KR800001058B1

KR800001058B1 - Process for wastefibre regenerating sheet picker of the loom

Info

Publication number: KR800001058B1
Application number: KR1019800001903A
Authority: KR
Inventors: 정진한
Original assignee: 정진한
Priority date: 1980-05-15
Filing date: 1980-05-15
Publication date: 1980-09-29

Abstract

A sheet was made of the blended material of polypropylene fiber waste and polyester fiber waste(blending radio 4:6) by heat pressing at 180≰C for 5 min. An adhesive was applied to the sheet surface which formed diamond-type concave, and then the sheets were adhered to make multiple sheet.

Description

Manufacturing method of waste fiber recycled sheet picker

제1도는 본 발명 제품의 외형 사시도.1 is an external perspective view of the product of the present invention.

제2도는 본 발명의 제조방법에 의한 픽커 제조용 시트의 일부 사시도.2 is a partial perspective view of the sheet for producing pickers according to the manufacturing method of the present invention.

제3도는 제1도의 가-가'선 일부 단면도이다.3 is a partial cross-sectional view of the Ga-ga line of FIG.

본 발명은 P.P 섬유 폐기물과 데드론 섬유 폐기물을 4 : 6 정도의 비율로 혼합 타면하고 가열 가압하여 소정 두께의 시트로 만든 다음, 그 시트의 접착면에 다이아몬드 형상의 요철부를 형성시켜 적충 접합으로 제조되는 픽커의 제조 방법에 관한 것인데, 본 발명의 목적은 섬유 폐기물을 시트상으로 만드는 과정에서 타면 조성물 이외의 접착제를 첨가함이 없이 픽커 성능에 알맞는 강도와 내구성과 탄력성을 구유할 수 있도록 시트 소재를 조성시키고, 완성된 시-트는 그 접착부에 요철 처리를 하여 픽커 형태로 적층 접합하므로서 성형물의 접착부가 박리되지 않아 수명이 길고 실용적인 제품을 얻도록 한 것이다.The present invention is made by mixing the PP fiber waste and the dead drone fiber waste at a ratio of about 4: 6 and heat-pressing them into a sheet having a predetermined thickness, and then forming diamond-shaped uneven portions on the adhesive surface of the sheet to produce red worm joints. The present invention relates to a method for producing a picker, wherein the object of the present invention is to provide a sheet material so that strength, durability and elasticity suitable for picker performance can be maintained without adding an adhesive other than the other surface composition in the process of making the fiber waste into a sheet form. And the finished sheet was subjected to uneven treatment on the bonding portion to form a laminate in the form of a picker, so that the adhesive portion of the molding was not peeled off, thereby obtaining a long-life and practical product.

종래의 픽커는 대개 폐섬유나 직포를 재생할때에 직포내에 석탄산 수지액등을 흡침시켜 열 처리하여서 폐기물의 물성을 보강하는 과정을 필히 거쳐 소재를 만들었기 때문에 제조된 소재가 그 자체의 내구력은 있으나, 재질의 탄력성이 적고 경직성이 과대하여 딱딱한 체질이 되기 때문에 픽커를 만들어 사용하게 되면 픽커가 북과 접촉되는 곳에 마찰충격이 커서 값이 고가인 복이 파손되는 사례가 잦고 석탄산 수지를 흡침시켜 열처리를 하여야 하므로 제작 시설이 방대하여야 하고 경비가 많이 드는 결점이 있었던 것이다.The conventional picker is made of a material that is made through the process of reinforcing the physical properties of the waste by absorbing phenolic resin liquid or the like into the woven fabric when regenerating waste fibers or woven fabric. Because of the low elasticity of the material and excessive rigidity, it becomes a hard constitution. When using a picker, the case where the picker is in contact with the drum has a high frictional impact, and the expensive clothing is often damaged. It must be a huge production facility and had a costly defect.

본 발명은 위와같은 종래의 결점을 시정하기 위하여 안출한 것으로 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail on the basis of the accompanying drawings to devise to correct the above conventional drawbacks as follows.

섬유 폐기물을 재생하여 픽커(1)를 만듬에 있어서 폐기물의 종류를 P.P 섬유 폐기물과 데드론 섬유 폐기물에 국한시켜서 양자를 4 : 6 정도의 비율로 혼합하여 타면한후, 가열 가압 프레스 사이에 투입하여 180℃전후에 5-6분간 처리하여 소정두께의 시트(2)를 얻고 그 시트(2)의 접착면에는 다이아몬드 형상의 요철부(3)(3')가 형성되게한 후 접착제(4)를 도포하여 적층 접착하므로써 픽커형태로 제조하는 것이다.In recycling the fiber waste and making the picker 1, the waste type is limited to the PP fiber waste and the drone fiber waste, and both are mixed at a ratio of about 4: 6, and then put into between the heating presses. 5-6 minutes before and after 180 ℃ to obtain a sheet (2) of a predetermined thickness to form a diamond-shaped uneven portion (3) (3 ') on the adhesive surface of the sheet (2) and then the adhesive (4) It is produced in the form of a picker by coating and laminating.

도면중 미설명 부호 1'는 합성수지제 표면 피복물이다. 이와같이 된 본 발명은 픽커 소재의 구성이 P.P 섬유 폐기물과 데드론 섬유 폐기물에 국한시키고 그 타면 혼합비를 4 : 6 정도의 비율로 조성시켜 결합한 구성체이므로 가열 가압하게 되면 P.P 섬유타면체는 주로 접착제의 작용을 하고 데드론 섬유 타면물은 시트의 골격을 이루는 심재가 되어서 서로 엉켜 접합된 상태의 시트가 되기때문에 타면 조성물 이외에 별도의 합성수지제 접착제가 첨가되지 않아도 외관이 평활하고 강인하면서 픽커에 알맞는 탄력성을 갖는 양호한 시-트상의 소재를 얻을 수 있게 되어서 시-트 외면에 별도의 코팅을 하지 않아도 되는 효과를 얻을수 있으며, 접착면에는 다이야몬드 형상의 요철부(3)(3')를 형성하였기 때문에 시트를 적층 접합시킬때 접착면에 접착제를 효과적으로 도포시킬수 있어서 픽커를 접착 성형할때 강한 접착이 성취되므로 픽커로써 사용할때 큰 충격을 받아도 접착부가 박리되는 결점이 없어지게 되는 효과가 있어 소재와 제품이 모두 픽커의 기능을 충족시켜 주는 이점을 얻는 것이다.In the figure, reference numeral 1 'is a surface coating made of synthetic resin. In the present invention, the composition of the picker is limited to PP fiber waste and Dedron fiber waste. Since the deron fiber other surface becomes the core material that forms the backbone of the sheet, it becomes a sheet in a state of being entangled with each other, so that the appearance is smooth and strong without the addition of a synthetic resin adhesive in addition to the composition, and the elasticity suitable for the picker Since it is possible to obtain a good sheet-like material having a sheet, it is possible to obtain an effect of not having to apply a separate coating on the outer surface of the sheet, and to form a diamond-shaped uneven portion 3 (3 ') on the adhesive surface. Can be effectively applied to the adhesive surface when laminating Because this achievement even if a large impact when used as a picker's an effect that can not be a disadvantage that the bonding is peeled to obtain the benefits of both materials and products to meet the capabilities of the picker.

Claims

As described in the text and as shown in the drawing, in recycling the fiber waste to make the picker, the waste type is limited to PP fiber waste and Dedron fiber waste, and both are mixed at a ratio of about 4: 6 to about 180 ° C. Heat-pressurized for 5-6 minutes to obtain sheet 2, form diamond-shaped uneven parts 3, 3 'on the adhesive surface thereof, and then apply adhesive 4 to laminate-bond. A method for producing waste pick-up picker using waste fiber regeneration.