KR810000106B1 - 목재 건조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

목재 건조방법

제1도는 본 발명의 적합한 구현예에 따라 건설된 진공실과 이에 관련된 설비의 평면도.

제2도는 제1도에 도시한 바와같은 진공실과 진공라인(Line)의 측면도.

제3도는 한짐의 생 재목을 결합해서 제2도의 3-3선에 따라 절취한 진공실의 확대단면도.

제4도는 다수의 전극이 상방으로 일정간격으로 배열되는 또 다른 진공실의 수직단면도.

본 발명은 재목이 내부구조에 파손 또는 기타의 손상을 주지 않게 속도 및 온도를 조절하여 재목의 내부구조에 함유되어 있는 수분과 기타의 증발성 물질을 증발 제거시키는 방법으로 균일하게 가열하여 생재목을 신속히 건조시키는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 코로나(Corona)방전, 아크(arc)방전, 글로우(glow)방전등이 일어나지 않게 함으로서, 유전(誘電)건조법 및 진공 건조법의 장점을 가장 실용적이며 성공적으로 결합되게 하는 것이다.

현재까지 생재목의 수분 함유수준을 허용범위 이내로 감소시키기 위해 생재목을 절단한 건조되지 않은 재목, 판자, 두꺼운 판재(板材) 및 각재(角材)의 건조를 촉진시키기 위한 각종 방법이 제안된 바 있다.

일반적으로 생재목의 수분 함유량은 중량에 대해 28％-60％로서 이는 종류 및 절단시의 계절적인 조건에 따라 다르다. 재목을 유용한 제품으로 전환시키기 위해 사용된 여러 제조공정에 걸쳐 목재의 크기가 변하지 않도록 하기 위해서 생재목의 수분 함유량을 중량에 대해 5％-10％범위이내로 감소시킬 필요가 있다.

또한 재목을 적당히 건조하면 제조상의 애로를 덜어줄 수 있고, 시간을 절약할 수 있으며, 소모량을 절감시킬 수 있다. 이와 더불어 접합하고 완성하기에 적합한 목제품이 되게하고 또한 얇은 베니어와 같은 목제품의 취급을 더욱 촉진시키기 위해 목재의 수분 함유량을 적당히 할 필요가 있다.

종래에는 생 재목을 통상적인 로(爐)건조법이나 턴넬(tunnl)공기 건조법으로서 건조하였으며, 대부분의 수종은 수분함유량을 허용범위 이내로 줄이는데 6일 이상을 소요하였다. 전형적인 로 건조법에 있어서 1인치짜리 생 재목을 수분함유량의 범위가 6％로 되게 건조하는데는 단단한 수종의 대표인 캘리포니아산 흑색 오우크(oak)나무의 경우는 25일-30일이 소요되고, 백색 물푸레나무의 경우는 11일-15일이 소요되며, 연한 수종의 대표인 더글라스(Douglas)전나무의 경우는 2일-7일이 소요된다. 지금까지는 이러한 생 재목을 구내에 장기간 저장하여 공기 건조시키는 간단한 건조법을 사용해 왔는바 재목을 만족하게 건조시키는데는 약 3개월에서 3년의 건조기간을 요하게 되며, 이는 외기 조건과 수종에 따라 다르다.

특정의 단단한 수종이 점점 부족되고 건조된 목재품의 수요 및 소비의 일반적인 증가 추세때문에 재목을 건조하는데 종래 방법에 따라 정상적으로 소요되는 기간보다 단기간내에 수분 함유량을 감소시키기 위해서 목재의 건조를 촉진하기 위한 방법과 설비의 필요성이 계속 증가되어 왔다. 지금까지 제안된 방법중 어느것은 생 재목으로부터 수분의 추출을 촉진하기 위해 진공을 이용한 것을 제창한 바 있다. 그러나, 건조시킬 생 재목을 균일하게 가열하는데 있어 난관에 부닥쳐 왔는데, 이는 고진공도를 부과하여 생 재목으로 부터 증발성물질을 제어하지 않고 급속하게 추출하고 또한 불균일하게 추출함으로서 의고, 만곡 또는 균열된 틈 및 표면과열과 같은 목재에 국부적으로 물리적인 파괴나 변질을 초래하는 것이다.

다른 방법으로서는 유전 가열법을 사용하는 것이 제안되었는데 이는 목재 내부에 고르게 열을 공급하여 건조시킬 수 있는 유전가열법의 공지된 능력때문에서 였다. 그러나 통상적인 유전가열법에 있어서의 건조속도는 목재내부에 제어되지 않고 파괴적인 온도 및 압력으로 유도하면서 목재를 급속히 가열하는 경향이 있다. 이는 다시 목재에 수용될 수 없는 수준으로 물리적인 손상을 끼치게 된다. 진공하에서는 대기압 상태하에서 보다 더 낮은 온도에서 액체가 증발한다는 사실은 주지된 것이지만, 재목을 통상적인 속도로 건조하기 위한 유전가열법 및 진공건조법의 잇점을 결합하는 것은 지금까지 비실용적이고 바람직스럽지 못하게 여겨져 왔는데 이는 대량 조작에 필요한 전압 및 전력수준에서 목재로 부터 추출되는 수분과 기압이 감소된 주위환경의 높은 상대 습도로 인해서 코로나방전, 아크방전, 글로우방전 및 이와 유사한 현상을 일으키기 때문이며, 이러한 현상들은 에너지 손실에 의해 효율을 저하시킬 뿐만 아니라 대부분의 경우에 있어 목재를 국부적으로 연소시키고 탄화시키게 된다.

본 발명은 비교적 낮은 온도에서 목재를 비교적 급속히 가열시킬 수 있는 방법을 제공함으로서 문제점이나 불리한점 및 종래 방법으로 실시하는데 소요되는 시간을 극복하는 것이며, 건조공정동안 목재에 의의형이나 기타 물리적 손상을 끼치지 않는 방법으로 수분 및 기타 증발성 물질을 추출하는 것이다.

본 발명의 이익과 잇점은 싱싱하거나 부분적으로 건조된 목재 중간 절단목재 및 기타 목제품을 전계내에서 가열시키는 한편, 대기압의 반정도의 압력하에서 건조시킬 목재의 내면으로 부터 수분 및 기타 증발성 물질을 제어하여 균일하게 증발시키는 방법에 의해 달성된다. 더욱 상술하면 본 발명의 방법에 있어서 싱싱하거나 부분적으로 건조된 목재를 밀폐된 장소에 두었다가 목재에 일반적으로 약 375mmHg 보다 큰 대기압의 반정도의 압력을 부과하는 단계로 되어 있다.

사용되는 특징의 진공상태는 건조시킬 수종에 따라 달리할 수 있고 또한 목재내부구조에 물리적 손상을 끼칠 온도를 초과하지 않게 수분 및 기타 증발성 물질을 잘 제거할 수 있도록 건조 주기의 과정 동안에도 진공상태는 변화시킬 수 있다.

목재내부구조의 수분 및 증발성분의 가열은 유전가열에 의해 달성된다. 또한 증발성물질을 증발시키는데 요구되는 감열을 공급해주기 위해 단속적으로 또 어떤 크기로 제어하여 가열할수도 있지만, 진공을 적용하는것과 목재를 가열하는 것을 동시에 수행할 수 있는 반면에 목재섬유에 해로운 과잉온도를 피하는 것과 목재내부구조에 과잉 압력이 증가됨을 방지하는 것도 동시에 수행할 수도 있다.

본 발명은 견고한 입체형의 밀폐부를 사용하며, 이 밀폐부에 건조시킬 재목을 적하시킨 다음에 봉합시켜서 내부의 개스물질을 배출시키도록 되어 있다. 이 밀폐부는 또한 한개의 이동성 전극을 생 재목에 위치시키고, 한개의 지지전극을 재목상에 설치한 다음 재목에 유전 가열을 하여 수분 및 기타 증발성분을 유리하고 추출할 수 있게 되어 있다. 이러한 전극들은 폴리에칠렌코팅과 같은 절연물질로된 박막으로 피복되어 있어 건조조작동안 코로나 방전, 아크 방전 및 글로우방전이 발생되지 않는다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따라 상세히 기술하면 하기와 같다.

본 발명에서 재목이나 목재라는 술어는 맨처음 절단된 것과 같은 싱싱하거나 부분적으로 건조된 재목 및 통상의 재재소에서 톱질한 재목이다.

제1도 및 제2도에는 제어하여 건조를 가속시키기 위한 장치가 도시되어 있으며, 이 장치는 단면이 원형인 압력용기 즉 탱크 10을 갖고, 탱크 10은 벽 12 및 경첩식 덮개부 14의 양단부에서 밀폐되어 있다. 또한 탱크 10은 상기 양단부 바로밑에 배치된 각부 15에 의해 수평으로 지지된다.

탱크 10의 내부는 밀폐 공간 즉 실(室) 16으로 한정되며, 제3도의 18로 표시된 바와같은 싱싱하거나 부분적으로 건조된 한짐의 재목이 상기실 내부에 부하되어 건조 주기동안 체류된다.

본 발명의 실시예에 따라서 두꺼운 판재나 널판지 20은 짐수레 22의 상면(上面)에 종방향으로 배열하여 직접 쌓여지며, 상기 짐수레 22는 제3도에 도시된 바와같이 탱크 10의 저부벽에 고착된 V형 레일 26상의 활차 24에 의해 이동 자재하게 지지된다. 짐수레 22의 상면은 금속판 28로 형성되며, 금속판 28은 진공 건조 주기동안 재목을 유전 가열하기 위한 하부 전극역할을 한다. 건조 주기 종료시에 짐수레의 이동과 건조 장치에 재목을 올렸다가 내리기에 용이하게 제1도에 도시된 바와같은 적당한 골조(骨組) 30이 탱크 10의 외부에 탱크내부의 레일 26과 관련되어 배치된다.

제3도에서는 U형 골조 32가 탱크 10의 내부 상단에 고착되어 있으며, 상부 전극 조립체 34는 굵은선으로 도시된 바와같은 하부위치와 이로부터 수직으로 떨어진 상부위치 사이에서 수직운동을 할 수 있도록 지지된다. 전극조립체 34는 상부전극 36을 갖고, 상부전극 36은 짐수레의 상면으로 한정되는 하부전극 28과 동일 평면을 갖는다. 세개의 수직부 38은 전극 36의 종방으로 뻗치며, 보(angle iron stringer) 40에 의해 전극 36의 상면에 고착된다. 수직부 38의 상단부는 페놀수지와 같은 절연물질로된 수평지지부 42에 단단히 고정된다.

수직부 38도 역시 상방 지지골조 32로 부터 상부전극 36을 전기적으로 절연시키기 위해 페놀수지 보강제로 되어 있다.

전극 조립체 34의 수평지지부 43는 그의 길이에 따라 일정간격으로 떨어져 수직으로 뻗은 봉 44에 종방향으로 고착되며, 봉 44는 코일스프링 46에 의해 상방으로 치우쳐진다. 팽창할 수 있는 공기빽(bag) 48은 수평지지부 42의 상면과 U형 골조 32의 저면에 상응되는 수로 삽입되며, 팽창시 코일 스프링 46이 누르는 힘과 반대로 전극조립체를 하방으로 이동시키는 역할을 한다. 공기와 같은 적당한 작동유체를 각 공기빽 48에 공급하는 것은 유연한 호스 50을 탱크의 벽을 통해 공급분기관 53에 연결시킴으로 간편히 달성된다.

상부 전극조립체의 정상적인 작동에 있어서는 압력이 공기빽 48의 내부에서 빠지게 되면 전극조립체는 재목짐과 관계하여 압력이 빠진 틈으로 상승된다. 짐수레와 재목짐이 특정 위치에 배치된후 공기빽에 압력이 주어딘 상부전극은 재목짐의 상면에 접하거나 아주 인접하게 된다.

전극에는 폴리에칠렌 코팅과 같은 박판의 절연물질이 제공되어 코로나방전, 아크방전 및 글로우방전등의 현상을 방지한다. 이는 본 발명에 의해 기도된 고전압과 고진공을 사용하여 통상적인 재목의 적하량(積荷量)으로서 대량건조를 행할 수 있다. 고진공도는 몇가지점에서 건조조작의 효율을 증가시킨다. 또한 고진공도는 목재 내부에 걸쳐서 과도한 온도상승과 파괴적인 온도상승을 시키지 않고도 고전압을 허용할 수 있을 뿐만 아니라 수분추출을 이 제한된 영역에서 과도한 증발과 압력상승없이(유전율과 역율이 높은)목재의 젖은 부분이 흡수할 수 있는 전기 에너지의 비례분이상의 점으로 증가시킨다. 생 재목에 있어서 수분의 함유량이 균일하지 않기 때문에 본 발명의 최종제품의 수분함유량이 균일하도록 개량시키는 것이다. 또한 여러 경우에 있어서 고진공도는 증발에 필요한 에너지 손실없이 수분의 일부를 액체형태로 추출되게하고 효율을 증가시킨다. 그렇지만 아크와 코로나 영향을 방지하는 수단에 의존하는 고진공도의 사용은 불시에 일어나는 아크로 인해 재목의 국부적인 탄화와 연소를 시킬수 있다.

이러한 문제는 지금까지 실험상 적용했던 한정된 최저 전력 적용외에는 재목건조의 유전 및 진공 건조방법을 성공적으로 결합하는 것을 피해왔었다.

상부전극은 제3도의 54에 도시한 바와같이 한 전원에 연결시킴이 편리하며 하부전극은 적당히 접지되기 위해 유전가열 주기의 개시 이전에 짐수레를 피그테일(pig tail)56으로서 탱크에 연결시킴이 바람직하다.

발전기는 제1도에 도시한 바와같이 탱크 10에 인접하는 모듈 58내에 넣어지고, 전력선은 발전기에 연결되어 전력선용 도관 60을 통해 뻗친다. 건조 주기동안 목재에 부과된 전력가열 및 진공도의 제어는 제1도에 도시한 바와같은 제어모듈 62에 의해 조절된다. 진공실 16의 내부는 플랜지 된 입구(planged ports) 64에 연결되며, 계속해서 진공실의 중앙부에 플랜지된 십자형관(planged cross) 68에 연결된 흡입분기관 66에 연결된다. 플랜지된 십자형관 68의 상부 암(arm)은 플랜지 70을 가지며, 반대편 하단은 하향관 72를 가지고 있다. 하향관 72의 저부는 배수관 74에 연결되며, 배수소관 74는 분기관 시스템의 축적된 물을 퍼내기 위한 배수펌프 76의 입구측에 연결된다. 경사진 입구단으로 형성된 흡입소간 78은 하향관의 중간 위치에서 하향관의 내부로 돌출되어 흡입 분기관과 진공실 16으로부터 공기 및 기타 개스 생성물을 회수하게 되어 있다.

흡입소관(小官) 78에 연결된 진공펌프 80의 작동은 제어모듈 62내의 제어시스템에 연결된 감도장치에 의해 제어되는 건조하는 주기동안 최소한 약 375mmHg로 진공실의 진공수준을 유지시키도록 되어 있다. 전술한 바와같은 대기압의 반정도의 압력하에서 약 100℉-190℉의 온도로 목재구조의 내부를 가열하면 목재의 세포구조와 수지성분을 열적 분해 및 열융합을 시키지 않고 목재의 수분을 비교적 급속히 증발시킬수 있다. 일단 수분의 증발과 추출이 개시되면, 진공은 뒤따라 발생된 수증기의 응결에 의해 부분적으로 유지되고, 따라서 전술한 범위내로 진공을 유지시키기 위해 진공펌프가 작동된다.

건조중의 목재로 부터 추출된 수분의 응결을 촉진시키기 위해 압력용기를 둘러싸는 부분은 제2도 및 3도에 도시한 바와같은 둘러싸은 덮개 즉 쟈켓(jacket) 82를 가지며, 쟈켓의 저부는 배수소관 84로 형성된다. 종방향으로 뻗은 슬롯(slot) 86은 덮개 상부에 형성되며, 덮개상부에 배수(配水)관 88이 배치되어 공급소관 90에 의하여 냉각수에 연결된다. 배수관 88은 다수의 모난 노즐 89를 가지며, 이 노즐이 다수의 냉각수 스트림을 탱크의 외면에 부딛히게하여 탱크를 냉각시키고, 탱크내면에 추출된 수분의 응결에 의해 유리된 열을 회수시킬 수 있다. 탱크의 내부에 추출된 응집액체는 제2도에 도시한 바와같이 탱크저부의 배수관 92에 의해 적당히 배수되며, 이 배수관은 배수관의 개구단보다 약간 낮게 배치함이 바람직하다. 배수관92는 제2도에 도시한 바와같이 진공펌프 80의 입구측에 연결된 흡입소관 78에 연결된다.

어떤 조건하에서는 건조중의 목재에서 추출된 수증기의 양은 탱크주위의 냉각시스템의 냉각용량을 초과할 수 있어서 응측되지 않은 수증기는 진공실내의 압력상승을 야기시키는 경향이 있다. 이러한 압력상승을 방지하기 위해 플랜지된 십자형관 68에 보충된 분무 냉각시스템을 설치해 냉각시키고 하향관의 입구로 도입되는 수증기가 응결되게 한다. 도시한 바와같이 제1노즐 94는 플랜지 70의 중앙으로 설치되며, 냉각수를 하향관의 상단으로 96에 도시한 바와 같이 원추형으로 분무시킨다.

제2노즐 98은 제1노즐과 흡입소관 78의 경사진 입구의 중간에 배치되어 나머지 수증기를 응결시키기 위해 100에 도시한 바와같이 원추형으로 냉각수를 분무시킨다. 제1 및 제2노즐은 공급소관 102에 의해 연결되며, 제어모듈 62에 응하여 원격작동되는 밸브 104가 열릴때 냉각수가 공급소관을 통해 공급된다. 전술한 바와같은 배열에 따라 전형적인 건조주기는 다수의 500보오드 피-트(board feet)짜리 미가공 절단된 싱싱한 적색 오리나무 재목을 제3도에 도시한 바와같이 밀집하게 쌓아 짐수레에 적재시켜서 지금까지 재목에서 수분을 추출하기 위해 인접한 재목의 판 사이를 띄워 놓는데 요했던 고비용과 시간을 미연에 방지할 수 있다. 다음에 짐수레는 압력용기내부로 이동되고, 피그테일 56이 연결된다. 가동성 단부도어 14가 닫혀지고 전극 조립체는 상부전극이 짐의 상부표면에 접하도록 하방으로 이동된다. 그후 진공펌프 80이 작동되어 진공도가 약 88mmHg가 될때까지 공기를 점진적으로 배기한다. 이때나 또는 실(室)을 배기(진공)시키는 동안 유전체가열은 목재짐의 및 목재 사이에 빈틈이 있는 수분에 가열하는 방법으로 상부전극과 하부전극에 약 2-5메가싸이클(megacycle)의 고주파 전원을 가해줌으로서 달성된다. 이때 초기전압은 600볼트로 한다. 목재짐의 온도는 목재짐의 내부로 뻗는 열탐지침(도시되지 않았음)에 의해 감지되고, 진공을 고려하여 유체가열의 온도범위는 100-155℉로 제어한다. 수증기가 목재로 부터 형성되어 추출됨에 따라서 냉각수는 배수관 88로 부터 분무되어 탱크내면상의 수증기가 응결을 촉진시킨다. 진공펌프의 작동은 진공을 전술한 범위이내로 유지하기 위해 이러한 개스성물질의 응결결과에 기인하는 진공을 보충하도록 제어된다. 건조조작은 재목짐의 수분함유량이 회수된 응축량을 측정함에 의해 적당히 확증될 수 있는 바와 같은 전술한 범위이내로 될때까지 계속된다. 전형적으로 중량에 대해 약 49％의 수분을 함유하는 두께 1인치까지의 적색오리나무 생 재목 한짐은 제1도-제3도에 도시된 바와같은 장치속에서 온도 110-155℉, 진공도 88mmHg에서 3시간동안 놓일때 만족하게 건조되어 수분함유량이 약 6％-9％수준으로 감소된다.

이와 유사한 두께 1인치짜리 생 재목은 종래의 로건조와 공기턴넬 건조법에 의해서는 보통 10일을 요한다.

또 다른 견고한 진공실의 예가 제4도에 도시되어 있으며, 이 진공실은 제1도-3도의 진공실과 약간 유사하게 배열되지만 다수의 전극의 일정간격으로 상방으로 배열된다. 도시된 바와같이, 일반적으로 외부가 원통형인 견고실 실 158은 횡단각부 160상에 지지되며, 배수관 166내의 냉각노즐 164를 통해 실주위로 배출되는 물은 한정하기 위한 원통형 덮개내에 둘러싸여지고, 진공은 제1도-3도와 동일한 분기관 시스템에 연결된 플랜지된 입구 168을 통해 실의 내부에서 적당하게 된다. 건조주기 동안의 진공 및 목재의 가열은 도의 제어는 전술한 바와같은 동일방법으로 달성된다.

제4도에 도시한 장치와 제3도에 도시한 장치사이의 근본적인 차이는 전극 170, 172와 같은 양전극이 교대로 되는 다수의 전극을 사용함에 있으며, 각 전극은 비교적 큰 생 제목판 174가 위치되는 선반의 역할을 한다. 전극은 제1도-제3도의 장치의 전극과 동일하게 절연물질로 된 박판을 갖고 있다. 제4도의 배열은 특히 생 통나무를 예비 절단하는 작업에서 얻어진 판재를 건조하기에 적당하고, 다음에 이 건조된 판재를 톱질하여 보다 적은 판재로 절단해서 얇은 편재로 사용할 수 있기 때문에 낭비를 줄일수 있다.

전극 170, 172는 관형부재 176에 의해 수직으로 떨어져 보지되며, 이 관형부재는 그의 저단부가 탱크의 내부에 부착된 수직봉 178주위에 활주할 수 있게 배열된다. 최하부 전극 170은 굴대받침 180에 고정 지지되어 고착되며, 이 굴대 받침도 역시 탱크의 내측에 고착된다. 최상부 전극은 한쌍의 고리 182에 의해 관형부재 176의 상단에 단단히 고정된다. 최상부전극과 최하부 전극의 중간부 전극은 관형부재 176상에 활주할 수 있게 지지되며, 관형부재의 주위에 고착된 고리 184에 의해 수직으로 떨어져 보지된다. 유체작동 실린더 또는 연장 및 수축가능한 장치 186은 내부 탱크의 상부에 부착된 패쇄단과 봉 178을 따라 최상부 전극의 수지왕복운동 및 관형부재 176의 왕복운동을 위해 최상부 전극의 중앙에 결속되는 봉의 단부를 가지고 있다.

전극조립체의 위치는 상부전극과 관형부재가 완전히 올려진채 제4도에 도시되어 있으며, 이런 위치에서 중간의 전극물은 생 재목판 174와 쌍으로 된 전극면 사이에 틈을 제공하면서 최대 간격으로 띄어져 있다. 따라서 여러쌍의 전극 사이에 제공된 이러한 틈은 미가공된 재목판 174의 두께의 미소한 변화에 적응할 수 있어, 재목짐을 집어넣고 꺼내기가 용이하다. 재목판이 두 전극면들 사이에 적재된 후, 유체작동 실린더 186이 작동되어 이 실린더에 연결된 상부전극과 관형부재를 제4도에 도시된 바와같은 하방위치로 이동시킴으로서 나머지 전극들도 하방으로 이동되어 전극바로 밑에 위치한 목재판의 상면으로 지지된다. 이러한 방법으로 인접 전극의 반대측면도 건조시킬 목재의 각부분에 대하여 접하게 된다.

전극에 전력을 공급함은 공급도관 190을 통과하는 케이블 188을 포함하면서 제3도에 도시된 바와같은 유사한 방법으로 달성되며, 이 케이블은 상부전극 170에 연결되고, 나머지 전극들은 점퍼 케이블 192에 의해 서로 연결된다. 또 전극 172는 점퍼 케이블 194에 의해 서로 연결되며, 그라운드 케이블(ground cable) 196에 의해 탱크에 접지된다. 목재판 144의 건조주기는 제1도-3도에 도시한 바와 같은 장치와 관련하여 전술한 바와 동일한 조건하에서 행해진다.

Claims (1)

1. 본문에 상술하고 도면에 도시한 바와같이, 건조시킬 목재를 밀폐 공간내에 배치하고, 전술한 밀폐 공간으로부터 가스성물질을 배출시키고 또 전술한 목재에 대기압이하의 압력을 부과하고, 전계(電界)에 의해 목재와 목재내부의 수분을 밀폐 공간내에 존재하는 대기압 이하의 압력에서 물이 증발할 수 있는 온도로 유전(誘電)가열하기 위해 목재를 횡단하여 방전하지 않는 교번전위(交番電位)를 가하고, 증발될 물의 기화잠열과 동일한 압력비율로 목재에 열을 계속가하고 또, 목재의 수분함유량의 소망된 수준으로 될때까지 전술한 밀폐공간내에 대기합이하의 압력을 유지시킨 다음, 밀폐공간으로 부터 건조된 목재를 회수함을 특징으로 하는 목재 건조방법.

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