KR810000723B1 - 포백등의 상온 혹은 고온 고압처리 가공방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

포백등의 상온 혹은 고온 고압처리 가공방법

도면은 본 발명의 실시예를 표시한 것으로

제1도는 유리 섬유에 의한 유도포를 사용하여서 포백류를 고온 고압 스티이머내로 도입하여 고온 처리시키는 상태를 표시한 설명도.

제2도는 다른 고온 고압 스티이머를 사용한 상기 실시예와 같은 고온 고압으로 처리시키는 상태를 표시한 설명도.

제3도는 고무 제품을 가황처리하기 위하여 유도포를 사용하여서 스티이머내로 도입, 도출시키는 상태를 표시한 설명도.

제4도는 피가공물을 상압 처리하는 상태의 설명도이다.

본 발명은 포백등을 고압 스티이머내로 도입하여 고온 고압처리, 혹은 상온실내에서 가공함에 있어서, 그 포백등을 고압 스티이머내 혹은 상온실내에 도입하고, 다음에 도출시키기 위하여 유리섬유 직물로된 유도포(誘導布)를 사용하게 하도록한 포백등의 고온 고압처리 혹은 상온처리 가공방법에 관한 것이다.

예를 들면 포백을 고온 고압 스티이머내에 도입하여 그 포백의 염색, 발색(發色)등을 하는 수단으로서, 그 고온 고압 스티이머내로 도입 또는 도출해야될 포백의 양면에 유도포를 중합시켜서 포백을 안정하게 이송시키도록 한 것은 이미 공지된 것이다. 그렇지만 종래의 이러한 종류의 유도포는 면포를 사용하고 있으며, 이 면포는 온도에 따라서 신축하기 때문에, 이 유도포의 신축력에 의하여 피가공 포백을 신축시켜서 주름이 생기게 하는 등 잘못됨이 생기고, 또 염료를 도포한 피가공포에 면포인 유도포를 중합시키면, 그 피가공포에 도포되어 있는 염료가 면포(유도포)에 부착되기 쉽고, 그 유도포가 오염되므로, 항상 그 유도포를 세정하지 않으면 안된다. 또 이 유도포의 세정에 따라서 유도포의 건조가 필요하기 때문에, 종래의 면포에 의한 유도포 사용의 경우는 그 유도포의 세정장치 및 건조장치를 설비하지 않으면 안되었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여서 된 것으로, 고온 고압 스티이머내에 피가공포를 도입 및 도출하는 데에 사용되는 유도포를 유리섬유에 의하여 직조한 유리섬유 직물로 형성시킨 것으로서, 이 유리섬유 직물은, 염료의 접착성이 없으므로, 염료에 의한 오염이 없고, 또 신축성이 없기 때문에 피가공포에 텐션이 생기거나, 혹은 주름이 생기는 일이 없고, 목적으로 하는 표백처리, 가공이 고온 스티이머내에서 효과적으로 되는 특징이 있다.

이하에 본 발명을 도면에 표시한 실시예에 다라서 상세하게 설명한다.

[실시예 1]

제1도에 있어서, 본 실시예는 가공포를 고압 스티이머내에서 정련(精練) 표백, 실켓(silket) 및 세정등의 처리를 할 경우에 유효한 실시예이며, (1)은 스티이머 관체로서, 이 관체(1)의 포백도입구(2)와, 포백도출구(3)의 각각에 액봉조(液封槽)를 내장하고, 또 포백의 통과를 허용할 수 있는 구조의 시일기구(4) 및 (4')가 설치되어 있다. 또 관체(1)의 내부에는 가공포(5) 및 그 가공포(5)의 양면에 중합되는 유도포(7)(7')를 상하에 사행형상(蛇行形狀)으로 안내 이송하기 위한 가이드 로울(6)이 설치되어 있다. (8)은 포백 및 유도포의 텐션 조정간, (9)는 스티이머 관체내에서 사행형상으로 이송되는 가공포에 물 또는 액을 주기 위한 수조 또는 액조이다. 상기한 유도포(7) 및 (7')는, 가공포(5)가 스티이머내로 도입되고 나서 도출되기까지, 이 가공포에 중합되어서 가공포와 함께 이송되는 엔드레스의 것으로서, 이 유도포는 유리섬유제의 직물로 되어 있는 것이다. (10)은 이 유도포의 가이드 로울이다.

이상과 같이 본 실시예에서는 유도포로서 유리섬유에 의한 직포를 사용한 것이므로, 이 유도포는 신축성이 없고, 이것에 의하여 가공포에 텐션이 생기거나, 혹은 주름이 생기는 일없이 가공포의 소망하는 처리, 가공이 효과적으로 되는 특징이 있다.

[실시예 2]

제2도에 있어서, 본 실시예는 가공포를 고압 스티이머내에서 염색, 발색 처리시킬 경우에 유효한 실시예이며, (11)은 고압 스티이머 관체로서, 이 스티이머 관체(11)의 가공도포입구(12)와 도출구(13)에는 그 도출입구에 공통되고, 또한 가공포의 도입, 도출을 방해하지 않는 시일기구(14)가 설치되어 있다. 또 스티이머 관체(11)의 내부에는 염료를 도포한 가공포(15) 및 그 가공포(15)의 양면에 중합되는 유도포(16)(16')를 상하로 사행형상으로 안내 이송하기 위한 가이드 로울(17)이 설치되어 있다. (18)은 스티이머 관체내에서 이송되는 가공포에 물 또는 액을 주기 위한 수조 또는 액조이고, (19)는 유도포(16)(16')의 가이드 로울이다.

상기한 유도포(16) 및 (16')는 가공포(15)가 스티이머내에 도입되면서부터 도출되기까지 그 가공포에 중합하여 가공포와 함께 이송되는 엔드레스로된 것이며, 이 유도포는 유리섬유에 의한 직물이다.

이상과 같이 본 실시예에서는 유도포로서 유리섬유에 의한 직포를 사용한 것이므로, 이 유도포에는 가공포에 도포된 염료가 부착되기 어렵고, 따라서 유도포의 오염 혹은 가공포에 염료를 재부착시키는 일이 없고, 또한 이 유도포는 수분이 흡수되기 어려우므로 습기에 의한 가공포에의 악영향이 없는 등의 이점이 있다. 또 상기한 실시예와 같이 이 유도포에는 신축성이 없기 때문에 가공포에 텐션이나 주름이 생기는 일이 없다.

[실시예 3]

제3도에 있어서, 본 실시예는 시이트모양 고무를 고압 스티이머내에서 열가황시키는데에 유효한 실시예이며, (21)은 고압 스티이머 관체로서, 이 스티이머 관체(21)의 횡위치에는 시이트모양 고무(22)와, 유도포(23) 및 (23')를 관체(21)로 도입 혹은 관체(21) 내에서 도출하기 위한 도입구(24) 및 도출구(25)가 설치되어 있고, 이 도출입구(24)(25)에는, 공통되고 또한 시이트모양 고무 및 유도포의 도입, 도입을 방해하지 않는 시일기구(26)가 설치되어 있다. 또 스티이머 관체(21) 내부에는 시이트모양 고무(22) 및 그 시이트모양 고무(22)의 양면에 중합되는 유도포(23) 및 (24)를 횡방향으로 사행형상으로 안내 이송시키기 위한 가이드로울(27)이 설치되어 있다. 또 상기 유도포(23) 및 (24)를 횡방향으로 사행형상으로 안내 이송시키기 위한 가이드로울 (27)이 설치되어 있다. 또 상기 유도포(23) 및 (24)는 상기한 각 실시예와 같이 유리섬유에 의하여 직조된 엔드레스의 벨트모양의 것이다.

이상과 같이 본 실시예에서는 유도포로서 유리섬유에 의한 직포를 고무제품의 열가황할 때의 유도포로서 사용한 것이기 때문에, 이 유도포에는 고무가 부착되기 어렵고, 따라서 고무의 열가황이 스티이머내에서 연속적으로 행할 수 있는 특징이 있다. 또 본 실시예에서는 시이트모양 고무제품(22)을 스티이머내에서는 횡방향으로 사행형상으로 이송시키는 것이므로, 이 시이트모양 고무제품(22)에는 열가황시에 있어서의 늘어짐 혹은 텐션이 걸리지 않고 시이트모양 고무제품을 변형시키는 일이 없이 가황처리할 수가 있다.

[실시예 4]

제4도에서, 본 실시예는 상압실내에 피가공물을 도입시키고, 다음에 도출시켜서 열처리할 경우의 실시예를 표시한 것이며, (31)은 상압실, (32)는 그 상압실내에서 처리되어야할 피가공물이고, 이 피가공물(32)은 유리섬유에 의하여 직조하여서된 엔드레스의 한쌍의 유도포(33)(33')에 의하여 협지되어서 상압실내로 도입되고 이어서 도출되는 것이다.

이상이 본 발명으로된 각 실시예의 설명이지만, 어느 실시예에 있어서도 고압 스티이머 혹은 상온실내에 포백 혹은 고무등의 피가공물을 도입하고, 또한 이들 관체 또는 실내에서 처리하기 위하여 안내하는 피가공물의 유도포를 유리섬유에 의하여 직조한 것으로 한 것이므로, 포백의 염색, 정련, 표백, 발색, 실켓, 세정 혹은 고무제품의 가황시에서의 유도포로서 상기한 바와 같은, 작용효과와 특징을 가지며, 그 실익은 막대한 것이다.

Claims (1)

1. 포백류 혹은 시이트모양 고무제품을 고온 고압실 혹은 상온실내로 도입시키고, 또한 도출시킴에 있어서, 그들 포백류 혹은 시이트모양 고무제품을 유리섬유 직물로된 유도포를 사용하여 가이드시키는 것을 특징으로 하는 포백등의 상온 혹은 고온 고압처리 가공방법.

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