 가이드 로울러(57)의 홈(60)의 앞 연부를 넘어서 취외되어 주 가이드 로울러(19)에 계합되고 스트랜드(17') 자신의 장력으로 자연히 주 가이드 로울러(19)의 소정 홈(20)에 도입되어 다시 정상적인 절단 유리 스트랜드(23)로 절단되기 위하여 제공된다. 이때 스트랜드(17')는 홈의 앞 연부가 상술한 바와 같이 보다 작은 직경으로 되어 있기 때문에 이를 걸터 넘어서 상기 재 권착용 가이드 로울러(57)에서 용이하게 취외되는 것이다.

상기 스트랜드(17')가 원래의 홈(20)에 복귀되면, 전자 코일이 소자되어서 위치 결정핀이 후퇴하고, 또한 보조 절단 로울러(44)가 후퇴하여 보조공급 로울러(43)이 정지하고, 재 권착용 가이드 로울러(57)은 전진하여 최초의 위치로 복귀하여 차후에 재 권착이 필요하게 될 경우에 대비한다.

위치 결정용 핀(64)를 작동하는 전자 코일은 재권착하게 될 스트랜드에 대응하는 방사로(11)로부터 신호를 받아 작동한다.

파단된 스트랜드(17')가 원래 상태로 복귀하게 되는 동안에 주 공급 로울러(21)과 주 절단 로울러(22)는 그 밖의 스트랜드(17)의 절단을 속행하고 있으므로 그 사이에 절단 유리 스트랜드(23)의 생산량의 저하는 지극히 근소하다.

이상은 특히 복수개의 스트랜드 중의 1가닥이 파단된 경우의 재권착 작용에 관하여 설명하였으나, 본 발명은 운전 개시 때의 복수개의 스트랜드의 권착에도 효과를 발휘한다는 것은 명백할 것이다. 이 때에는 전술한 바와 같이 각 방사로(11)에서 순차적으로 신호가 발하여 저전자코일이 연속적으로 여자되어 위치 결정핀(64)를 돌출시켜 순차적으로 스트랜드(17)와 계합시킨다. 즉, 이와 같은 동작이 반복되어 최후의 스트랜드의 권착이 완료되고 나서 보조절단 로울러(44)이 후퇴하여 보조공급 로울러(43)이 완전히 정지하도록 자동제어하는 일도 용이하다.

이와 같이 본 발명에 의하면 최후의 스트랜드의 권착이 완료되는 것을 기다릴 것 없이 권착된 스트랜드에서 차례 차례로 절단 유리 스트랜드의 생산이 개시된다고 하는 이점이 얻어진다.

본 발명은 또한 이상의 구성에 더하여 전술한 바와 같이 주 가이드 로울러(19) 및 위치 결정장치(62)가 주 공급로울러(21) 및 주 절단 로울러(22)의 전길이를 유효하게 이용할 수가 있다. 즉, 스트랜드의 권착개소가 일정하게 있으면 가동 시간의 경과와 더불어 주 공급 로울러(21)의 표면 및 주 절단로울러(22)의 블레이드(35)가 손상되어 오절 단, 스트랜드의 실 갈림이 생기고 잔털이 발생한다. 또한, 주 공급 로울러 표면의 손상은 스트랜드의 미끄럼을 야기하여 연신력이 감소되고 유리 섬유의 완전한 섬유화에 지장을 준다. 통상 이와 같은 현상은 방사섬유 직경 13μ 섬유 가닥수 800개의 스트랜드를 약 1200m/분의 속도로 절단한 경우 약 3내지 4시간의 가동 후에 나타나는 바, 이것은 스트랜드의 실 갈림, 잔털의 발생에 의하여 알 수가 있다. 따라서 적당한 시간을 간격을 두고 전동기(69)를 구동시켜 주 가이드 로울러(19) 및 위치 결정 장치(62)를 움직여 전 스트랜드의 접속 위치를 주 공급 로울러(21)의 축방향으로 3내지 5개 이동시킨다. 이상의 동작을 반복 시행하여 주 공급 로울러의 작용 영역 전체를 왕복시켜 유효하게 사용한다.

이상의 동작은 스트랜드의 이동시기 및 이동거리를 사전에 예측하여 자동 제어에 의하여 행하도록 하는 일도 가능하다.

이상과 같이 본 발명은 가동 중에 주 공급로울러가 연속 회전하고 있는 것이 절단 유리 섬유의 생산 능률의 향상에 기여할 뿐만 아니라, 주 전동기의 큰 기동토오크를 불필요하게 하고 또한 운전 중의 토오크 변동이 적기 때문에 종래의 방법에 비하여 공급 로울러 표면 및 절단 블레이드의 손상도 적어지고 장기간의 안정된 운전이 가능하게 된다.

이상 본 발명을 4가닥의 스트랜드를 병렬로 절단하는 경우를 실시예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 스트랜드의 수에 한정되는 것이 아니고 2가닥 이상을 절단하는 경우에는 동일하게 적응할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 적어도 2개의 방사로의 저부에 마련된 오리피스를 통하여 유출되고 피복제가 도포된 다수의 유리 필라멘트를 접속하여 형성된 적어도 2가닥의 스트랜드를 1개의 공급 로울러 주면에 소정의 각도에 걸쳐 접촉시켜 마찰 점착력에 의하여 연신 섬유화함과 동시에 공급 로울러 주변에 압접되는 절단 로울러에 의하여 상기 스트랜드를 일정한 길이의 절단 스트랜드로 절단하는 방법에 있어서, 상기 주 공급로울러의 일단에 인접하여 주 공급 로울러와는 별도로 구동되는 보조 공급로울러를 동축선상에 병설함과 동시에 이 보조 공급로울러의 주면에 압접 회전하는 보조 절단 로울러를 마련하고, 상기 주 공급 로울러를 정상적인 섬유화 속도로 유지시킨 채로 상기 보조 공급 로울러를 정지 또는 저속 회전시켜 상기 주 공급로울러에 권착할 1가닥의 스트랜드를 일단 정지 또는 저속 회전하는 보조 공급 로울러에 권착시키고, 이어서 보조 공급 로울러의 회전속도를 서서히 올려서 섬유화 속도에 도달시킨 후에 스트랜드를 보조 공급 로울러로부터 주 공급 로울러로 이행시키는 것을 특징으로 하는, 유리필라멘트의 절단 스트랜드 제조 시스템에 있어서 유리 섬유 스트랜드를 공급 로울러에 도입시키는 방법.

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