KR800001979Y1

KR800001979Y1 - Forming equipment of coil spring pipe

Info

Publication number: KR800001979Y1
Application number: KR790003887U
Authority: KR
Inventors: 곽후영
Original assignee: 구자경; 주식회사 금성사
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1980-12-12

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Forming device for coil spring pipe

제 1a,b 도는 본 고안의 평면도로서 로울러에 파이프를 권취하는 상태를 나타낸 예시도.1a, b is an exemplary view showing a state in which the pipe wound on the roller as a plan view of the present invention.

제 2 도는 본 고안의 정면도.2 is a front view of the present invention.

제 3 도는 본 고안의 측면도.3 is a side view of the present invention.

제 4 도는 본 고안의 성형장치에 의해 성형제작된 완성제품의 예시도.Figure 4 is an illustration of the finished product molded by the molding apparatus of the present invention.

본 고안은 금속재로 되는 파이프를 기계적 조작에 의해 파이프의 직경 및 두께에 구애됨이 없이 파이프의 단면 형태를 그대로 유지하면서 일정한 간격이 유지되게 코일스프링형으로 성형 제작하는 파이프의 만곡 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bending device for forming a pipe made of a metal material into a coil spring type to maintain a constant interval while maintaining the cross-sectional shape of the pipe without regard to the diameter and thickness of the pipe by mechanical manipulation. .

종래에도 파이프를 만곡시키는 성형기가 여러가지 고안 사용되어 왔었으나 그 성형제작 과정이 까다로움은 물론 성형된 제품의 파이프 단면이 원형을 유지하지 못한 변형되는 경우를 경험하였을 것이다. 특히 직경이 큰 파이프를 코일스프링형으로 성형 제작코져 할때에는 더욱더 그 제작이 불가능했고 제작 시간이 길어졌던 것이다.Conventionally, a molding machine for bending a pipe has been devised and used, but the manufacturing process of the pipe may be difficult, as well as a case where the pipe cross section of the molded product may not be deformed. Particularly, when the large diameter pipe was formed into a coil spring type, it was impossible to manufacture the pipe and the manufacturing time became longer.

본 고안은 상기한 문제점을 감안하여 고안된 것으로 코일형 스프링으로 권취시키는 회전로울러와 파이프가 공급될때 안내해주는 회전링이 수평이동용 회전축에 착설되어 좌우로 작동토록한 스라이드에 의해 파이프가 수평이동용 회전축을 따라 일정한 간격으로 이동되므로서 회전로울러의 외주면에 적당한 간격을 두고 권취 성형되는 것이다.The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and the rotary roller winding by the coil-type spring and the rotary ring for guiding when the pipe is supplied are installed on the horizontal axis of rotation so that the pipe moves along the axis of rotation for horizontal movement. As it is moved at regular intervals, it is formed by winding at appropriate intervals on the outer circumferential surface of the rotary roller.

본 고안의 구성상태를 첨부된 예시도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 즉 기판(1)의 전방부에 수평이동용 회전축(2)을 장착하여 그 외주연에 감착되게 스톱바(3)와 파이프 협지 안내용 회전링(4)(4a)을 연접 착설하여 중앙부에 파이프 삽통구(5)를 가지도록 장착한 슬라이드(6)를 착설한 일측 선단축에는 기어(7)를 관착하며 후방부에는 선택된 직경의 로울러(8)의 외주면 일측에다가 파이프의 선단 삽통 고정공(9a)을 가지고 고정보울트(9b)를 체착한 고착구(9)를 장착시켜 되는 코일스프링형 파이프 성형장치인 것이다. 미설명부호 10은 회동기어, 11은 회전축, 12는 파이프, 13은 기대, 14는 쎈터, 14a 받침편, 15는 손잡이, 16은 동력전달기어이다.Referring to the configuration of the present invention in detail by the accompanying drawings as follows. In other words, the horizontal movement rotary shaft 2 is mounted on the front part of the substrate 1, and the stop bar 3 and the pipe clamping guide rotation rings 4 and 4a are connected to each other so as to be attached to the outer circumference thereof. A gear 7 is fitted to one end shaft on which the slide 6 mounted to have the cylinder 5 is mounted, and a rear end insertion hole 9a of the pipe is attached to one side of the outer circumference of the roller 8 of the selected diameter on the rear end shaft. It is a coil spring type pipe forming apparatus to which the fastening hole 9 which mounts the high information obstruction 9b is attached. Reference numeral 10 is a rotating gear, 11 is a rotating shaft, 12 is a pipe, 13 is a base, 14 is a center, 14a support piece, 15 is a handle, and 16 is a power transmission gear.

본 고안의 작용상태를 설명하면 다음과 같다. 손잡이(15)를 풀고 스톱파(3)를 슬라이드(6)의 가이드면을 따라 후퇴시킨 다음 예시도면 제 1a 도에서와 같이 파이프를 협지 안내해주는 회전링(4)(4a)중앙부에 형성된 파이프 삽통로(5)로 파이프(12)를 삽입시킨 후 로울러(8)의 외주면 일측에 장착시킨 고착구(9)의 파이프의 선단삽통 고정공(9a)으로 파이프(12)를 끼운후 고정보울트(9b)를 조여 파이프(12)를 견고히 고정시킨 다음 수평이동용 회전축(2)에 장착된 손잡이(15)를 조여 슬라이드(6)에 의해 스톱파(3)가 양회전봉(4)(4a)이 서로 밀접되는 것이다. 이렇게 파이프(12)가 회전링(4)(4a)을 관통 고착구(9)에 고착되면 모우터를 작동시켜 로울러(8)를 서서히 회전시키면 동 로울러(8)의 회전축(11)에 착설된 회동기어(10)가 동력 전달기어(16)를 회전시키면서 그와 연접된 기어(7)도 회전시켜 주어 동기어(7)를 관착한 회전 수평이동용 회전축(2)이 동시에 회전되는 것이다. 이렇게 수평이동용 회전축(2)의 회전되면 그 외주면에 권설된 슬라이드(6)가 회전속도에 맞추어 서서히 우측으로 이동하면서 파이프를 협지 안내하는 회전링(40(4a)을 통과하는 파이프(12)는 예시도면 제 1b 도에서와 같이 파이프(12)의 선단이 고착구(9)에 삽통고정되어 진체 좌에서 우로 이동되면서 로울러(8)의 외주면에 나선식으로 권취되므로 예시도면 제 4 도에서와 같은 코일스프링식의 파이프로 성형제작되게 되는 것이다.Referring to the working state of the present invention is as follows. Loosen the handle 15, retract the stop wave 3 along the guide surface of the slide 6, and then the pipe shovel formed at the center of the rotary ring 4, 4a for guiding the pipe as shown in FIG. The pipe 12 is inserted into the passage 5, and then the pipe 12 is inserted into the tip insertion hole 9a of the pipe of the fastening hole 9 mounted on one side of the outer peripheral surface of the roller 8, and then the high information bolt 9b. ), The pipe 12 is firmly fixed, and then the handle 15 mounted on the horizontal rotating shaft 2 is tightened so that the stop wave 3 is moved by the slide 6 so that both the rotating rods 4 and 4a are closely connected to each other. Will be. When the pipe 12 is fixed to the through hole 9 through the rotary rings 4 and 4a, the motor is operated to slowly rotate the roller 8 so that the pipe 12 is mounted on the rotary shaft 11 of the roller 8. As the rotation gear 10 rotates the power transmission gear 16, the gear 7 connected thereto is also rotated so that the rotating shaft 2 for rotating horizontal movement in which the synchronous gear 7 is attached is rotated at the same time. When the rotary shaft 2 for horizontal movement is rotated as described above, the pipe 12 passing through the rotary ring 40 (4a) for guiding the pipe while the slide 6 recommended on the outer circumferential surface thereof gradually moves to the right in accordance with the rotational speed is an example. As shown in FIG. 1B, the tip of the pipe 12 is inserted into the fixing hole 9 and moved from the solid body to the right, and is wound spirally on the outer circumferential surface of the roller 8 as shown in FIG. 4. It will be molded into a spring pipe.

본 고안의 실시에 있어서 로울러(8)의 직경여하에 따라 성형된 파이프의 내경이 결정되므로 그 크기와 길이에는 하등 관계됨이 없이 성형 제작할 수 있는 것이다.In the practice of the present invention, since the inner diameter of the molded pipe is determined depending on the diameter of the roller 8, it can be manufactured without regard to its size and length.

이와같이 로울러(8)의 외주면에 파이프(12)가 권취 성형되면 후방축(11)의 우측에 착설된 쎈터(14)를 뒤로 젖힌 다음 로울러(8)에 권취된 파이프(12)를 빼내면 되는 것이다.When the pipe 12 is wound around the outer circumferential surface of the roller 8 as described above, the center 14 mounted on the right side of the rear shaft 11 is rolled back, and then the pipe 12 wound on the roller 8 is removed. .

본 고안은 기계적인 조작에 의해 파이프를 성형하게 되므로 무리한 만곡작업을 실시하지 않으므로 파이프의 변형을 미연에 방지할 수 있어 상품의 가지를 높힐 수 있는 것으로 정확한 내경과 간격을 유지시켜 주어 정밀도가 높고 신뢰성이 있는 우수제품을 제작할 수 있는 것이다.This design makes the pipe by mechanical operation, so it does not perform excessive bending work so that the deformation of the pipe can be prevented in advance, and the branch of the product can be raised. There is a good product that can be produced.

Claims

The horizontal moving rotary shaft 2 is attached to the front part of the substrate 1, and the pipe clamping guide rotary rings 4 and 4a of the stop wave 3 are connected to each other so as to be attached to the outer circumference thereof. (7) the gear (7) is attached to the one end shaft on which the slide (6) mounted is installed, and on the one side of the outer peripheral surface of the roller (8) of the selected diameter, The coil spring type pipe forming apparatus which mounts the fastening opening 9 which fixed the high information | separation bolt 9b.