KR810000045Y1

KR810000045Y1 - Hat setting mould

Info

Publication number: KR810000045Y1
Application number: KR2019800001198U
Authority: KR
Inventors: 백성학
Original assignee: 백성학
Priority date: 1980-02-27
Filing date: 1980-02-27
Publication date: 1981-02-09

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Hat

제1도는 본 고안의 작용상태를 나타내는 단면도1 is a cross-sectional view showing an operating state of the present invention

제2도는 종래의 것을 나타내는 단면도이다2 is a cross-sectional view showing a conventional one.

본 고안은 착모부가 반구형인 섬유제 모자의 각 부분을 기계적으로 압착하여 다림질하기 위한 모자의 정형(整形)틀에 관한 것이다.The present invention relates to a frame of the hat for mechanically pressing and ironing each part of the hat made of hemispherical fiber.

종래의 모자정형틀은 제2도에 표시한 바와같이 고온으로 가열된 금속제의 외형(外型)과 내형(內型)사이에 모자를 삽착시키고 고체로된 내형과 외형을 압접시켜 중간에 삽입된 모자를 압축하여 정형하는 것이어서, 모자의 테두리 부분과 동체의 꼭대기 부분은 강력한 압력을 받아 정형이 잘 되는 것이었으나, 수직으로된 동체측면부에는 압력이 가하여 지지 않는 관계상 모자의 동체주면부는 정형이 잘 되지 않고 쭈글쭈글한 흔적이 남게되는 결점이 있는 것이었고, 모자재료의 두께에 따라 내형의 치수를 여러가지로 변경하여야 되는 결점이 있는 것이었다.In the conventional hat mold, as shown in FIG. 2, a hat is inserted between an external shape and an internal shape of a metal heated at a high temperature, and a solid internal shape and an external shape are pressed in the middle. Compression and shaping of the cap, the cap and the top of the fuselage were well shaped under strong pressure, but the main body of the cap was well shaped because pressure was not applied to the vertical side of the fuselage. There was a flaw that would leave a crumpled trace, and there was a flaw that the dimensions of the mold had to be changed in various ways according to the thickness of the hat material.

본 고안은 이와같은 종래의 결점을 제거하여 모자의 전표면부에 균일하게 압력이 가하여 지도록 하므로 모자의 테두리 부분이나 동체부의 구별없이 완벽한 다림질이 되고 재료의 두께에 관계없이 1개의 내형을 사용할 수 있도록 안출한 것으로서 이하 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention eliminates these conventional defects so that the pressure is uniformly applied to the entire surface of the hat, so that the iron is perfectly ironed without distinction between the edge of the hat and the fuselage, and one inner mold can be used regardless of the material thickness. When described in detail according to the drawings as follows.

가열된 외형(1)과 내형(2)사이에 모자(3)를 삽착시켜 압착 정형시키는 공지한 것에 있어서, 내형(2)에 공기주입구(4)를 형성하고, 공기주입구(4)의 하단주위에는 엷은 탄성재질로 된 신축압력튜우브(5)를 착설하며 신축압력튜우브(5)의 외주위에는 외형(1)에 대응하는 고무제의 프레스모델(6)을 착설하여서 된 것이다.In the well-known method of inserting and capping the cap 3 between the heated outer mold 1 and the inner mold 2, an air inlet 4 is formed in the inner mold 2, and the lower periphery of the air inlet 4 is formed. The elastic pressure tubing 5 made of a thin elastic material is installed in the upper part, and the rubber press model 6 corresponding to the outer shape 1 is installed on the outer periphery of the elastic pressure tubing 5.

이와같이 구성된 본 고안은 도시하지 않은 히이터에 의하여 외형(1)을 가열하고 제1a도에 도시한 바와같이 가열된 외형(1)내에 모자(3)를 재치한 후 모자(3)의 테두리위에 내형(2)을 복착시켜 공기주입구(4)로부터 압축공기를 주입하게 되면 제1b도에 도시한 바와같이 압축공기는 신축압력튜우브(5)를 팽창시키게 되고 따라서 신축압력튜우브(5) 외주위에 착설된 고무제의 프레스모델(6)의 전주면이 외형(1)측으로 팽출되면서 프레스모델(6)과 외형(1)사이에 삽착된 모자(3)를 강력한 압력으로 압축하게 되어 모자(3)는 테두리나 동체부의 구별없이 전표면이 균일한 압력을 받아 다림질한 것과 같이 정형(整形)되는 것이다.The present invention constructed as described above heats the outer mold 1 by a heater (not shown) and places the cap 3 in the heated outer mold 1 as shown in FIG. 2) is compressed and injected with compressed air from the air inlet (4), as shown in Figure 1b compressed air expands the expansion pressure tube (5), and thus is installed around the expansion pressure tube (5) The circumferential surface of the pressed rubber press model 6 expands to the outer shape 1 side, and the cap 3 inserted between the press model 6 and the outer shape 1 is compressed with a strong pressure. The entire surface is shaped like ironing under uniform pressure, with no distinction between the rim or the fuselage.

이와같이 본 고안은 프레스모델(6)에 압축공기에 의한 팽창압력을 가하므로서 종래에는 압착정형되지 못하였던 모자의 동체측면부까지도 균일한 압력으로 다림질할 수 있는 작용효과를 나타내는 것이고, 프레스모델(6)은 탄성재질로 형성하므로서 모자(3)의 두께에 따라 프레스모델의 치수를 조절하여야 하는 종래의 것과는 달리 1개의 프레스모델(6)로서도 두께가 다른 모자를 정형할 수 있는 것이며, 종래 인력으로 가압하던 것을 압축공기로 가압하게 되므로 사용상 편리한 효과를 나타내는 것이다.In this way, the present invention shows an effect of applying iron pressure to the press model 6 by pressurized air, so that even the side of the body of the hat, which has not been conventionally crimped, can be ironed at a uniform pressure, the press model 6 Is formed of an elastic material, and unlike the conventional one in which the size of the press model should be adjusted according to the thickness of the hat 3, one press model 6 can form a hat having a different thickness. Since it is pressurized by compressed air, it shows a convenient effect on use.

Claims

In the usual method of inserting and compressing the cap 3 between the outer mold 1 and the inner mold 2, an air inlet 4 is formed in the inner mold 2, and the elastic pressure tube made of a thin elastic material around the inner mold 2 is pressed. (5) is installed, and a rubber press model (6) corresponding to the outer shape (1) in the outer periphery of the expansion pressure tube (5) to form a hat frame.